CN212336464U - 一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，包括外框、主龙骨和副龙骨。有益效果：本实用新型采用了一体式的外框、第一插接杆和第一插接槽，在进行外框安装时，先将第一插接杆焊接到副龙骨表面，然后手持外框，将第一插接槽对准第一插接杆，向垂直于副龙骨方向按压外框，第一插接杆插入到第一插接槽中，在插入的过程中，第一插接杆推动第一卡块滑入第一滑槽中，第一弹簧压缩，当第一插接杆完全插入到第一插接槽中后，第一卡块对准第一卡槽，第一弹簧伸长，带动第一卡块伸入到第一卡槽中，完成卡接，即可安装好外框，相对于传统外框安装，本装置外框的安装不用螺栓连接，安装过程中不用多人配合，单人即可安装，安装更加方便。

Description

一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及明框玻璃幕墙技术领域，具体来说，涉及一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构。

背景技术

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面，明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠，相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。

传统的明框玻璃幕墙在安装窗框时需要安装大量的螺栓和进行大量的焊接，连接较为麻烦，同时，在进行窗框安装时，需要一人扶着窗框，一人进行螺栓连接，需要协同工作，浪费人力，另外，玻璃安装完成后，还需要安装螺栓进行封框，操作步骤多，影响了施工效率，还可以进一步改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，具备安装方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，包括外框、主龙骨和副龙骨，所述主龙骨外侧焊接有副龙骨，且副龙骨表面焊接有第一插接杆，并且副龙骨外侧设置有外框，所述外框拐角处对应第一插接杆位置开设有第一插接槽，且第一插接槽内壁开设有第一滑槽，并且第一滑槽内部通过第一弹簧连接有第一卡块，所述第一插接杆表面对应第一卡块位置开设有第一卡槽，所述外框内部由内而外依次开设有后玻璃槽和前玻璃槽，且后玻璃槽和前玻璃槽之间开设有填块槽，并且后玻璃槽和前玻璃槽内部分别卡接有后玻璃和前玻璃，所述外框正立面安装有外封板。

进一步的，所述外框正立面边缘焊接有第二插接杆，且第二插接杆表面开设有第二滑槽，并且第二滑槽内部通过第二弹簧连接有第二卡块，所述外封板内表面对应第二插接杆位置开设有第二插接槽，且第二插接槽内壁对应第二卡块位置开设有第二卡槽，所述填块槽内部卡接有填块。

进一步的，所述前玻璃槽和后玻璃槽内壁粘贴有边胶条，且边胶条厚度不小于2mm。

进一步的，所述外框背立面和外封板正立面均为矩形贯通结构，且外框背立面和外封板正立面内孔尺寸小于前玻璃与后玻璃尺寸。

进一步的，所述第一卡块和第二卡块一侧表面均为斜截面，且斜截面角度为45°。

进一步的，所述填块为矩形橡胶圈，且填块内孔尺寸小于外封板内孔尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了一体式的外框、第一插接杆和第一插接槽，在进行外框安装时，先将第一插接杆焊接到副龙骨表面，然后手持外框，将第一插接槽对准第一插接杆，向垂直于副龙骨方向按压外框，第一插接杆插入到第一插接槽中，在插入的过程中，第一插接杆推动第一卡块滑入第一滑槽中，第一弹簧压缩，当第一插接杆完全插入到第一插接槽中后，第一卡块对准第一卡槽，第一弹簧伸长，带动第一卡块伸入到第一卡槽中，完成卡接，即可安装好外框，相对于传统外框安装，本装置外框的安装不用螺栓连接，安装过程中不用多人配合，单人即可安装，安装更加方便。

(2)、本实用新型采用了一体式的外框、填块和外封板，外框安装好之后，先将后玻璃安装到后玻璃槽中，然后在用填块塞到填块槽中，然后将前玻璃安装到前玻璃槽中，然后使用外封板封堵外框正立面，在外封板安装时，将外封板内表面开设的第二插接槽对准外框正立面焊接的第二插接杆，向垂直于外框方向按压外封板，第二插接杆插入到第二插接槽中，在插入到第二插接槽中的过程中，第二插接杆挤压第二卡块向第二滑槽中移动，当第二插接杆完全进入第二插接槽中后，第二卡块对准第二卡槽，第二弹簧伸长，推动第二卡块进入到第二卡槽中，完成外封板安装，在进行外封板安装时，不用像传统方式那样安装螺栓，通过按压的方式即可固定前玻璃和后玻璃，安装更加方便快捷，显著提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构的主视图；

