CN203810290U - 导光板及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板及背光模组，所述导光板包括：一透明基板、设于所述透明基板上的底面、与该底面相对的出光面以及连接所述底面及出光面的第一侧面及第二侧面，所述透明基板于靠近所述第一侧面处设有至少一用于收容LED光源的容置腔。本实用新型导光板及背光模组不但避免了由于胶框与导光板相接的平面不齐平而影响到导光板的出光效果及亮度，减小了配件制造误差及装配误差，提高了背光模组的发光效率，而且，也有利于背光模组自动化装配，提高了背光模组自动化装配的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶背光模组技术领域，特别涉及一种导光板及背光模组。
背景技术
背光模组作为液晶显示器面板的关键零组件之一，主要功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板越来越朝着超薄的方向发展，相应的背光模组的厚度及体积均要求越来越小。
请参阅图1，现有的液晶背光模组一般主要包括光源1’（如LED）、导光板2’、电连接于所述光源1’的柔性电路板3’（即FPC，Flexible Printed Circuit Board）、胶框4’及光学膜片组件（图未示）。在装配时，所述光源1’收容于导光板2’与胶框4’连接端面形成的凹槽内，且所述柔性电路板3’通过双面胶5’粘接于导光板2’与胶框4’上，以保证导光板2’与胶框4’的平面平齐，使得光源1’与导光板2’配合一致。
然而，上述液晶背光模组存在以下缺陷：
一方面，胶框4’ 与导光板2’存在自身误差和组装配合误差，必可避免地导致胶架和导光板不能完美地处于一个平面(一个配件在上公差，一个在下公差这种情况较常见)，特别是超薄产品（LED厚度0.4mm)，由于光源入光面厚度薄，导光板与胶架产生的台阶对发光效果和亮度影响比较明显，在大批量生产时，难以杜绝不良；另一方面，柔性电路板3’通过双面胶5’粘接于导光板2’与胶框4’上，由于柔性电路板3’要同时贴到导光板2’与胶框4’上，而且柔性电路板3’上的光源1’需靠近导光板2’装配，装配工作效率较低，不利于实现自动化装配。
实用新型内容
本实用新型提出一种导光板及背光模组，能减小配件制造误差及装配误差，提高了背光模组的发光效率，以及提高背光模组自动化装配的工作效率。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种导光板，包括：一透明基板、设于所述透明基板上的底面、与该底面相对的出光面以及连接所述底面及出光面的第一侧面及第二侧面，所述透明基板于靠近所述第一侧面处设有至少一用于收容LED光源的容置腔。
进一步地，在上述的导光板中，所述第二侧面上设有用于卡接于胶框的至少一凸缘。
进一步地，在上述的导光板中，所述容置腔为凹槽。
进一步地，在上述的导光板中，所述容置腔为通孔。
进一步地，在上述的导光板中，所述容置腔为6个，其沿所述第一侧面与出光面相交的侧边方向等间距平行排布。
另，本实用新型还提供一种背光模组，包括一导光板、一胶框、至少一LED光源及一柔性电路板，所述导光板固定于胶框上，所述导光板包括一透明基板、设于所述透明基板上的底面、与该底面相对的出光面以及连接所述底面及出光面的第一侧面及第二侧面，所述透明基板于靠近所述第一侧面处设有至少一容置腔，所述至少一LED光源收容于所述导光板的容置腔内，所述至少一LED光源电连接于所述柔性电路板，所述柔性电路板贴设于所述导光板上且覆盖于所述容置腔上方。
进一步地，在上述的背光模组中，所述柔性电路板通过双面胶粘贴于所述导光板上。
进一步地，在上述的背光模组中，所述第二侧面上设有用于卡接于胶框的至少一凸缘。
进一步地，在上述的背光模组中，所述容置腔为凹槽或通孔。
进一步地，在上述的背光模组中，所述容置腔为6个，其沿所述第一侧面与出光面相交的侧边方向等间距平行排布。
本实用新型导光板及背光模组不但避免了由于胶框与导光板相接的平面不齐平而影响到导光板的出光效果及亮度，减小了配件制造误差及装配误差，提高了背光模组的发光效率，而且，也有利于背光模组自动化装配，提高了背光模组自动化装配的工作效率。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型导光板的结构示意图；
图3为本实用新型背光模组的结构示意图；
图4为图3中沿A-A’线的剖面示意图；
图5为图4中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2及图3，本实用新型导光板1包括一透明基板10、设于所述透明基板10上的底面（图未示）、与该底面相对的出光面12以及连接所述底面及出光面12的第一侧面14及第二侧面16，所述透明基板10于靠近所述第一侧面14处设有至少一用于收容LED光源3的容置腔4。
其中，所述容置腔4由出光面12凹入透明基板10的内部，所述容置腔4可为不贯穿透明基板10的底面，即所述容置腔4为凹槽；或者，所述容置腔4由出光面12贯穿透明基板10的底面，即所述容置腔4为通孔，只要能将LED光源3收容安装于该容置腔4即可。
所述第二侧面16上设有用于卡接于胶框2的至少一凸缘18，通过该至少一凸缘18使得导光板1卡接固定于胶框2。可以理解，所述导光板1还可通过例如粘接等其他方式固定于胶框2上。
