CN211421515U - 一种带竖向铝制封边的幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带竖向铝制封边的幕墙，旨在解决拼接处必然用到密封胶的问题。其技术方案要点是：包括封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板，第一幕墙板和第二幕墙板分别位于封边本体的左右两侧，封边本体上开设有通槽，通槽的槽壁上设置有若干凹槽，凹槽中设置有弹块，弹块包括位于凹槽内的底块和位于凹槽外的顶块，底块与凹槽的槽底之间连接有弹簧，顶块的截面形状为等腰梯形，第一幕墙板和第二幕墙板上分别设置有用于插入通槽的连接块一和连接块二，连接块一和连接块二上均设置有用。本实用新型在安装过程中无需使用密封胶，大大简化了安装工作，减少了现场施工工作量，缩短了施工工期，且连接稳定性强。

Description

一种带竖向铝制封边的幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，更具体地说，它涉及一种带竖向铝制封边的幕墙。

背景技术

当下用户对幕墙的外立面要求更加挑剔，部分幕墙在建筑正面不仅构建出大平面的板块，同时还要有层次叠加，此时幕墙的侧封边会被建筑开窗可视。设计师往往将幕墙侧封边设计成全铝表面，而用户额外的要求是全铝表面应干净、挺拔，这就要求铝制板块面幅应尽量大、避免使用密封胶、棱角分明。然而，现有采用铝平板构建幕墙侧封边的效果不够理想。

公告号为CN205276577U的中国专利公开了一种带竖向铝制封边的幕墙，包括玻璃附框、幕墙正面板块和框状铝合金型材；所述框状铝合金型材位于所述幕墙正面板块的侧面，其包括：第一折弯连接部和第二折弯连接部，所述第一折弯连接部通过型材定位件、紧固件与所述幕墙正面板块固定；所述第二折弯连接部为U形槽，其与玻璃附框压板通过紧固件固定，连接部位位于U形槽的底部，所述U形槽开口处设有盖板；所述框状铝合金型材的端部或所述玻璃附框压板上设有用于安装密封胶条用的胶条槽口。该带竖向铝制封边的幕墙可以构件整体式无接缝的侧封边、能够避免采用密封胶来封堵开口。

本实用新型提出一种新的技术方案解决拼接处必然用到密封胶的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带竖向铝制封边的幕墙，第一幕墙板和第二幕墙板通过连接块一和连接块二与封边本体装配，又通过弹块和插孔提升了连接的稳定性，达到无需使用密封胶的目的，大大简化了安装工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带竖向铝制封边的幕墙，包括封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板和第二幕墙板分别位于封边本体的左右两侧，所述封边本体上开设有通槽，所述通槽的槽壁上设置有若干凹槽，所述凹槽中设置有弹块，所述弹块包括位于凹槽内的底块和位于凹槽外的顶块，所述底块与凹槽的槽底之间连接有弹簧，所述顶块的截面形状为等腰梯形，所述第一幕墙板和第二幕墙板上分别设置有用于插入通槽的连接块一和连接块二，所述连接块一和连接块二上均设置有用于插入弹块的插孔。

通过采用上述技术方案，当需要在第一幕墙板和第二幕墙板之间装配封边本体时，先将第一幕墙板的连接块一插入通槽中，顶块受到连接块一的推力，由于顶块的截面形状为等腰梯形，连接块一与顶块上的斜面接触，顶块受到的推力转换为朝向凹槽内部的力，从而，顶块带动底块一起向凹槽内移动，弹簧受到压缩，产生形变，形成向凹槽外的弹力，伴随着连接块一的不断深入，当连接块一完全插入通槽中时，连接块一上的插孔与凹槽的位置对应，弹块在弹力的作用下重新弹出，底块位于凹槽中，顶块位于插孔中，借此，弹块将连接块一和封边本体固定住，此时，连接块一位于通槽的中间位置，之后，再将第二幕墙板的连接块二插入通槽中，同理，当连接块二完全插入通槽中时，弹块将连接块二和封边本体固定住，此时，连接块一和连接块二共同将通槽填满。本实用新型在安装过程中无需使用密封胶，大大简化了安装工作，减少了现场施工工作量，缩短了施工工期，且连接稳定性强。

本实用新型进一步设置为：所述连接块一与连接块二均与通槽过盈配合，所述连接块一包括凹台一和凸台一，所述连接块二包括凹台二和凸台二，所述凹台一与凸台二配合连接，所述凸台一与凹台二配合连接。