图3是本实用新型外框的主视图。

图中：

1、外框；2、填块槽；3、外封板；4、边胶条；5、前玻璃；6、前玻璃槽；7、填块；8、后玻璃槽；9、后玻璃；10、副龙骨；11、主龙骨；12、第一插接杆；13、第一卡槽；14、第二插接槽；15、第二插接杆；16、第二滑槽；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、第二弹簧；20、第一弹簧；21、第一卡块；22、第一插接槽；23、第一滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，包括外框1、主龙骨11和副龙骨10，主龙骨11外侧焊接有副龙骨10，为常见幕墙支撑结构，在此不做过多赘述，且副龙骨10表面焊接有第一插接杆12，第一插接杆12垂直于副龙骨10表面设置，并且副龙骨10外侧设置有外框1，外框1为一体式结构，外框1拐角处对应第一插接杆12位置开设有第一插接槽22，且第一插接槽22内壁开设有第一滑槽23，并且第一滑槽23内部通过第一弹簧20连接有第一卡块21，第一弹簧20两端分别与第一滑槽23和第一卡块21固定连接，第一插接杆12表面对应第一卡块21位置开设有第一卡槽13，外框1内部由内而外依次开设有后玻璃槽8和前玻璃槽6，且后玻璃槽8和前玻璃槽6之间开设有填块槽2，并且后玻璃槽8和前玻璃槽6内部分别卡接有后玻璃9和前玻璃5，形成双层玻璃，提高保温性能，外框1正立面安装有外封板3，在进行外框1安装时，先将第一插接杆12焊接到副龙骨10表面，然后手持外框1，将第一插接槽22对准第一插接杆12，向垂直于副龙骨10方向按压外框1，第一插接杆12插入到第一插接槽22中，在插入的过程中，第一插接杆12推动第一卡块21滑入第一滑槽23中，第一弹簧20压缩，当第一插接杆12完全插入到第一插接槽22中后，第一卡块21对准第一卡槽13，第一弹簧20伸长，带动第一卡块21伸入到第一卡槽13中，完成卡接，即可安装好外框1，相对于传统外框1安装，本装置外框1的安装不用螺栓连接，安装过程中不用多人配合，单人即可安装，安装更加方便。

在一个实施例中，外框1正立面边缘焊接有第二插接杆15，且第二插接杆15表面开设有第二滑槽16，并且第二滑槽16内部通过第二弹簧19连接有第二卡块18，第二弹簧19两端分别与第二滑槽16和第二卡块18固定连接，外封板3内表面对应第二插接杆15位置开设有第二插接槽14，且第二插接槽14内壁对应第二卡块18位置开设有第二卡槽17，填块槽2内部卡接有填块7，外框1安装好之后，先将后玻璃9安装到后玻璃槽8中，然后在用填块7塞到填块槽2中，然后将前玻璃5安装到前玻璃槽6中，然后使用外封板3封堵外框1正立面，在外封板3安装时，将外封板3内表面开设的第二插接槽14对准外框1正立面焊接的第二插接杆15，向垂直于外框1方向按压外封板3，第二插接杆15插入到第二插接槽14中，在插入到第二插接槽14中的过程中，第二插接杆15挤压第二卡块18向第二滑槽16中移动，当第二插接杆15完全进入第二插接槽14中后，第二卡块18对准第二卡槽17，第二弹簧19伸长，推动第二卡块18进入到第二卡槽17中，完成外封板3安装，在进行外封板3安装时，不用像传统方式那样安装螺栓，通过按压的方式即可固定前玻璃5和后玻璃9，安装更加方便快捷，显著提高了施工效率。

在一个实施例中，前玻璃槽6和后玻璃槽8内壁粘贴有边胶条4，且边胶条4厚度不小于2mm，边胶条4保护前玻璃5和后玻璃9边角不受挤压损坏，同时起到隔热的作用，减少热桥效应。

在一个实施例中，外框1背立面和外封板3正立面均为矩形贯通结构，便于透光，且外框1背立面和外封板3正立面内孔尺寸小于前玻璃5与后玻璃9尺寸，用于固定前玻璃5和后玻璃9。

