CN211776903U - 一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，包括第一压条和第二压条，所述第一压条和第二压条之间通过固定片衔接，所述第一压条和第二压条上均设有玻璃卡槽和钢网卡槽，所述玻璃卡槽和钢网卡槽的内壁上均设有橡胶密封条，所述第一压条和第二压条的两端均设有锁紧孔，所述第一压条的两端衔接面上设有嵌合槽，所述第二压条的两端衔接面上设有嵌合块和橡胶密封片，所述嵌合块与嵌合槽嵌合连接。本玻璃压条采用压条拼接的结构，在玻璃压条对不同大小的门窗安装时，可根据门窗的具体长度进行多个独立压条的拼接，操作简单、方便，提高了玻璃压条的安装效率，避免了玻璃压条针对不同长度的门窗进行裁剪的繁琐流程。

Description

一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条

技术领域

本实用新型涉及玻璃压条技术领域，具体为一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条。

背景技术

玻璃压条顾名思义就是用来固定玻璃的。其应用范围非常广泛，比如固定家具玻璃，钟表玻璃，镜框玻璃，汽车玻璃，门窗玻璃，还可以固定家具木板，相框画框的木板等等，凡是有玻璃的地方大都用到玻璃压条。表面光洁平滑，产品韧性强耐冲击，用射钉枪安装固定，射钉后产品无裂痕无开口，安装便捷，可以折弯，适应异型玻璃的固定。

目前的玻璃压条都为整体性结构，在安装时，需要针对门窗的大小以及长度进行适当的裁剪，容易造成流程的繁琐以及时间花费较多的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，解决了玻璃压条安装时，需要针对门窗的大小以及长度进行适当的裁剪，容易造成流程的繁琐以及时间花费较多的情况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，包括第一压条和第二压条，所述第一压条和第二压条之间通过固定片衔接，所述第一压条和第二压条上均设有玻璃卡槽和钢网卡槽，所述玻璃卡槽和钢网卡槽的内壁上均设有橡胶密封条，所述第一压条和第二压条的两端均设有锁紧孔，所述第一压条的两端衔接面上设有嵌合槽，所述第二压条的两端衔接面上设有嵌合块和橡胶密封片，所述嵌合块与嵌合槽嵌合连接。

优选的，所述橡胶密封条通过强力胶分别粘合于玻璃卡槽和钢网卡槽的内壁上，所述橡胶密封片通过强力胶粘合于第二压条的两端侧壁上。

优选的，所述嵌合槽和嵌合块分别位于第一压条和第二压条衔接端的两侧，所述嵌合槽的嵌合块的位置对应一致。

优选的，所述固定片为不锈钢连接片，所述固定片的两端设有固定孔，所述固定孔与锁紧孔的孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述第一压条和第二压条上的玻璃卡槽和钢网卡槽大小相同且位置对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条。具备以下有益效果：

本玻璃压条采用压条拼接的结构，在玻璃压条对不同大小的门窗安装时，可根据门窗的具体长度进行多个独立压条的拼接，拼接时，只需将第一压条上的嵌合槽与第二压条上的嵌合块进行嵌合，通过固定片将第一压条和第二压条进行锁紧固定即可，操作简单、方便，提高了玻璃压条的安装效率，避免了玻璃压条针对不同长度的门窗进行裁剪的繁琐流程。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型第一压条结构示意图；

图3为本实用新型第二压条结构示意图。

图中，第一压条-1，第二压条-2，固定片-3，锁紧孔-4，玻璃卡槽-5，钢网卡槽-6，橡胶密封条-7，嵌合槽-8，嵌合块-9，橡胶密封片-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，包括第一压条1和第二压条2，所述第一压条1和第二压条2之间通过固定片3衔接，所述第一压条1和第二压条2上均设有玻璃卡槽5和钢网卡槽6，所述玻璃卡槽5和钢网卡槽6的内壁上均设有橡胶密封条7，所述第一压条1和第二压条2的两端均设有锁紧孔4，所述第一压条1的两端衔接面上设有嵌合槽8，所述第二压条2的两端衔接面上设有嵌合块9和橡胶密封片10，所述嵌合块9与嵌合槽8嵌合连接。

