CN216195777U - 一种竖隐横明幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种竖隐横明幕墙结构，包括立柱、横梁、夹胶中空玻璃及装饰遮阳构件，将闭口横梁从多弹簧销的组装结构优化为单弹簧销和连接块的组装结构，弹簧销设置在立柱侧板后部与横梁后侧板对应连接，连接块两个Z字板结构通过U型块连接，U型块与立柱U型连接槽用螺丝固定连接，其两侧的平板插入横梁槽口中，同时，夹胶中空玻璃边部设置竖向压码的安装结构，实现竖隐横明结构。

Description

一种竖隐横明幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种竖隐横明幕墙结构。

背景技术

幕墙为满足美观和功能的效果，半隐框结构备受青睐，如申请号为CN202110353045.7公开了一种隐框横梁结构。但现有技术主要采用闭口横梁加弹簧销的安装结构，存在作业时需要反复定位和对孔，作业效率不高；玻璃与副框预先在工厂粘接再发运至现场安装，协调管理难度大，受载后副框与主龙骨间存在明显的间隙；安装装饰遮阳构件难度大等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种竖隐横明幕墙结构，包括立柱(1)、横梁(2)和夹胶中空玻璃(3)；所述立柱(1)包括立柱主腔体(11)和连接槽(12)，所述立柱主腔体(11)左、右侧围板上设置有第一弹性件安装结构，前围板上两边靠外侧设置有第一凸起(13)，所述立柱主腔体(11)前围板连接所述连接槽(12)，所述连接槽(12)连接竖向压码(15)；

所述横梁(2)包括横梁主腔体(21)和连接腔体，所述横梁主腔体(21)后围板上设置有第二弹性件安装结构，前围板上两边靠外侧设置有第二凸起(25)，所述横梁主腔体(21)前围板连接所述连接腔体，所述横梁主腔体(21)的所述第二凸起(25)与所述连接腔体形成第一槽口(26)，所述连接腔体前围板连接横向压块(29)；

所述立柱(1)和横梁(2)通过弹性件(5)和连接块(6)连接，所述第一弹性件安装结构位置与所述第二弹性件安装结构位置相对应，用于安装弹性件(5)；所述连接槽(12)和第一槽口(26)用于安装连接块(6)。

进一步地，所述夹胶中空玻璃(3)在左右封边内设置U形条(31)，所述U形条(31)内安装所述竖向压码(15)。

进一步地，所述竖向压码(15)中部形成向内的安装槽，所述安装槽的宽度与所述连接槽(12)宽度相匹配，两端向内设置有凸起的圆弧筋，螺丝(14)穿过所述安装槽与所述连接槽(12)连接，所述圆弧筋压紧所述U形条(31)，从而所述竖向压码(15)压紧所述夹胶中空玻璃(3)。

进一步地，所述连接块(6)由两个Z字板结构通过U型块连接，所述U型块与所述连接槽(12)固定连接，两侧的平板插入所述第一槽口(26)中。

进一步地，所述横梁连接腔体包括第一连接腔(22)和第二连接腔(23)；所述第一连接腔(22)与所述横梁主腔体(21)前围板中部连接，所述第一连接腔(22)前围板上设置有多个不规则梯形的凸起，凸起之间形成数个不规则梯形的凹槽；所述第二连接腔(23)后围板上有与所述第一连接腔(22)前围板对应的凸起和凹槽，隔热条(27)嵌入所述第一连接腔(22)及第二连接腔(23)的凹槽内，连接所述第一连接腔(22)和第二连接腔(23)，所述第二连接腔(23)前围板上开设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第一连接螺栓(28)，用于与所述横向压块(29)连接。

进一步地，所述横向压块(29)由底板及上下外伸板组成，所述外伸板与所述底板垂直连接，所述底板中部形成向内的安装槽，所述安装槽的宽度与所述第二连接腔(23)宽度相匹配，所述第一连接螺栓(28)穿过所述安装槽将所述第二连接腔(23)与所述横向压块(29)固定，从而所述横向压块(29)压紧所述夹胶中空玻璃(3)。

进一步地，还包括装饰遮阳构件(4)，所述装饰遮阳构件(4)后围板上设置有两块向外延伸的L形结构，所述装饰遮阳构件(4)后围板与所述L形结构构成C形槽，第二连接螺栓(41)穿过所述C形槽与所述横向压块(29)的外伸板固定连接。

进一步地，所述C形槽上还设置有扣盖(42)，所述扣盖(42)与所述C形槽设置有互相配合的咬齿结构。

进一步地，所述装饰遮阳构件(4)的前围板上设置向下凸边(43)的滴水结构。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

