CN217129273U - 一种门框组装对接结构 - Google Patents

Abstract

一种门框组装对接结构，包括组件一、组件二和组件三，所述的组件一和组件二之间由插件一连接，组件一和组件三之间由插件二相连接，组件一、组件二和组件三组装起来后形成L型结构，所述的组件一的三分之一处设置有三角形的凸台，凸台上设置有L型的凹槽，组件一的三分之二处设置有插件一凹槽，组件一的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起，组件一的凸台下方的一个侧面上还设置有插块；本实用新型通过组件一、组件二和组件三之间的相互对接，组成L型结构，将相邻的两个门框架连接在一起，对接过程中不需要使用胶水，组装和拆分都方便快捷，门框还可以重复利用，有效的提高了门框的制作效率，结构强度高，牢固性好。

Description

一种门框组装对接结构

技术领域

本实用新型属于门框技术领域，尤其涉及一种门框组装对接结构。

背景技术

随着社会的发展，环境的保护和资源的高效利用愈加的被重视，涉及到生活的各个方面。目前门框组装多为使用组装角码用螺丝或者胶水进行紧固，门板多采用胶水粘合方式，等待胶水完全粘合非常耗费时间，致使安装过程非常耗费时间；使用胶水粘合角码或者门板，不仅使门框不能重复利用，而且使用胶水进行粘合并不牢固，经过一定时间后会出现松动，造成无法预计的影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种门框组装对接结构。

本实用新型采用的技术方案为：

一种门框组装对接结构，包括组件一、组件二和组件三，所述的组件一和组件二之间由插件一连接，组件一和组件三之间由插件二相连接，组件一、组件二和组件三组装起来后形成L型结构，该L型结构放置于相邻两个门框架的夹角处，所述的组件一的三分之一处设置有三角形的凸台，凸台上设置有L型的凹槽，组件一的三分之二处设置有插件一凹槽，组件一的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起，组件一的凸台下方的一个侧面上还设置有插块，插块的侧面设置有插件二插孔。

所述的凸起的L型和凹槽的L型是相对设置的。

所述的组件二与组件一相对设置，组件二的三分之一处设置三角形的凸台，凸台上设置有L型的凹槽，组件二的三分之二处设置有插件一凹槽，组件二的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起。

所述的组件二除了不包括插块外其他部分与组件一的结构是一样的，且组件一和组件二相对设置，组件一的插件一凹槽与组件二上的插件一凹槽组成的形状与插件一的结构相匹配。

所述的组件一上的凸起与组件二上的凹槽相对应且相互匹配，组件一上的凹槽与组件二上的凸起相对应且相互匹配。

所述的组件三上朝向组件一的一侧设置有插块凹槽，插块凹槽的形状与组件一上的插块相对应，插块凹槽的侧面还设置有插件二插孔，插孔二插孔的位置与组件一上的插块一上的插块二插孔的位置相对应，插件二穿过组件一和组件三上的插件二插孔将组件一和组件三连接在一起。

所述的插块的形状为四棱柱型或圆柱型结构，插件二的形状为圆柱型结构或四棱柱结构。

所述的插件一的形状为四棱柱结构，截面为长方形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过组件一、组件二和组件三之间的相互对接，组成L型结构，将相邻的两个门框架连接在一起，对接过程中不需要使用胶水，组装和拆分都方便快捷，门框还可以重复利用，有效的提高了门框的制作效率，结构强度高，牢固性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的组件一的结构示意图。

图3为本实用新型的组件二的结构示意图。

图4为本实用新型的插件一的结构示意图。

图5为本实用新型的插件二的结构示意图。

图6为本实用新型的组件一和组件三的连接关系图。

图7为本实用新型的插块和组件一的位置关系图。

图8为本实用新型的插块凹槽的位置图。

图9为本实用新型的实施例的结构示意图。

图中，1、组件一，2、组件二，3、组件三，4、插件一，5、插件二，6、凹槽，7、凸块，8、插块，9、插件二插块，10、凸起，11、插件一凹槽，12、插块凹槽，13、门框架。

具体实施方式

如图1～图9所示，一种门框组装对接结构，包括组件一1、组件二2和组件三3，所述的组件一1和组件二2之间由插件一4连接，组件一1和组件三3之间由插件二5相连接，组件一1、组件二2和组件三3组装起来后形成L型结构，该L型结构放置于相邻两个门框架13的夹角处，所述的组件一1的三分之一处设置有三角形的凸台7，凸台7上设置有L型的凹槽6，组件一1的三分之二处设置有插件一凹槽11，组件一1的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起10，组件一1的凸台7下方的一个侧面上还设置有插块8，插块8的侧面设置有插件二插孔9。

