CN215166989U - 一种装配式小单元玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种装配式小单元玻璃幕墙。其技术方案为：一种装配式小单元玻璃幕墙，包括纵横交错布置的立柱和横梁，立柱的室外一侧设置有附框，附框的室外一侧设置玻璃面板，玻璃面板的周围设置有限位件，限位件一端与立柱连接，另一端与玻璃面板连接，限位件能够限制玻璃面板在水平方向的位移。通过限位件将立柱和玻璃面板的相对位置固定，确保玻璃面板安装之后不会在水平方向上发生位移，提高了幕墙系统的安全性能。

Description

一种装配式小单元玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙系统技术领域，具体涉及一种装配式小单元玻璃幕墙。

背景技术

伴随社会发展，人类文明进步，人们对现代建筑性能要求越来越高。幕墙是现代建筑种常见的建筑结构，目前的幕墙系统按照面板和框架的关系可以分为隐框幕墙和明框玻璃幕墙，其中，隐框幕墙采用将玻璃面板通过建筑结构胶安装到框架结构形式，能够将框架隐藏在玻璃面板后面，形成大面积全玻璃镜面。采用这种形式，结构胶要承受玻璃面板的自重、风载荷、震动和温度变化等因素的考验，因此对结构胶的要求极高。

专利公开号为209308245U的专利文件公开了一种显横隐竖式框架玻璃幕墙系统，并公开了以下内容：玻璃下方通过旋入式玻璃托板与横梁相配合，本结构可以使安装便捷，连接可靠，同时，还可以使玻璃的重量向玻璃托板的弯折处靠近，即更贴近横梁主体的文职，从而提高了承载力。该装置虽然通过设置玻璃托板承载玻璃，缓解了结构胶的压力，但无法限制玻璃在水平方向的位移变动。

发明内容

针对上述现有隐框幕墙系统无法限制玻璃水平方向的位移问题，本实用新型提供一种在相邻的玻璃面板之间设置限位件的装配式小单元玻璃幕墙。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式小单元玻璃幕墙，包括纵横交错布置的立柱和横梁，立柱的室外一侧设置有附框，附框的室外一侧设置玻璃面板，玻璃面板的周围设置有限位件，限位件一端与立柱连接，另一端与玻璃面板连接，限位件能够限制玻璃面板在水平方向的位移。通过限位件将立柱和玻璃面板的相对位置固定，确保玻璃面板安装之后不会在水平方向上发生位移，提高了幕墙系统的安全性能。

优选地，限位件设置在相邻的玻璃面板的竖直间隙之间，限位件包括竖直面板，竖直面板垂直玻璃面板布置，竖直面板的一条侧边设置挂钩状的第二型材块，第二型材块插接立柱设置的第二型材开槽，竖直面板另一条侧边通过建筑结构胶连接其自身两侧的玻璃面板。采用与玻璃面板垂直的竖直面板可以提高限位件的物理强度，第二型材块和第二型材开槽的插接配合可以提高安装拆卸效率，通过结构胶连接玻璃面板可以保护玻璃面板的结构，防止采用其他连接件对玻璃面板造成应力集中而破坏的现象。

优选地，横梁通过销轴连接件安装在立柱的两侧，销轴连接件包括套芯角码，套芯角码内部设置弧形的销轴安装槽，立柱的两侧设置与销轴安装槽对应的销轴安装孔，销轴安装孔和销轴安装槽通过销轴连接，横梁为闭腔结构并且套在套芯角码外部，套芯角码和横梁之间设置限位结构，限位结构能够限制套芯角码和横梁发生相对转动。采用销轴连接件可以提高立柱和横梁的安装效率，立柱和横梁采用免螺钉设计，避免了打钉位置安装拆卸多次后容易失效的问题。

优选地，套芯角码的外壁设置套芯拔叉，横梁上设置与套芯拔叉适配的定位孔。对横梁和套芯角码的安装进行快速定位。

优选地，横梁的室外一侧设置托板，托板能够承载玻璃面板及其附件。承载玻璃面板的载荷，分担结构胶的压力，提高幕墙的安全性能。

优选地，限位结构包括设置在套芯角码外部的限位块，限位块沿套芯角码的长度方向设置，横梁内设置与限位块适配的限位口。防止横梁和套芯角码发生相对转动，造成幕墙不稳定的现象。