1、将闭口横梁从多弹簧销的组装结构优化为单弹簧销和连接块的组装结构，一方面使得连接点间的间距增大，受力形式也从点与点变成了点与面，横梁与立柱组成框架的承载性能更好；

2、玻璃免副框的组装结构在实现隐框效果的前提下，去掉了副框与玻璃在工厂粘接的加工工序，且现场安装时只需水平推入，无需额外的提升动作，安装更加便利；

3、简化立柱与横梁的连接方式，连接块事先就安装在立柱的指定位置，横梁安装时是从室内向室外水平推入，横梁的连接腔插入连接块缺口就实现了定位，无需再事先在立柱和横梁上标记水平线；

4、基于立柱与横梁、玻璃与框架、装饰遮阳构件与横梁的组装结构，实现了高效的、高质量的装饰遮阳一体化竖隐横明玻璃幕墙系统安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构横剖图；

图2为本实用新型的整体结构竖剖图；

图3为本实用新型的立柱与横梁连接示意图。

图4为本实用新型的连接块示意图。

【附图标记说明】

1-立柱；11-立柱主腔体；12-U型连接槽；13-第一凸起；14-螺丝；15-竖向压码；2-横梁；21-横梁主腔体；22-第一连接腔；23-第二连接腔；24-筋槽；25-第二凸起；26-第一槽口；27-隔热条；28-第一连接螺栓；29-横向压块；3-夹胶中空玻璃；31-U形条；4-装饰遮阳构件；41-第二连接螺栓；42-扣盖；43-凸边；5-弹簧销；6-连接块；7-托条。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种竖隐横明玻璃幕墙系统，包括：立柱1、横梁2、夹胶中空玻璃3及装饰遮阳构件4。

立柱1包括主腔体11、U型连接槽12，主腔体11为矩形结构(其他实施例可以为多腔体或其他形状)，主腔体11左、右两侧的侧板后部各设置有一个具有一定宽度的安装凸台，其上设置有横梁安装的弹簧销5，安装凸台的厚度及宽度可根据具体的弹簧销5尺寸确定。前围板为两边局部加厚的结构，两边靠外侧设置有第一凸起13，第一凸起13内设置为T形凹槽，T形凹槽内可以安装调节件和胶条。前围板中间连接U型连接槽12，U型连接槽12内设置有连接螺丝14，用于与竖向压码15连接。

横梁2包括横梁主腔体21、第一连接腔22和第二连接腔23。主腔体21为矩形结构(其他实施例可以为多腔体或其他形状)，主腔体21后侧板的中部设置有筋槽24，用于容纳横梁2与立柱1连接的弹簧销5。前围板上两边靠外侧设置有第二凸起25，第二凸起25内设置为T形凹槽，T形凹槽内可以安装调节件和胶条。第二凸起25与第一连接腔22形成第一槽口26。前围板中部连接第一连接腔22，其靠外的侧板上设置有多个不规则梯形的通长凸起(本实施例中为三个)，通长凸起之间形成数个不规则梯形的凹槽。第二连接腔23靠内的侧板上同样设置有多个不规则梯形的通长凸起并与第一连接腔22对应，通长凸起之间形成相应数量的不规则梯形的凹槽。隔热条27两端通过滚压分别嵌入第一连接腔22以及第二连接腔23的凹槽内，连接第一连接腔22和第二连接腔23。第二连接腔23的靠外侧板上开设有通长的第二槽口，第二槽口内设置有第一连接螺栓28，用于与横向压块29的连接。第一槽口内可以安装连接块6及托条7，连接块6及其安装结构如图3、图4所示，由两个Z字板结构通过U型块连接，U型块与立柱U型连接槽12用螺丝固定连接，其两侧的平板插入横梁第一槽口26中。托条7整体为七字形结构，通过螺丝固定在横梁前围板上。

横向压块29由底板及外伸板组成，两块外伸板与底板垂直连接，呈牛头状结构。底板的内侧设置有三个安装槽，分别位于底板的中部和两端位置。底板中部局部加厚形成安装凸台，安装槽两侧边与底板非加厚部分呈斜边过渡连接，以减小局部应力。安装槽的宽度与第二连接腔23宽度相匹配，且安装槽上开有螺栓连接孔，第一连接螺栓28穿过螺栓连接孔将第二连接腔23与横向压块29固定，从而在竖向上紧固玻璃。底板两端的安装槽对称布置为T形凹槽，T形凹槽内可以安装胶条。两块外伸板为悬臂形式，其上开有螺栓连接孔并穿设第二连接螺栓41。