所述的凸起10的L型和凹槽6的L型是相对设置的。

所述的组件二2与组件一1相对设置，组件二2的三分之一处设置三角形的凸台7，凸台7上设置有L型的凹槽6，组件二2的三分之二处设置有插件一凹槽11，组件二2的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起10。

所述的组件二2除了不包括插块外其他部分与组件一1的结构是一样的，且组件一1和组件二2相对设置，组件一1的插件一凹槽11与组件二2上的插件一凹槽11组成的形状与插件一4的结构相匹配。

所述的组件一1上的凸起10与组件二2上的凹槽6相对应且相互匹配，组件一1上的凹槽6与组件二2上的凸起10相对应且相互匹配。

所述的组件三3上朝向组件一1的一侧设置有插块凹槽12，插块凹槽12的形状与组件一1上的插块8的形状相对应，插块凹槽12的侧面还设置有插件二插孔9，插件二插孔9的位置与组件一1上的插块8上的插块二插孔9的位置相对应，插件二5穿过组件一1和组件三3上的插件二插孔9将组件一1和组件三3连接在一起。

所述的插块8的形状为四棱柱型或圆柱型结构，插件二5的形状为圆柱型结构或四棱柱结构。

所述的插件一4的形状为四棱柱结构，截面为长方形。

实施例

本实用新型使用时，先将组件一1和组件二2相对放置，使组件一1上的凹槽6与组件二2上的凸起10相对应，组件一1顶部的凸起10与组件二2上的凹槽6相对应，组件一1上的插件一凹槽11和组件二2上的插件一凹槽11相对应组成插件一凹槽孔，然后将插件一4插入到组件一1和组件二2组成的插件一凹槽孔中，从而完成组件一1和组件二2的固定；然后将组件三3靠近组件一1，使组件一1上的插块8插入到组件三3中的插块凹槽12中，最后将插件二5插入到组件一1和组件三3中的插件二插孔9中，从而完成组件一1和组件三3的组装，形成L型结构；最后将L型结构套在相临的两个门框架13中即可。门框架13中空的凹槽结构要与组装好的L型结构刚好契合。

当需要拆开时，先将门框架13去掉，拔出插件二5，将组件一1上的插块8从组件三3中的插块凹槽12中拔出，组件一1和组件三3即可分开，再拔出插件一4，向上提起组件二2，使组件二2上的凸起10从组件一1上的凹槽6中拔出，组件一1上的凸起10从组件二2中的凹槽6中拔出，即可完成组件一1和组件二2的拆分。

Claims (8)

1.一种门框组装对接结构，其特征在于：包括组件一（1）、组件二（2）和组件三（3），所述的组件一（1）和组件二（2）之间由插件一（4）连接，组件一（1）和组件三（3）之间由插件二（5）相连接，组件一（1）、组件二（2）和组件三（3）组装起来后形成L型结构，该L型结构放置于相邻两个门框架（13）的夹角处，所述的组件一（1）的三分之一处设置有三角形的凸台（7），凸台（7）上设置有L型的凹槽（6），组件一（1）的三分之二处设置有插件一凹槽（11），组件一（1）的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起（10），组件一（1）的凸台（7）下方的一个侧面上还设置有插块（8），插块（8）的侧面设置有插件二插孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的凸起（10）的L型和凹槽（6）的L型是相对设置的。

3.根据权利要求1所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的组件二（2）与组件一（1）相对设置，组件二（2）的三分之一处设置三角形的凸台（7），凸台（7）上设置有L型的凹槽（6），组件二（2）的三分之二处设置有插件一凹槽（11），组件二（2）的顶部为三角形结构，顶部中间设置有L型的凸起（10）。

4.根据权利要求1所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的组件二（2）除了不包括插块外其他部分与组件一（1）的结构是一样的，且组件一（1）和组件二（2）相对设置，组件一（1）的插件一凹槽（11）与组件二（2）上的插件一凹槽（11）组成的形状与插件一（4）的结构相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的组件一（1）上的凸起（10）与组件二（2）上的凹槽（6）相对应且相互匹配，组件一（1）上的凹槽（6）与组件二（2）上的凸起（10）相对应且相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的组件三（3）上朝向组件一（1）的一侧设置有插块凹槽（12），插块凹槽（12）的形状与组件一（1）上的插块（8）的形状相对应，插块凹槽（12）的侧面还设置有插件二插孔（9），插件二插孔（9）的位置与组件一（1）上的插块（8）上的插块二插孔（9）的位置相对应，插件二（5）穿过组件一（1）和组件三（3）上的插件二插孔（9）将组件一（1）和组件三（3）连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的插块（8）的形状为四棱柱型或圆柱型结构，插件二（5）的形状为圆柱型结构或四棱柱结构。

8.根据权利要求1所述的一种门框组装对接结构，其特征在于：所述的插件一（4）的形状为四棱柱结构，截面为长方形。

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