通过采用上述技术方案，连接块一与连接块二插入通槽时均能卡紧在通槽中，且连接块一的凹台一与连接块二的凸台二配合连接，连接块一的凸台一与连接块二的凹台二配合连接，连接块一与连接块二之间也能配合连接起来，进一步提升了封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板三者之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹台一与凹台二上均设置有连接杆，所述凸台一和凸台二上均设置有用于插入连接杆的连接孔。

通过采用上述技术方案，当连接块一的凹台一与连接块二的凸台二配合连接，连接块一的凸台一与连接块二的凹台二配合连接时，连接杆插入连接孔中，进一步提升了第一幕墙板和第二幕墙板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板的高度与厚度均相等。

通过采用上述技术方案，封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板的外表面能保持在同一个平面，保证本实用新型的外表面有一个很好的平整度。

本实用新型进一步设置为：若干所述凹槽对称设置在通槽上相对的两侧槽壁上。

通过采用上述技术方案，各凹槽中的弹块能够同时弹入插孔中，安装更加方便，连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设置有直角外螺纹，所述连接孔的孔壁上设置有直角内螺纹，所述直角外螺纹与直角内螺纹的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，利用直角外螺纹和直角内螺纹斜边对斜边的特性，可实现连接杆与连接孔之间直接进行压紧配合的操作，当连接杆完全插入连接孔中后，利用直角边对直角边的特性，提升了连接杆与连接孔之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封边本体内还填充有保温材料，所述保温材料为岩棉。

通过采用上述技术方案，岩棉具有优异的保温隔热性能，有效的阻断了室内外热量传递，降低了能量的消耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在安装过程中无需使用密封胶，大大简化了安装工作，减少了现场施工工作量，缩短了施工工期，且连接稳定性强。

2.封边本体、第一幕墙板和第二幕墙板的外表面能保持在同一个平面，保证本实用新型的外表面有一个很好的平整度。

3.具有优异的保温隔热性能，有效的阻断了室内外热量传递，降低了能量的消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种带竖向铝制封边的幕墙的结构示意图，主要用于表现本实用新型的整体结构；

图2为本实用新型一种带竖向铝制封边的幕墙的封边本体的剖视图，主要用于表现封边本体的内部结构；

图3为本实用新型一种带竖向铝制封边的幕墙的第一幕墙板的剖视图，主要用于表现第一幕墙板的内部结构；

图4为本实用新型一种带竖向铝制封边的幕墙的第二幕墙板的剖视图，主要用于表现第二幕墙板的内部结构。

图中：1、封边本体；2、第一幕墙板；3、第二幕墙板；4、通槽；5、凹槽；6、弹块；7、底块；8、顶块；9、弹簧；10、连接块一；11、连接块二；12、插孔；13、凹台一；14、凸台一；15、凹台二；16、凸台二；17、连接杆；18、连接孔；19、直角外螺纹；20、直角内螺纹；21、保温材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种带竖向铝制封边的幕墙，如图1-图4所示，包括第一幕墙板2、第二幕墙板3和采用铝合金材料制成的封边本体1，第一幕墙板2和第二幕墙板3分别位于封边本体1的左右两侧，封边本体1、第一幕墙板2和第二幕墙板3的高度与厚度均相等，保证本实用新型的外表面有一个很好的平整度。封边本体1上开设有通槽4，通槽4的槽壁上开设有若干凹槽5，通槽4上相对的两侧槽壁上的凹槽5的位置相对称。凹槽5中设置有弹块6，弹块6包括位于凹槽5内的底块7和位于凹槽5外的顶块8，底块7与凹槽5的槽底之间连接有弹簧9，弹簧9的两端分别与底块7的底面以及凹槽5的槽底焊接固定，底块7的截面形状为矩形，顶块8的截面形状为等腰梯形，第一幕墙板2和第二幕墙板3上分别固定有用于插入通槽4的连接块一10和连接块二11，连接块一10与连接块二11均与通槽4过盈配合，连接块一10和连接块二11上均开设有用于插入弹块6的插孔12。