夹胶中空玻璃3在常规中空玻璃四周通过结构胶密封的基础上，改进了封边结构，在左右封边内设置了开口向外且与玻璃边平齐的金属U形条31。U形条31内安装竖向压码15，竖向压码15中间局部加厚并形成安装槽，安装槽的宽度与立柱U型连接槽12宽度相匹配；两端向内设置有凸起的圆弧筋，螺丝14穿过安装槽深入U型连接槽12内，将竖向压码15与立柱U型连接槽12固定，此时圆弧筋压紧夹胶中空玻璃3的U形条31从而在横向上紧固玻璃。

装饰遮阳构件4为前小后大的变截面箱形结构，箱形结构的四块围板上向腔体内部设置有筋槽，供装饰遮阳构件的左右拼合对接。为了与横向压块的两块外伸板连接，装饰遮阳构件后围板上设置有两块向外延伸的L形结构，与后围板构成C形槽，第二连接螺栓41穿过C形槽与横向压块的外伸板从而连接固定装饰遮阳构件4。C形槽上还设置有扣盖42，扣盖42与C形槽设置有互相配合的咬齿结构，前围板上设置向下凸边43的滴水结构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，包括立柱(1)、横梁(2)和夹胶中空玻璃(3)；所述立柱(1)包括立柱主腔体(11)和连接槽(12)，所述立柱主腔体(11)左、右侧围板上设置有第一弹性件安装结构，前围板上两边靠外侧设置有第一凸起(13)，所述立柱主腔体(11)前围板连接所述连接槽(12)，所述连接槽(12)连接竖向压码(15)；

所述横梁(2)包括横梁主腔体(21)和连接腔体，所述横梁主腔体(21)后围板上设置有第二弹性件安装结构，前围板上两边靠外侧设置有第二凸起(25)，所述横梁主腔体(21)前围板连接所述连接腔体，所述横梁主腔体(21)的所述第二凸起(25)与所述连接腔体形成第一槽口(26)，所述连接腔体前围板连接横向压块(29)；

所述立柱(1)和横梁(2)通过弹性件(5)和连接块(6)连接，所述第一弹性件安装结构位置与所述第二弹性件安装结构位置相对应，用于安装弹性件(5)；所述连接槽(12)和第一槽口(26)用于安装连接块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述夹胶中空玻璃(3)在左右封边内设置U形条(31)，所述U形条(31)内安装所述竖向压码(15)。

3.根据权利要求2所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述竖向压码(15)中部形成向内的安装槽，所述安装槽的宽度与所述连接槽(12)宽度相匹配，两端向内设置有凸起的圆弧筋，螺丝(14)穿过所述安装槽与所述连接槽(12)连接，所述圆弧筋压紧所述U形条(31)，从而所述竖向压码(15)压紧所述夹胶中空玻璃(3)。

4.根据权利要求1所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述连接块(6)由两个Z字板结构通过U型块连接，所述U型块与所述连接槽(12)固定连接，两侧的平板插入所述第一槽口(26)中。

5.根据权利要求1所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述横梁连接腔体包括第一连接腔(22)和第二连接腔(23)；所述第一连接腔(22)与所述横梁主腔体(21)前围板中部连接，所述第一连接腔(22)前围板上设置有多个不规则梯形的凸起，凸起之间形成数个不规则梯形的凹槽；所述第二连接腔(23)后围板上有与所述第一连接腔(22)前围板对应的凸起和凹槽，隔热条(27)嵌入所述第一连接腔(22)及第二连接腔(23)的凹槽内，连接所述第一连接腔(22)和第二连接腔(23)，所述第二连接腔(23)前围板上开设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第一连接螺栓(28)，用于与所述横向压块(29)连接。

6.根据权利要求5所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述横向压块(29)由底板及上下外伸板组成，所述外伸板与所述底板垂直连接，所述底板中部形成向内的安装槽，所述安装槽的宽度与所述第二连接腔(23)宽度相匹配，所述第一连接螺栓(28)穿过所述安装槽将所述第二连接腔(23)与所述横向压块(29)固定，从而所述横向压块(29)压紧所述夹胶中空玻璃(3)。

7.根据权利要求6所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，还包括装饰遮阳构件(4)，所述装饰遮阳构件(4)后围板上设置有两块向外延伸的L形结构，所述装饰遮阳构件(4)后围板与所述L形结构构成C形槽，第二连接螺栓(41)穿过所述C形槽与所述横向压块(29)的外伸板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述C形槽上还设置有扣盖(42)，所述扣盖(42)与所述C形槽设置有互相配合的咬齿结构。

9.根据权利要求8所述的一种竖隐横明幕墙结构，其特征在于，所述装饰遮阳构件(4)的前围板上设置向下凸边(43)的滴水结构。

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