优选地，附框包括支承主体，支承主体的一侧设置L型型材，立柱上设置与L型型材插接配合的型材缺口，支承主体的另一侧设置安装面板，安装面板连接玻璃面板。附框起到安装固定玻璃面板的作用，可以将玻璃面板和附框组装在一起，然后在施工现场将附框安装到立柱上，，减少安装步骤，节省作业时间。

优选地，相邻玻璃面板的水平间隙设置压紧件，压紧件包括竖直的室外扣板，室外扣板平行玻璃面板布置，室外扣板位于上下两个相邻玻璃面板之间，室外扣板与其上下两个玻璃面板贴合，室外扣板的室内一侧与连接板的一端垂直连接，连接板的另一端连接托板。室外扣板能够将玻璃面板压紧在立柱上，减小风力、震动等因素对幕墙系统的影响。

优选地，连接板包括依次布置的板一、隔热条和板二，三者为一体结构。通过隔热条将板一和板二隔开，阻断室内和室外的热量传递。

优选地，相邻玻璃面板之间的竖直间隙设置有批水胶条。提高幕墙系统的气密性和水密性。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过附框、室外扣板和批水胶条的设计，配合室内外密封胶条实现干法施工，受环境影响小，施工迅速且质量高。

2、本发明采用装配的方式成型，套芯角码和套芯拔叉的设计实现横梁和立柱的可拆卸安装和快速定位，免螺钉设计，整体拆卸安装方便，避免了现有幕墙采用压块安装，打钉位置安装拆卸多次后容易失效的问题。

3、幕墙的横梁采用闭腔设计，相比于现有的开腔设计，结构受力性能好；横梁设置一体的托板，能够承受玻璃面板的重力载荷和水平载荷，安全性能更高。

4、室外扣板与横梁之间采用断热设计，使室内与室外的热量传递隔绝，提高整体热工性能，增强密封性能，有利于整体防水性能。

5、密封位置采用三元乙丙胶条密封，满足柔性连接和防水要求。

6、挂钩式室外扣盖设计，实现安装压板与装饰扣盖一体化设计，提高安装效率及其安全性能；限位件设计确保玻璃面板安装之后，不会在水平方向上运动。

7、适用性强，既有隐框幕墙的优良的防水降噪性能，又有明框玻璃幕墙的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1的主视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的左视图。

图6是本实用新型具体实施方式中立柱的结构示意图。

图7是本实用新型具体实施方式中横梁的结构示意图。

图8是本实用新型具体实施方式中套芯角码的结构示意图。

图9是本实用新型具体实施方式中限位件的结构示意图。

图10是本实用新型具体实施方式中压紧件的结构示意图。

图11是本实用新型具体实施方式中附框的结构示意图。

图中:1、立柱，2、横梁，3、销轴，4、套芯角码，5、室内护边，6、套芯拔叉，7a、竖向室内密封胶条，7b、横向室内密封胶条，8、插接密封胶条，9、双面贴，10、硅酮结构密封胶，11、附框，12、橡胶定位垫块，13、玻璃面板，14、垫块，15、室外塞式防水胶条，16、室外扣盖，17、隐藏式密封胶条，18、隔热条，19、自攻钉，20、批水胶条，21、限位件，22、注胶槽，23、连接板，101、销轴安装孔，102、型材缺口，103、第一型材开槽，104、第二型材开槽，201、定位孔，202、托板，203、限位口，401、销轴安装槽，402、限位块，403、套芯拔叉，501、第一型材块，1101、支承主体，1102、L型型材，1103、安装面板，1601、排水孔，2101、竖直面板，2102、第二型材块，2301、板一，2302、隔热条，2303、板二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，一种装配式小单元玻璃幕墙，包括若干立柱1，立柱1两侧通过销轴3连接套芯角码4，套芯角码4为矩形结构，套芯角码4内设置呈三角形分布的弧形的销轴安装槽401，立柱1两侧设置与销轴安装槽401对应的销轴安装孔101；套芯角码4的外部设置水平的套芯拔叉6，与横梁2的长条形的定位孔201配合，横梁2为闭腔结构，套在套芯角码4的外部并与套芯角码4滑动配合，套芯角码4的外部设置有沿自身长度方向的限位块402，横梁2内部设置有与该限位块402适配的，沿自身长度方向的限位口203；横梁2和套芯角码4之间通过自攻钉19固定。通过套芯角码4和套芯拔叉6的设计，实现横梁2和立柱1之间的快速定位，组装迅速，实现立柱1和横梁2之间的可拆卸施工与安装。

