CN209590454U - 组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装设备，用于组装背光模组，其中，该背光模组包括灯板和反射片，该所述组装设备包括：底板；多个限位组件，多个所述限位组件设于所述底板的上表面，且与所述底板围合形成加工空间，所述限位组件包括固定件以及与所述固定件连接的限位件，所述固定件设于所述底板的上表面，所述限位件相对于所述固定件运动，以供所述灯板和所述反射片组装后取出。本实用新型技术方案旨在提高背光模组组装的精确性和组装效率。

Description

组装设备

技术领域

本实用新型涉及电视显示技术领域，特别涉及一种组装设备。

背景技术

背光模组是为液晶显示装置提供光源的关键组件，常规的背光模组包括背板、固定于背板上的背光源以及反射片。背光源的灯板通过胶粘于背板上，并在反射片上设置供背光源上的灯通过的让位孔，将反射片固定在背光源的灯板上，从而实现背光模组的组装。

目前，显示装置包括多块灯板，且相邻两块灯板之间有间隙，为了保证显示效果的均匀性，因此反射片的面积大于灯板的面积，从而覆盖所述间隙。为了确保安装的精确性，会采用限位装置对灯板进行限位，但是此种方式使得反射片与灯板组装之后难以取出。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种组装设备，旨在提高背光模组组装的精确性和组装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种组装设备，用于组装背光模组，所述背光模组包括灯板和反射片，所述组装设备包括：

底板；和

多个限位组件，多个所述限位组件设于所述底板的上表面，且与所述底板围合形成加工空间，所述限位组件包括固定件以及与所述固定件连接的限位件，所述固定件设于所述底板的上表面，所述限位件相对于所述固定件运动，以供所述灯板和所述反射片组装后取出。

进一步地，所述限位件朝向所述加工空间的表面为导斜面。

进一步地，所述限位件包括主体和凸设于所述主体的凸块，所述主体抵接于所述固定件背离所述底板的表面，所述凸块抵接于所述固定件朝向所述加工空间的表面。

进一步地，所述凸块与所述底板呈间隔设置。

进一步地，所述固定件和所述限位件通过铰链转动连接；

或，所述固定件和所述限位件通过卡扣连接；

或，所述固定件和所述限位件通过磁吸连接。

进一步地，所述底板设有多个定位柱，多个所述定位柱可移动地设于所述底板，所述背光模组还包括位于所述灯板背离所述反射片一侧的灯板背胶，所述定位柱用于对所述灯板背胶、灯板以及反射片进行定位。

进一步地，所述组装设备还包括保压机构，所述保压机构包括：

驱动件，设于所述底板；和

保压板，所述保压板连接于所述驱动件，所述驱动件驱动所述保压板朝向所述加工空间运动，以使所述保压板与所述反射片抵接。

进一步地，所述保压机构还包括安装支架，所述安装支架连接于所述底板，所述驱动件设于所述安装支架，所述安装支架设有滑轨，所述保压板设有与所述滑轨滑动配合的滑座，所述驱动件驱动所述保压板沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述保压板背离所述加工空间的一侧还设有肋板。

进一步地，所述保压机构还包括继电器，所述继电器设于所述底板，且与所述驱动件电连接，所述继电器用于控制所述驱动件。

本实用新型技术方案中，限位组件对灯板起导向作用，使其能顺利放入加工空间内，限位组件形成的加工空间对灯板进行限位，确保灯板和反射片组装的精确性。进一步地，限位件可相对于固定件运动，使得加工空间变大，避免由于反射片面积比灯板面积大，导致灯板和反射片组装后难以取出，从而提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型组装设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中组装设备另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	组装设备	52	保压板
10	底板	521	肋板
				20	限位组件	522	滑座
21	固定件	53	安装支架
				22	限位件	531	滑轨
221	主体	60	继电器
				222	凸块	70	按钮
30	加工空间	810	反射片
				40	定位柱	820	灯板
50	保压机构	830	灯板背胶
				51	驱动件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种组装设备100，用于组装背光模组。

请参照图1和图2，该背光模组包括灯板820和反射片810，该组装设备100包括：

底板10；和

多个限位组件20，多个限位组件20设于底板10的上表面，且与底板10围合形成加工空间30，限位组件20包括固定件21以及与固定件21连接的限位件22，固定件21设于底板10的上表面，限位件22相对于固定件21运动，以供灯板820和反射片810组装后取出。