所述橡胶密封条7通过强力胶分别粘合于玻璃卡槽5和钢网卡槽6的内壁上，所述橡胶密封片10通过强力胶粘合于第二压条2的两端侧壁上。橡胶密封条主要起到对玻璃两面起到密封的作用。

所述嵌合槽8和嵌合块9分别位于第一压条1和第二压条2衔接端的两侧，所述嵌合槽8的嵌合块9的位置对应一致。双嵌合结构，增强了第一压条和第二压条衔接的牢固性和稳定性。

所述固定片3为不锈钢连接片，所述固定片3的两端设有固定孔，所述固定孔与锁紧孔4的孔体大小相同且位置对应。固定片两端的固定孔，在第一压条与第二压条衔接时，起到螺丝锁紧的作用。

所述第一压条1和第二压条2上的玻璃卡槽5和钢网卡槽6大小相同且位置对应。玻璃卡槽与钢网卡槽位置对应，保证了第一压条和第二压条结构的对应性。

工作原理：在进行玻璃压条安装时，首先根据门窗的长度，选择匹配一致的玻璃压条以及选择对应玻璃压条的数量，在玻璃压条拼接时，将第一压条1与第二压条2的一端进行嵌合，再将另一个第一压条1与第二压条2的另一端进行嵌合，以此类推，即可实现第一压条1与第二压条2的拼接，对于拼接后的第一压条1和第二压条2通过固定片3进行锁紧固定，最后将拼接固定后的压条整体与门窗顶端和底端嵌合固定，将玻璃和钢网分别嵌合于玻璃卡槽5和钢网卡槽6即可。

本实用新型的第一压条1，第二压条2，固定片3，锁紧孔4，玻璃卡槽5，钢网卡槽6，橡胶密封条7，嵌合槽8，嵌合块9，橡胶密封片10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是玻璃压条安装时，需要针对门窗的大小以及长度进行适当的裁剪，容易造成流程的繁琐以及时间花费较多的情况，本实用新型采用压条拼接的结构，在玻璃压条对不同大小的门窗安装时，可根据门窗的具体长度进行多个独立压条的拼接，拼接时，只需将第一压条1上的嵌合槽8与第二压条2上的嵌合块9进行嵌合，通过固定片3将第一压条1和第二压条2进行锁紧固定即可，操作简单、方便，提高了玻璃压条的安装效率，避免了玻璃压条针对不同长度的门窗进行裁剪的繁琐流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，其特征在于：包括第一压条(1)和第二压条(2)，所述第一压条(1)和第二压条(2)之间通过固定片(3)衔接，所述第一压条(1)和第二压条(2)上均设有玻璃卡槽(5)和钢网卡槽(6)，所述玻璃卡槽(5)和钢网卡槽(6)的内壁上均设有橡胶密封条(7)，所述第一压条(1)和第二压条(2)的两端均设有锁紧孔(4)，所述第一压条(1)的两端衔接面上设有嵌合槽(8)，所述第二压条(2)的两端衔接面上设有嵌合块(9)和橡胶密封片(10)，所述嵌合块(9)与嵌合槽(8)嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，其特征在于：所述橡胶密封条(7)通过强力胶分别粘合于玻璃卡槽(5)和钢网卡槽(6)的内壁上，所述橡胶密封片(10)通过强力胶粘合于第二压条(2)的两端侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，其特征在于：所述嵌合槽(8)和嵌合块(9)分别位于第一压条(1)和第二压条(2)衔接端的两侧，所述嵌合槽(8)的嵌合块(9)的位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，其特征在于：所述固定片(3)为不锈钢连接片，所述固定片(3)的两端设有固定孔，所述固定孔与锁紧孔(4)的孔体大小相同且位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金窗的拼接玻璃压条，其特征在于：所述第一压条(1)和第二压条(2)上的玻璃卡槽(5)和钢网卡槽(6)大小相同且位置对应。

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