横梁2的室外一侧设置有一体成型的水平的托板202，托板202位于横梁2的中部，可以承受玻璃面板13及其附件的重力载荷，也可以承受玻璃面板13的水平载荷，提高了幕墙系统整体的安全性能。

立柱1的室外一侧安装有两组竖直的附框11，相邻两根立柱1的两个靠近的附框11分别连接同一玻璃面板13的两侧竖直边框，附框11的室外一侧连接玻璃面板13，同一立柱1的两组附框11之间设置限位件，用于限制其两侧的玻璃面板13的水平位移；附框11上与室内接触的一侧设置室内护边5，能够保护附框11结构，并起到美观的作用。附框11通过插接密封胶条8连接立柱1，附框11包括支承主体1101，支承主体1101一侧设置有L型型材1102，立柱1上设置与之插接配合的型材缺口102，支承主体1101和L型型材1102上设置注胶槽22，附框11的另一侧设置安装面板1103，安装面板1103通过双面贴9和硅酮结构胶10连接玻璃面板13的竖直边框。室内护边5一端设置挂钩状的第一型材块501，与立柱1上的第一型材开槽103插接配合，另一端通过竖向室内密封胶条7a固定在玻璃面板13上。限位件包括竖直面板2101，竖直面板2101与玻璃面板13垂直布置，竖直面板2101的一条侧边通过挂钩状的第二型材块2102与立柱1上的第二型材开槽104插接配合，竖直面板2101位于同一立柱1上的两个附框11之间，竖直面板2101的另一侧边连接其自身两侧的玻璃面板13，竖直面板2101的另一侧边设置注胶槽22，注胶槽22和其两侧的玻璃面板13通过批水胶条20连接在一起，批水胶条20设置在相邻玻璃面板13之间的竖直间隙内。通过附框11、批水胶条20的设计实现玻璃面板13干法施工安装，确保幕墙的水密性和气密性，竖直面板2101和玻璃面板13之间设置有橡胶定位垫块12。

横梁2的室外一侧的上下边框设置注胶槽22，上下两根相邻的横梁2通过注胶槽22内的横向室内密封胶条7b分别连接同一玻璃面板13的顶部水平边框和底部水平边框，横梁2的托板201上方承载玻璃面板13，玻璃面板13和托板201之间有垫块14，托板201的下方通过挂钩结构与连接板23的一端连接，连接板23的另一端垂直设置在室外扣板16的室内侧，连接板23包括依次分布的板一2301、隔热条2302、板二2303，隔热条2302将板一2301和板二2303隔开，三者为一体结构，室外扣板16位于上下两个相邻的玻璃面板13之间，室外扣板16的室内侧与其上下的玻璃面板13的室外侧贴合，并将玻璃面板13和附框11压在立柱1上，连接板23的板二2303通过隐藏式密封胶条17连接玻璃面板13，室外扣板16通过室外塞式防水胶条15连接玻璃面板13，横向的隐藏式密封胶条17和竖向的批水胶条20交圈密封，提高了幕墙的气密性和防水性能；室外扣板16上设置有排水孔1601。