在本实施例中，灯板820上设有多个均匀间隔排布的LDE灯(未标示)，反射片810上对应LED的灯设有让位孔(未标示)，反射片810通过粘结或者螺钉连接等方式与灯板820固定。此外，底板10设有相对设置的卡持槽(未标示)，卡持槽的开口形状可以是矩形，当然也可以是半圆形、U形或者其他形状。卡持槽的设置，可以方便操作者手持灯板820和反射片810放至底板10。

可以理解的是，限位件22和固定件21可以呈“L”形设置，此时最少需要两个限位组件20呈对角放置，以可对灯板820起导向和限位作用。当然限位件22和固定件21可以呈条状设置，此时需要四个限位组件20围合形成加工空间30，才能对灯板820起导向和限位作用。

本实用新型技术方案中，限位组件20对灯板820起导向作用，使其能够顺利放入加工空间30内，限位组件20形成的加工空间30对灯板820进行限位，确保灯板820和反射片810组装的精确性。进一步地，限位件22可相对于固定件21运动，使得加工空间30变大，避免由于反射片810面积比灯板820面积大，导致灯板820和反射片810组装后难以取出，从而提高组装效率。

具体地，灯板820在限位组件20的导向作用下，能顺利放入加工空间30内，软质的反射片810发生呈微小弧度弯曲即可放入其中。但当装配完成后取背光模组时，由于为灯板820为硬质材料，因此难以将二者取出，此时使限位件22相对于与固定件21运动，使得加工空间30变大，便可顺利取出灯板820和反射片810。

请参照图2和图3，限位件22朝向加工空间30的表面为导斜面。

在本实施例中，限位件22朝向加工空间30的表面倾斜设置，灯板820和反射片810的可以沿着该斜面放入加工空间30内，该斜面具有导向作用，因而称为导斜面。随着与底板10的距离的增加，加工空间30的横截面积逐渐增加，方便灯板820和反射片810的放入，进而提高组装效率，降低生产成本。

限位件22包括主体221和凸设于主体221的凸块222，主体221抵接于固定件21背离底板10的表面，凸块222抵接于固定件21朝向加工空间30的表面。

具体地，限位件22的主体221与固定件21的上表面抵接，凸块222与固定件21的侧壁抵接，限位件22相对于固定件21运动，使得加工空间30变大，从而方便将灯板820和反射片810取出。

请参照图3，凸块222与底板10呈间隔设置。

需要说明的是，由于灯板820为PCB板，因此灯板820是硬质材料，而反射片810为软质材料，且反射片810的面积比灯板820的面积大。在设计加工空间30时，若以灯板820为基准设计，反射片810无法完全放到底，自然也无法完全与灯板820贴合。因此凸块222与底板10之间呈间隔设置，即凸块222与固定件21的侧壁以及底板10围合形成避位槽，避位槽的设置，可以将反射片完全放入加工空间30内，从而使得反射片810与灯板820可以完全贴合，方便二者进行组装。

具体地，固定件21和限位件22通过铰链转动连接。

在本实施例中，固定件21与限位件22通过铰链连接，只需要翻转限位件22，就可使加工空间30变大，将组装好的反射片810与灯板820取出，操作方便，容易实施。

此外，固定件21和限位件22还可以通过卡扣连接，不需要另外设置连接固定件21和限位件22的部件，不仅结构非常简单，容易操作，而且便于加工成型。

进一步地，固定件21和限位件22还可以通过磁吸连接，磁铁连接比较紧密，需要的时候使固定件21和限位件22连接，以对灯板820进行导向和限位；不需要的时候，可以使二者分离，避免限位件22的占地空间，使操作空间变大，更加方便灯板820和反射片810的取出。

请参照图1，底板10设有多个定位柱40，多个定位柱40可移动地设于底板10，背光模组还包括位于灯板820背离反射片810一侧的灯板背胶830，定位柱40用于对灯板背胶830、灯板820以及反射片810进行定位。

为了使灯板820和灯板背胶830能够准确贴合，在底板10设有多个定位柱40，以对二者进行定位。组装的时候，先将灯板背胶830上的通孔(未标示)与定位柱40对准，将其放入加工空间30内，再将灯板820通过限位组件20的导向作用叠放在灯板背胶830上。可以理解的是，不透明的灯板820在限位组件20的导向作用下，也能够使定位柱40顺利放入灯板820上的定位孔(未标示)中，避免需要多次尝试才能使灯板820上的定位孔与定位柱40对应，从而提高组装效率，并且能够避免灯板820与灯板背胶830错位，从而减少由于二者错位造成的资源浪费。

