CN216200461U - 一种新型超大间隙静密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型超大间隙静密封结构，包括密封侧板，密封侧板共设有两个，两个密封侧板相对一侧均开设有竖板槽，竖板槽内壁滑动连接有竖板块，竖板块固定连接有密封竖板，两个密封侧板相互远离的一侧均粘连有密封胶层，两个密封侧板靠近竖板槽上方的相对两侧均开设有顶板槽，顶板槽内壁滑动连接有密封顶板，通过横竖向的多重密封，进而提升了静密封结构的强度提升密封效果，同时该结构为可拆卸式的重复利用结构，因此能够实现循环使用，进而降低了使用的成本，通过组装密封结构，进而可以根据间隙的大小进行自由的组合，使得静密封结构的实用性，使得密封效果得到提升，同时也降低所需成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及静密封技术领域，具体涉及一种新型超大间隙静密封结构。
背景技术
静密封通常是指两个静止面之间的密封，通常在一些设备的大间隙之间则会使用到静密封的密封结构。
目前在设备的超大间隙中一般是使用密封条或是密封胶进行静密封，但是单纯使用密封胶和密封条，不仅成本较大使用寿命低，同时密封强度也较低，进而造成密封效果降低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现在设备间隙的静密封结构较为单一，且结构强度较低成本较高，不利于密封使用。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种新型超大间隙静密封结构，其包括：密封侧板，所述密封侧板共设有两个，两个所述密封侧板相对一侧均开设有竖板槽，所述竖板槽内壁滑动连接有竖板块，所述竖板块固定连接有密封竖板，两个所述密封侧板相互远离的一侧均粘连有密封胶层，两个所述密封侧板靠近竖板槽上方的相对两侧均开设有顶板槽，所述顶板槽内壁滑动连接有密封顶板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封竖板一侧固定连接有密封凸条，所述密封竖板远离密封凸条且相对的位置一侧开设有凸条槽，所述密封凸条与凸条槽啮合且插拔连接，能够更好的进行密封，同时方便结构的安装和使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封顶板一侧开设有固定槽，所述密封顶板远离固定槽且相对位置的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱与固定槽啮合且插拔连接，方便进行拆装循环使用，降低结构成本提升使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封顶板一侧顶部固定连接有密封板，所述密封顶板与密封板相反的一侧开设有密封口，所述密封板与密封口啮合连接，能够使得颈部更好的进行密封，提升组装密封的强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封侧板与竖板块均贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，通过螺纹柱，使得结构的安装组装更加的稳定，进而提升密封效果。
本实用新型具有以下优点：
通过横竖向的多重密封，进而提升了静密封结构的强度提升密封效果，同时该结构为可拆卸式的重复利用结构，因此能够实现循环使用，进而降低了使用的成本；通过组装密封结构，进而可以根据间隙的大小进行自由的组合，使得静密封结构的实用性，使得密封效果得到提升，同时也降低所需成本。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例密封竖板的立体结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例密封顶板的立体结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、密封侧板；2、竖板槽；3、竖板块；4、密封竖板；5、密封胶层；6、顶板槽；7、密封顶板；8、密封凸条；9、凸条槽；10、固定槽；11、固定柱；12、密封板；13、密封口；14、螺纹槽；15、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，一种新型超大间隙静密封结构，其包括：密封侧板1，密封侧板1共设有两个，两个密封侧板1相对一侧均开设有竖板槽2，竖板槽2内壁滑动连接有竖板块3，方便拆装后期循环的使用，降低结构成本，竖板块3固定连接有密封竖板4，两个密封侧板1相互远离的一侧均粘连有密封胶层5，两个密封侧板1靠近竖板槽2上方的相对两侧均开设有顶板槽6，顶板槽6内壁滑动连接有密封顶板7，提升静密封结构的使用强度，同时提升密封效果。
其中，密封竖板4一侧开设有凸条槽9，凸条槽9啮合插接连接有密封凸条8，密封凸条8固定连接于密封竖板4远离凸条槽9且相对一侧，通过密封凸条8和凸条槽9的相互啮合，进而能够提升密封效果，同时能够更好的进行组装。
其中，密封顶板7一侧固定连接有固定柱11，固定柱11啮合插接连接有固定槽10，固定槽10开设于密封顶板7相反固定槽10的一侧，通过固定柱11和固定槽10的插接，进而方便密封顶板7进行固定和组装，进而提升密封结构的安装效率，同时也方便后期的循环利用，密封顶板7靠近固定槽10一侧上方开设有密封口13，密封顶板7与密封口13相反的一侧固定连接有密封板12，密封板12与密封口13啮合连接，通过密封板12和密封口13啮合，进而提升密封顶板7的密封性能，提升静密封的强度。
其中，密封侧板1与竖板块3之间贯穿设有螺纹柱15，密封侧板1与竖板块3靠近螺纹柱15的位置开设有螺纹槽14，螺纹柱15与螺纹槽14螺纹连接，通过螺纹固定，进而使得静密封结构更加的稳定，同时也使得密封结构能够重复的回收使用，降低密封结构的成本。
工作原理：在使用时，先将密封竖板4通过竖板块3和竖板槽2滑动插入到两个密封侧板1之间，然后继续插入密封竖板4滑动进入，然后后加入的密封竖板4上的密封凸条8插入到上一块密封竖板4的凸条槽9内完成啮合密封(此处第一块和最后一块的密封竖板4均为特殊设计，分别是缺少密封凸条8和凸条槽9用以密封)，随后插入完成所有的密封竖板4后，将螺纹柱15转入到螺纹槽14内完成固定，之后通过顶板槽6插入多块密封顶板7，此时通过固定柱11和固定槽10的相互插接完成固定，同时密封板12和密封口13啮合进行顶部的密封(此处第一块和最后一块的密封顶板7均为特殊设计，分别是缺少固定柱11、密封板12和固定槽10、密封口13用以密封)，在完成以上装配后，将密封胶层5打到密封侧板1外侧粘连到设备缝隙之间即可。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种新型超大间隙静密封结构，其特征在于，包括：密封侧板(1)，所述密封侧板(1)共设有两个，两个所述密封侧板(1)相对一侧均开设有竖板槽(2)，所述竖板槽(2)内壁滑动连接有竖板块(3)，所述竖板块(3)固定连接有密封竖板(4)，两个所述密封侧板(1)相互远离的一侧均粘连有密封胶层(5)，两个所述密封侧板(1)靠近竖板槽(2)上方的相对两侧均开设有顶板槽(6)，所述顶板槽(6)内壁滑动连接有密封顶板(7)。
2.如权利要求1所述的一种新型超大间隙静密封结构，其特征在于，所述密封竖板(4)一侧固定连接有密封凸条(8)，所述密封竖板(4)远离密封凸条(8)且相对的位置一侧开设有凸条槽(9)，所述密封凸条(8)与凸条槽(9)啮合且插拔连接。
3.如权利要求1所述的一种新型超大间隙静密封结构，其特征在于，所述密封顶板(7)一侧开设有固定槽(10)，所述密封顶板(7)远离固定槽(10)且相对位置的一侧固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)与固定槽(10)啮合且插拔连接。
4.如权利要求1所述的一种新型超大间隙静密封结构，其特征在于，所述密封顶板(7)一侧顶部固定连接有密封板(12)，所述密封顶板(7)与密封板(12)相反的一侧开设有密封口(13)，所述密封板(12)与密封口(13)啮合连接。
5.如权利要求1所述的一种新型超大间隙静密封结构，其特征在于，所述密封侧板(1)与竖板块(3)均贯穿开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)内螺纹连接有螺纹柱(15)。
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