如图1、图3和图4所示，连接块一10包括凹台一13和凸台一14，连接块二11包括凹台二15和凸台二16，凹台一13与凸台二16配合连接，凸台一14与凹台二15配合连接。连接块一10与连接块二11插入通槽4时均能卡紧在通槽4中，且连接块一10的凹台一13与连接块二11的凸台二16配合连接，连接块一10的凸台一14与连接块二11的凹台二15配合连接，连接块一10与连接块二11之间也能配合连接起来，进一步提升了封边本体1、第一幕墙板2和第二幕墙板3三者之间的连接稳定性。凹台一13与凹台二15上均一体成型有连接杆17，凸台一14和凸台二16上均开设有用于插入连接杆17的连接孔18。当连接块一10的凹台一13与连接块二11的凸台二16配合连接，连接块一10的凸台一14与连接块二11的凹台二15配合连接时，连接杆17插入连接孔18中，进一步提升了第一幕墙板2和第二幕墙板3之间的连接稳定性。连接杆17上设置有直角外螺纹19，连接孔18的孔壁上设置有直角内螺纹20，直角外螺纹19与直角内螺纹20的螺纹方向相反。利用直角外螺纹19和直角内螺纹20斜边对斜边的特性，可实现连接杆17与连接孔18之间直接进行压紧配合的操作，当连接杆17完全插入连接孔18中后，利用直角边对直角边的特性，提升了连接杆17与连接孔18之间的连接稳定性。

如图2所示，封边本体1内还填充有保温材料21，保温材料21为岩棉。岩棉具有优异的保温隔热性能，有效的阻断了室内外热量传递，降低了能量的消耗。

工作原理：当需要在第一幕墙板2和第二幕墙板3之间装配封边本体1时，先将第一幕墙板2的连接块一10插入通槽4中，顶块8受到连接块一10的推力，由于顶块8的截面形状为等腰梯形，连接块一10与顶块8上的斜面接触，顶块8受到的推力转换为朝向凹槽5内部的力，从而，顶块8带动底块7一起向凹槽5内移动，弹簧9受到压缩，产生形变，形成向凹槽5外的弹力，伴随着连接块一10的不断深入，当连接块一10完全插入通槽4中时，连接块一10上的插孔12与凹槽5的位置对应，弹块6在弹力的作用下重新弹出，底块7位于凹槽5中，顶块8位于插孔12中，借此，弹块6将连接块一10和封边本体1固定住，此时，连接块一10位于通槽4的中间位置，之后，再将第二幕墙板3的连接块二11插入通槽4中，同理，当连接块二11完全插入通槽4中时，弹块6将连接块二11和封边本体1固定住，此时，连接块一10和连接块二11共同将通槽4填满，连接块一10的凹台一13与连接块二11的凸台二16配合连接，连接块一10的凸台一14与连接块二11的凹台二15配合连接时，连接杆17插入连接孔18中。本实用新型在安装过程中无需使用密封胶，大大简化了安装工作，减少了现场施工工作量，缩短了施工工期，且连接稳定性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带竖向铝制封边的幕墙，包括封边本体(1)、第一幕墙板(2)和第二幕墙板(3)，所述第一幕墙板(2)和第二幕墙板(3)分别位于封边本体(1)的左右两侧，其特征在于：所述封边本体(1)上开设有通槽(4)，所述通槽(4)的槽壁上设置有若干凹槽(5)，所述凹槽(5)中设置有弹块(6)，所述弹块(6)包括位于凹槽(5)内的底块(7)和位于凹槽(5)外的顶块(8)，所述底块(7)与凹槽(5)的槽底之间连接有弹簧(9)，所述顶块(8)的截面形状为等腰梯形，所述第一幕墙板(2)和第二幕墙板(3)上分别设置有用于插入通槽(4)的连接块一(10)和连接块二(11)，所述连接块一(10)和连接块二(11)上均设置有用于插入弹块(6)的插孔(12)。

2.根据权利要求1所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：所述连接块一(10)与连接块二(11)均与通槽(4)过盈配合，所述连接块一(10)包括凹台一(13)和凸台一(14)，所述连接块二(11)包括凹台二(15)和凸台二(16)，所述凹台一(13)与凸台二(16)配合连接，所述凸台一(14)与凹台二(15)配合连接。

3.根据权利要求2所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：所述凹台一(13)与凹台二(15)上均设置有连接杆(17)，所述凸台一(14)和凸台二(16)上均设置有用于插入连接杆(17)的连接孔(18)。

4.根据权利要求1所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：所述封边本体(1)、第一幕墙板(2)和第二幕墙板(3)的高度与厚度均相等。

5.根据权利要求1所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：若干所述凹槽(5)对称设置在通槽(4)上相对的两侧槽壁上。

6.根据权利要求3所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：所述连接杆(17)上设置有直角外螺纹(19)，所述连接孔(18)的孔壁上设置有直角内螺纹(20)，所述直角外螺纹(19)与直角内螺纹(20)的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述一种带竖向铝制封边的幕墙，其特征在于：所述封边本体(1)内还填充有保温材料(21)，所述保温材料(21)为岩棉。

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