本实施例中，所述容置腔4为6个，其沿所述第一侧面14与出光面12相交的侧边方向等间距平行排布。当然，所述容置腔4还可为1个或2个或更多个。
本实用新型导光板在应用于背光模组使用时，LED光源3收容固定于导光板1内而非胶框2上，即导光板1起到固定安装LED光源3的作用，这样，一方面电连接于该LED光源3上方的柔性电路板（FPC，Flexible Printed Circuit Board）5可直接贴设于导光板1上，避免了由于胶框2与导光板1相接的平面不齐平而影响到导光板1的出光效果及亮度；另一方面，由于LED光源3收容固定于导光板1内，导光板1相对LED光源3的入光面增大，LED光源3发出的光线由容置腔4的四个侧面进入导光板1内，经过导光板1内部的反射或散射后，由出光面12射出，因此，导光板横向尺寸起到了均匀混光的作用，有利于减小背光模组的整体厚度及尺寸。
请一并参阅图1至图5，本实用新型还提供一种背光模组100，该背光模组100包括一导光板1、一胶框2、至少一LED光源3、一柔性电路板（FPC，Flexible Printed Circuit Board）5，所述导光板1固定于胶框2上，所述导光板1包括一透明基板10、设于所述透明基板10上的底面（图未示）、与该底面相对的出光面12以及连接所述底面及出光面12的第一侧面14及第二侧面16，所述透明基板10于靠近所述第一侧面14处设有至少一容置腔4，所述至少一LED光源3收容于所述导光板1的容置腔4内，所述至少一LED光源3电连接于所述柔性电路板5，所述柔性电路板5贴设于所述导光板1上且覆盖于所述容置腔4上方。这样，所述柔性电路板5只贴设于导光板1上，而无需贴设于导光板1与胶框2两端，由于导光板1是一体成型，其出光面12为齐平的平面，这样就避免了由于胶框2与导光板1相接的平面不齐平而影响到导光板1的出光效果及亮度，提高了背光模组的出光效率。
其中，所述柔性电路板5通过双面胶6粘贴于所述导光板1上。
所述第二侧面16上设有用于卡接于胶框2的至少一凸缘18，通过该至少一凸缘18使得导光板1卡接固定于胶框2。可以理解，所述导光板1还可通过例如粘接等其他方式固定于胶框2上。
所述导光板1的出光面12上方设有光学膜片组（图未示）。
本实施例中，所述容置腔4为6个，其相对所述第一侧面14等间距平行排布。当然，所述容置腔4还可为1个或2个或更多个。
本实用新型背光模组在装配时，首先将导光板1卡接固定于胶框2上，再将LED光源3通过SMT焊接在柔性电路板5上，并将LED光源3放入容置腔4中，最后通过双面胶6将所述柔性电路板5粘贴于所述导光板1上，且所述柔性电路板5覆盖于所述容置腔4上方。由于柔性电路板5只需贴设于导光板1上，这样不仅避免了由于胶框2与导光板1相接的平面不齐平而影响到导光板1的出光效果及亮度，减小了配件制造误差及装配误差，提高了背光模组的发光效率，而且，也有利于背光模组自动化装配，提高了背光模组自动化装配的工作效率。
综上，本实用新型导光板及背光模组不但避免了由于胶框与导光板相接的平面不齐平而影响到导光板的出光效果及亮度，减小了配件制造误差及装配误差，提高了背光模组的发光效率，而且，也有利于背光模组自动化装配，提高了背光模组自动化装配的工作效率。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：一透明基板、设于所述透明基板上的底面、与该底面相对的出光面以及连接所述底面及出光面的第一侧面及第二侧面，所述透明基板于靠近所述第一侧面处设有至少一用于收容LED光源的容置腔。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述第二侧面上设有用于卡接于胶框的至少一凸缘。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述容置腔为凹槽。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述容置腔为通孔。
5.根据权利要求3或4所述的导光板，其特征在于，所述容置腔为6个，其沿所述第一侧面与出光面相交的侧边方向等间距平行排布。
6.一种背光模组，其特征在于，该背光模组包括一导光板、一胶框、至少一LED光源及一柔性电路板，所述导光板固定于胶框上，所述导光板包括一透明基板、设于所述透明基板上的底面、与该底面相对的出光面以及连接所述底面及出光面的第一侧面及第二侧面，所述透明基板于靠近所述第一侧面处设有至少一容置腔，所述至少一LED光源收容于所述导光板的容置腔内，所述至少一LED光源电连接于所述柔性电路板，所述柔性电路板贴设于所述导光板上且覆盖于所述容置腔上方。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板通过双面胶粘贴于所述导光板上。
8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第二侧面上设有用于卡接于胶框的至少一凸缘。
9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述容置腔为凹槽或通孔。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述容置腔为6个，其沿所述第一侧面与出光面相交的侧边方向等间距平行排布。
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