需要说明的是，不同的灯板820其上定位孔的位置不同，为了增加组装设备100对不同的背光模组的适用性，可以在底板10上开设多个安装孔，定位柱40可以通过其中任一安装孔与底板10固定。此外，定位柱40可以是定位销，当然也可以是其他定位结构，在此不做限制。

请参照图1和图2，组装设备100还包括保压机构50，保压机构50包括：

驱动件51，设于底板10；和

保压板52，保压板52连接于驱动件51，驱动件51驱动保压板52朝向加工空间30运动，以使保压板52与反射片810抵接。

为了提高灯板背胶830、灯板820以及反射片810的贴合程度，组装设备100还包括保压机构50，从而对背光模组进行保压。驱动件51驱动保压板52向下移动，使保压板52和反射片810抵接，可以理解的是，保压板52的面积与底板10的面积相匹配，使其能够放入加工空间30内。可以理解的是，由于保压板52的按压，能够使灯板背胶830、灯板820以及反射片810完全贴合，使其粘合的更加紧固，进而提高背光模组质量。驱动件51可以是气缸，也可以是电机，在此不做限制。

请参照图2，保压机构50还包括安装支架53，安装支架53连接于底板10，驱动件51设于安装支架53，安装支架53设有滑轨531，保压板52设有与滑轨531滑动配合的滑座522，驱动件51驱动保压板52沿滑轨531滑动。

在本实施例中，安装支架53上设有滑轨531，驱动件51驱动保压板52上下移动，使得滑座522沿着滑轨531上下移动，以对背光模组进行保压。并且安装支架53上设有两个平行设置的滑轨531，保压板52对应设有两个滑座522，使得保压板52滑动的更加顺畅和平稳。

请继续参照图2，保压板52背离加工空间30的一侧还设有肋板521。

优选地，保压板52上设有肋板521，增加了整体结构强度，保证机构运动过程中受力不变形。肋板521可以设置多块，多块肋板521以安装支架53的中心线对称设置，确保保压板52移动过程中的平稳性。

请参照图2和图3，保压机构50还包括继电器60，继电器60设于底板10，且与驱动件51电连接，继电器60用于控制驱动件51。

在本实施例中，保压机构50还包括设于底板10继电器60和按钮70，按钮70与驱动件51和继电器60电连接。按下按钮70，继电器60自动控制驱动件51，驱动件51驱动保压板52上下移动。此外，还可以通过继电器60设置一定的保压时间和压力，不仅确保背光模组的一致性，而且还可以提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组装设备，用于组装背光模组，所述背光模组包括灯板和反射片，其特征在于，所述组装设备包括：

底板；和

多个限位组件，多个所述限位组件设于所述底板的上表面，且与所述底板围合形成加工空间，所述限位组件包括固定件以及与所述固定件连接的限位件，所述固定件设于所述底板的上表面，所述限位件相对于所述固定件运动，以供所述灯板和所述反射片组装后取出。

2.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述限位件朝向所述加工空间的表面为导斜面。

3.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述限位件包括主体和凸设于所述主体的凸块，所述主体抵接于所述固定件背离所述底板的表面，所述凸块抵接于所述固定件朝向所述加工空间的表面。

4.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，所述凸块与所述底板呈间隔设置。

5.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述固定件和所述限位件通过铰链转动连接；

或，所述固定件和所述限位件通过卡扣连接；

或，所述固定件和所述限位件通过磁吸连接。

6.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述底板设有多个定位柱，多个所述定位柱可移动地设于所述底板，所述背光模组还包括位于所述灯板背离所述反射片一侧的灯板背胶，所述定位柱用于对所述灯板背胶、灯板以及反射片进行定位。

7.如权利要求1至6中任一所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括保压机构，所述保压机构包括：

驱动件，设于所述底板；和

保压板，所述保压板连接于所述驱动件，所述驱动件驱动所述保压板朝向所述加工空间运动，以使所述保压板与所述反射片抵接。

8.如权利要求7所述的组装设备，其特征在于，所述保压机构还包括安装支架，所述安装支架连接于所述底板，所述驱动件设于所述安装支架，所述安装支架设有滑轨，所述保压板设有与所述滑轨滑动配合的滑座，所述驱动件驱动所述保压板沿所述滑轨滑动。

9.如权利要求8所述的组装设备，其特征在于，所述保压板背离所述加工空间的一侧还设有肋板。

10.如权利要求9所述的组装设备，其特征在于，所述保压机构还包括继电器，所述继电器设于所述底板，且与所述驱动件电连接，所述继电器用于控制所述驱动件。