上述室外塞式防水胶条15和插接密封胶条8和硅酮密封胶10均通长布置。

室内密封胶条具有防水和避免金属面硬碰接触的作用。

上述插接密封胶条8、室内密封胶条7、室外塞式防水胶条15、隐藏式密封胶条17和批水胶条20均采用三元乙丙胶条。

本实用新型的安装过程为，将套芯角码4通过销轴3安装在立柱1两侧，将横梁2套在套芯角码4上，通过自攻钉19固定；在横梁2的托板202上连接室外扣板16；将玻璃面板13通过硅酮结构密封胶10和双面贴9连接附框11，使附框11和立柱1设置的可配合的型材插接配合，通过插接密封胶条8固定立柱1和附框11，通过室内密封胶条连接玻璃面板13和横梁2，分别通过隐藏式密封胶条17和室外塞式防水胶条15固定玻璃面板13和连接板23以及玻璃面板13和室外扣板16；在附框11上安装室内护边5，室内护边5一端插接立柱1，另一端通过室内密封胶条连接玻璃面板13；在相邻玻璃面板13之间的竖直间隙安装限位件，限位件一端通过可配合型材与立柱1插接配合，另一端通过批水胶条20连接其两侧的玻璃面板13。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，包括纵横交错布置的立柱(1)和横梁(2)，所述立柱(1)的室外一侧设置有附框(11)，所述附框(11)的室外一侧设置玻璃面板(13)，所述玻璃面板(13)的周围设置有限位件，所述限位件一端与所述立柱(1)连接，另一端与所述玻璃面板(13)连接，所述限位件能够限制所述玻璃面板(13)在水平方向的位移。

2.如权利要求1所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述限位件设置在相邻的所述玻璃面板(13)的竖直间隙之间，所述限位件包括竖直面板(2101)，所述竖直面板(2101)垂直所述玻璃面板(13)布置，所述竖直面板(2101)的一条侧边设置挂钩状的第二型材块(2102)，所述第二型材块(2102)插接所述立柱(1)设置的第二型材开槽(104)，所述竖直面板(2101)另一条侧边通过建筑结构胶连接其自身两侧的所述玻璃面板(13)。

3.如权利要求1或2所述一种装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述横梁(2)通过销轴连接件安装在立柱(1)的两侧，所述销轴连接件包括套芯角码(4)，所述套芯角码(4)内部设置弧形的销轴安装槽(401)，所述立柱(1)的两侧设置与所述销轴安装槽(401)对应的销轴安装孔(101)，所述销轴安装孔(101)和所述销轴安装槽(401)通过销轴(3)连接，所述横梁(2)为闭腔结构并且套在所述套芯角码(4)外部，所述套芯角码(4)和所述横梁(2)之间设置限位结构，所述限位结构能够限制所述套芯角码(4)和所述横梁(2)发生相对转动。

4.如权利要求3所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述套芯角码(4)的外壁设置套芯拔叉(6)，所述横梁(2)上设置与所述套芯拔叉(6)适配的定位孔(201)。

5.如权利要求1或2所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述横梁的室外一侧设置托板，所述托板能够承载所述玻璃面板及其附件。

6.如权利要求3所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述套芯角码(4)外部的限位块(402)，所述限位块(402)沿所述套芯角码(4)的长度方向设置，所述横梁(2)内设置与所述限位块(402)适配的限位口(203)。

7.如权利要求1或2所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述附框(11)包括支承主体(1101)，所述支承主体(1101)的一侧设置L型型材(1102)，所述立柱(1)上设置与所述L型型材(1102)插接配合的型材缺口(102)，所述支承主体(1101)的另一侧设置安装面板(1103)，所述安装面板(1103)连接所述玻璃面板(13)。

8.如权利要求5所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，相邻所述玻璃面板的水平间隙设置压紧件，所述压紧件包括竖直的室外扣板(16)，所述室外扣板(16)平行所述玻璃面板(13)布置，所述室外扣板(16)位于上下两个相邻所述玻璃面板(13)之间，所述室外扣板(16)与其上下两个所述玻璃面板(13)贴合，所述室外扣板(16)的室内一侧与连接板(23)的一端垂直连接，所述连接板(23)的另一端连接所述托板(202)。

9.如权利要求8所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，所述连接板(23)包括依次布置的板一(2301)、隔热条(2302)和板二(2303)，三者为一体结构。

10.如权利要求1或2所述装配式小单元玻璃幕墙，其特征在于，相邻所述玻璃面板(13)之间的竖直间隙设置有批水胶条(20)。

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