在一个实施例中，第一卡块21和第二卡块18一侧表面均为斜截面，且斜截面角度为45°，便于在受到挤压时，斜截面产生平行于第一卡块21和第二卡块18长度方向的力，从而便于将第一卡块21和第二卡块18分别推入第一滑槽23和第二滑槽16中。

在一个实施例中，填块7为矩形橡胶圈，起到隔断的作用，避免传递热量，同时，避免磕碰玻璃，且填块7内孔尺寸小于外封板3内孔尺寸，避免遮挡光线。

工作原理：

在进行外框1安装时，先将第一插接杆12焊接到副龙骨10表面，然后手持外框1，将第一插接槽22对准第一插接杆12，向垂直于副龙骨10方向按压外框1，第一插接杆12插入到第一插接槽22中，在插入的过程中，第一插接杆12推动第一卡块21滑入第一滑槽23中，第一弹簧20压缩，当第一插接杆12完全插入到第一插接槽22中后，第一卡块21对准第一卡槽13，第一弹簧20伸长，带动第一卡块21伸入到第一卡槽13中，完成卡接，即可安装好外框1，相对于传统外框1安装，本装置外框1的安装不用螺栓连接，安装过程中不用多人配合，单人即可安装，安装更加方便，同时，外框1安装好之后，先将后玻璃9安装到后玻璃槽8中，然后在用填块7塞到填块槽2中，然后将前玻璃5安装到前玻璃槽6中，然后使用外封板3封堵外框1正立面，在外封板3安装时，将外封板3内表面开设的第二插接槽14对准外框1正立面焊接的第二插接杆15，向垂直于外框1方向按压外封板3，第二插接杆15插入到第二插接槽14中，在插入到第二插接槽14中的过程中，第二插接杆15挤压第二卡块18向第二滑槽16中移动，当第二插接杆15完全进入第二插接槽14中后，第二卡块18对准第二卡槽17，第二弹簧19伸长，推动第二卡块18进入到第二卡槽17中，完成外封板3安装，在进行外封板3安装时，不用像传统方式那样安装螺栓，通过按压的方式即可固定前玻璃5和后玻璃9，安装更加方便快捷，显著提高了施工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，包括外框(1)、主龙骨(11)和副龙骨(10)，所述主龙骨(11)外侧焊接有副龙骨(10)，且副龙骨(10)表面焊接有第一插接杆(12)，并且副龙骨(10)外侧设置有外框(1)，所述外框(1)拐角处对应第一插接杆(12)位置开设有第一插接槽(22)，且第一插接槽(22)内壁开设有第一滑槽(23)，并且第一滑槽(23)内部通过第一弹簧(20)连接有第一卡块(21)，所述第一插接杆(12)表面对应第一卡块(21)位置开设有第一卡槽(13)，所述外框(1)内部由内而外依次开设有后玻璃槽(8)和前玻璃槽(6)，且后玻璃槽(8)和前玻璃槽(6)之间开设有填块槽(2)，并且后玻璃槽(8)和前玻璃槽(6)内部分别卡接有后玻璃(9)和前玻璃(5)，所述外框(1)正立面安装有外封板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，所述外框(1)正立面边缘焊接有第二插接杆(15)，且第二插接杆(15)表面开设有第二滑槽(16)，并且第二滑槽(16)内部通过第二弹簧(19)连接有第二卡块(18)，所述外封板(3)内表面对应第二插接杆(15)位置开设有第二插接槽(14)，且第二插接槽(14)内壁对应第二卡块(18)位置开设有第二卡槽(17)，所述填块槽(2)内部卡接有填块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，所述前玻璃槽(6)和后玻璃槽(8)内壁粘贴有边胶条(4)，且边胶条(4)厚度不小于2mm。

4.根据权利要求1所述的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，所述外框(1)背立面和外封板(3)正立面均为矩形贯通结构，且外框(1)背立面和外封板(3)正立面内孔尺寸小于前玻璃(5)与后玻璃(9)尺寸。

5.根据权利要求2所述的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，所述第一卡块(21)和第二卡块(18)一侧表面均为斜截面，且斜截面角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种明框幕墙玻璃装配式安装连接结构，其特征在于，所述填块(7)为矩形橡胶圈，且填块(7)内孔尺寸小于外封板(3)内孔尺寸。

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