CN218028652U - 一种用于grg板拼缝的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于GRG板拼缝的连接结构，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括GRG板本体，GRG板本体的后端端面四周边缘处设置有边框，相邻两个GRG板本体之间设置有密封组件，密封组件包括插板和密封板，插板的前端端面中心位置焊接有密封板，插板的外壁外侧从上至下均匀间隔设置有连接组件，连接组件包括连接板和固定板，连接板的顶部和底部两侧边缘处均焊接有固定板。本实用新型通过利用连接组件和密封组件，利用弹簧自身的弹性性能带动夹块移动，并与密封板配合将边框夹住，方便GRG板本体安装，工作效率高，利用密封垫与GRG板本体外壁之间紧密贴合，起到密封的效果，防止内部进水对结构造成损坏。

Description

一种用于GRG板拼缝的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于GRG板拼缝的连接结构。

背景技术

随着社会和科技的不断发展，在建筑建设中，现常常会使用GRG材料对建筑进行装饰，而GRG是一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，其造型的随意性被建筑师广泛使用，而相邻的两个GRG板之间需要通过连接结构连接，一方面便于GRG之间的拼接，另一方面方便工作人员现场安装，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的连接结构在使用时，大多通过固定螺栓对GRG板进行连接拼缝，而这种方式安装和拆卸过程繁琐复杂，工作效率低；

2、现有的连接结构在使用时，将GRG板连接后其接缝处容易出现缝隙，造成外部环境中的水进入，导致内部结构被水侵蚀损坏。

因此，现有的用于GRG板拼缝的连接结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于GRG板拼缝的连接结构，通过利用连接组件和密封组件，利用弹簧自身的弹性性能带动夹块移动，并与密封板配合将边框夹住，从而可以将GRG板本体安装完成，方便快捷，结构简单，工作效率高，利用密封垫与GRG板本体外壁之间紧密贴合，从而可以起到密封的效果，避免外部环境中的水分进入到结构内部，防止内部进水对结构造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于GRG板拼缝的连接结构，包括GRG板本体，GRG板本体的后端端面四周边缘处设置有边框，相邻两个GRG板本体之间设置有密封组件，密封组件包括插板和密封板，插板的前端端面中心位置焊接有密封板，插板的外壁外侧从上至下均匀间隔设置有连接组件，连接组件包括连接板和固定板，连接板的顶部和底部两侧边缘处均焊接有固定板，插板和密封板的形状呈T型，固定板的前端端面通过固定螺栓与墙面连接。

进一步地，插板和密封板相邻的端面上均粘接有密封垫，插板的外壁插接在连接板的内部，密封垫可起到密封的作用，增强拼缝出的密封效果。

进一步地，连接板的前端端面中心位置设置有插孔，插孔的横截面呈T型，插孔的内部尺寸略大于插板和密封板的尺寸，便于插板和密封板插入。

进一步地，连接板的前端端面两侧边缘处均设置有夹持组件，夹持组件包括固定框和限位板，固定框内部一侧安装有限位板，固定框的后端端面固定在连接板的前端端面上，限位板起到限位的作用。

进一步地，限位板的一侧端面中心位置焊接有连接杆，连接杆的另一端贯穿固定框一侧端面上的通孔与夹块连接，通过连接杆与限位板与夹块连接。

进一步地，连接杆的外壁外侧套设有弹簧，弹簧位于固定框和夹块之间，夹块的前端端面一侧设置为斜面，通过弹簧自身的弹性性能对夹块施力，夹块前端面上的斜面便于边框插入。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接组件，当工作人员安装时，先将插板穿过连接板端面上的插孔内，接着通过固定螺栓将固定板固定在墙体上，后将GRG板本体后端端面上的边框卡在夹块的外侧，由于夹块前端面呈斜面设置，因此，将边框卡入后移动GRG板本体，GRG板本体移动带动边框移动进而带动夹块移动，夹块移动会压缩弹簧，弹簧受力压缩使夹块受到弹簧的弹力，并与密封板配合将边框夹住，从而可以将GRG板本体安装完成，方便快捷，结构简单，工作效率高，解决了现有的连接结构在使用时，大多通过固定螺栓对GRG板进行连接拼缝，而这种方式安装和拆卸过程繁琐复杂，工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置密封组件，在夹持安装GRG板本体后，GRG板本体后端面的边框受到弹簧的弹力作用，使得GRG板本体的外壁与密封板的外壁紧紧贴合，而密封板和插板的外壁上的粘接有密封垫，在GRG板本体安装完成后，其外壁与后端面与密封垫之间紧密贴合，从而可以起到密封的效果，避免外部环境中的水分进入到结构内部，防止内部进水对结构造成损坏，解决了现有的连接结构在使用时，将GRG板连接后其接缝处容易出现缝隙，造成外部环境中的水进入，导致内部结构被水侵蚀损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型GRG板本体的结构图；

图3为本实用新型密封组件的结构图；

图4为本实用新型连接组件的结构图；

图5为本实用新型夹持组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、GRG板本体；101、边框；2、密封组件；201、插板；202、密封板；203、密封垫；3、连接组件；301、连接板；302、夹持组件；3021、固定框；3022、夹块；3023、连接杆；3024、弹簧；3025、限位板；303、固定板；304、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种用于GRG板拼缝的连接结构，包括GRG板本体1，GRG板本体1的后端端面四周边缘处设置有边框101，相邻两个GRG板本体1之间设置有密封组件2，密封组件2包括插板201和密封板202，插板201的前端端面中心位置焊接有密封板202，插板201的外壁外侧从上至下均匀间隔设置有连接组件3，连接组件3包括连接板301和固定板303，连接板301的顶部和底部两侧边缘处均焊接有固定板303，插板201和密封板202的形状呈T型，固定板303的前端端面通过固定螺栓与墙面连接。

其中如图1至3所示，插板201和密封板202相邻的端面上均粘接有密封垫203，插板201的外壁插接在连接板301的内部，密封垫203可起到密封的作用，增强拼缝出的密封效果。

其中如图3、4所示，连接板301的前端端面中心位置设置有插孔304，插孔304的横截面呈T型，插孔304的内部尺寸略大于插板201和密封板202的尺寸，便于插板201和密封板202插入；

使用时，通过连接板301前端面上的插孔304内部插入插板201和密封板202，并依次插入多个连接板301，在插板201和密封板202插入后，通过固定板303将连接板301固定，进而可以将插板201和密封板202固定。

其中如图4、5所示，连接板301的前端端面两侧边缘处均设置有夹持组件302，夹持组件302包括固定框3021和限位板3025，固定框3021内部一侧安装有限位板3025，固定框3021的后端端面固定在连接板301的前端端面上，限位板3025起到限位的作用，限位板3025的一侧端面中心位置焊接有连接杆3023，连接杆3023的另一端贯穿固定框3021一侧端面上的通孔与夹块3022连接，通过连接杆3023与限位板3025与夹块3022连接，连接杆3023的外壁外侧套设有弹簧3024，弹簧3024位于固定框3021和夹块3022之间，夹块3022的前端端面一侧设置为斜面，通过弹簧3024自身的弹性性能对夹块3022施力，夹块3022前端面上的斜面便于边框101插入。

本实施例的一个具体应用为：当工作人员安装时，先将插板201穿过连接板301端面上的插孔304内，接着通过固定螺栓将固定板303固定在墙体上，后将GRG板本体1后端端面上的边框101卡在夹块3022的外侧，由于夹块3022前端面呈斜面设置，因此，将边框101卡入后移动GRG板本体1，GRG板本体1移动带动边框101移动进而带动夹块3022移动，夹块3022移动会压缩弹簧3024，弹簧3024受力压缩使夹块3022受到弹簧3024的弹力，并与密封板202配合将边框101夹住，将GRG板本体1安装完成，在夹持安装GRG板本体1后，GRG板本体1后端面的边框101受到弹簧3024的弹力作用，使得GRG板本体1的外壁与密封板202的外壁紧紧贴合，而密封板202和插板201的外壁上的粘接有密封垫203，GRG板本体1的外壁与后端面与密封垫203之间紧密贴合，从而可以起到密封的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于GRG板拼缝的连接结构，包括GRG板本体(1)，其特征在于：所述GRG板本体(1)的后端端面四周边缘处设置有边框(101)，相邻两个所述GRG板本体(1)之间设置有密封组件(2)，所述密封组件(2)包括插板(201)和密封板(202)，所述插板(201)的前端端面中心位置焊接有所述密封板(202)，所述插板(201)的外壁外侧从上至下均匀间隔设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接板(301)和固定板(303)，所述连接板(301)的顶部和底部两侧边缘处均焊接有所述固定板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种用于GRG板拼缝的连接结构，其特征在于：所述插板(201)和所述密封板(202)相邻的端面上均粘接有密封垫(203)，所述插板(201)的外壁插接在所述连接板(301)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于GRG板拼缝的连接结构，其特征在于：所述连接板(301)的前端端面中心位置设置有插孔(304)，所述插孔(304)的横截面呈T型。

4.根据权利要求1所述的一种用于GRG板拼缝的连接结构，其特征在于：所述连接板(301)的前端端面两侧边缘处均设置有夹持组件(302)，所述夹持组件(302)包括固定框(3021)和限位板(3025)，所述固定框(3021)内部一侧安装有所述限位板(3025)。

5.根据权利要求4所述的一种用于GRG板拼缝的连接结构，其特征在于：所述限位板(3025)的一侧端面中心位置焊接有连接杆(3023)，所述连接杆(3023)的另一端贯穿固定框(3021)一侧端面上的通孔与夹块(3022)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于GRG板拼缝的连接结构，其特征在于：所述连接杆(3023)的外壁外侧套设有弹簧(3024)，所述弹簧(3024)位于固定框(3021)和夹块(3022)之间，所述夹块(3022)的前端端面一侧设置为斜面。

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