CN218718008U - 磁铁保压装置及保压柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保压设备技术领域，公开了磁铁保压装置及保压柜。该装置包括机架和设于机架上的底座、横向定位件、纵向定位件、竖向定位件、调整组件和下压组件；其中，产品外壳能设于底座上；横向定位件用以对产品外壳的X方向定位；纵向定位件用以对产品外壳的Y方向定位；竖向定位件用以对产品外壳的Z方向定位；调整组件能沿X方向、Y方向和Z方向移动，以驱动磁铁进入产品外壳的磁铁槽；下压组件能够挤压磁铁与产品外壳胶接。通过本实用新型，用以实现产品的自动化连续生产，提升组装效率，降低操作人员的劳动强度，提升产品装配精度和产品的装配质量。

Description

磁铁保压装置及保压柜

技术领域

本实用新型涉及保压设备技术领域，尤其涉及从磁铁保压装置及保压柜。

背景技术

随着社会经济的发展，智能手机、平板电脑已经越来越成为人们不可缺少的功能性兼娱乐性产品，实际上，在诸多电子产品中往往需要放置磁铁件。

现有技术中，需要在平板后壳的内侧边设置条形磁铁，磁铁一般通过胶水粘在平板后壳的内侧边，为了确保粘接的可靠性，需要将磁铁在压力下保持一段时间，待胶水完全干了之后才能去除压力。

目前的磁铁保压都是工作人员的手工作业，作业流程为：人工将磁铁一个个的放入快换中，并由快换放入压合机中，然后再扣上产品，进行保压，这种人工作业的方式不易实现自动化生产，工作效率低，操作人员的劳动强度大，产品装配精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磁铁保压装置及保压柜，用以实现自动化生产，提升工作效率，降低操作人员的劳动强度，提升产品装配精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

磁铁保压装置，包括机架，包括：

底座，产品外壳能设于所述底座上；

横向定位件，用以对所述产品外壳的X方向定位；

纵向定位件，用以对所述产品外壳的Y方向定位；

竖向定位件，用以对所述产品外壳的Z方向定位；

调整组件，能沿所述X方向、所述Y方向和所述Z方向移动，以驱动磁铁进入所述产品外壳的磁铁槽；

下压组件，能够挤压所述磁铁与所述产品外壳胶接；

所述底座，所述横向定位件、所述纵向定位件、所述竖向定位件、所述调整组件和所述下压组件均设于所述机架上。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述横向定位件包括第一气缸，所述第一气缸的驱动端能沿所述X方向伸缩，所述第一气缸的驱动端连接有第一定位板，所述底座上与所述第一定位板相对设有第一定位柱。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述纵向定位件包括第二气缸，所述第二气缸的驱动端能沿所述Y方向伸缩，所述第二气缸的驱动端连接有第二定位板，所述底座上与所述第二定位板相对设有第二定位柱。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述竖向定位件包括设于多个设于所述底座上的吸盘，所述吸盘能吸合所述产品外壳以使所述产品外壳固定于所述底座。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述调整组件包括第三气缸，所述第三气缸的驱动端能够沿着所述X方向移动，所述第三气缸上设有沿着所述Y方向布置的Y向铁板，所述Y向铁板能驱动沿所述Y方向延伸的所述磁铁进入所述磁铁槽。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述调整组件还包括侧拉气缸，所述侧拉气缸能驱动所述第三气缸沿着所述Y方向移动，所述第三气缸上还设有沿着所述X方向布置的X向铁板，所述X向铁板能驱动沿着所述X方向延伸的所述磁铁进入所述磁铁槽。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述调整组件还包括第四气缸，所述第四气缸的驱动端与支架连接，所述支架的底部与所述第三气缸连接，所述第四气缸能驱动所述支架沿着所述Z方向移动。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述支架为倒置的T字形，所述支架沿着所述Y方向延伸的两端分别连接有所述第三气缸，所述侧拉气缸能驱动所述第四气缸沿所述Y方向移动。

作为一种磁铁保压装置的优选方案，所述下压组件包括多组下压气缸，所述下压气缸的驱动端能沿着所述Z方向移动，所述下压气缸的驱动端上设有仿形压头，所述仿形压头能挤压所述磁铁。

保压柜，包括柜体，还包括以上任一方案所述的磁铁保压装置，多个所述磁铁保压装置设于所述柜体内。

有益效果：

在本实用新型中，通过横向定位件、纵向定位件和竖向定位件完成对于产品外壳的空间定位；调整组件能沿X方向、Y方向和Z方向移动，以驱动磁铁进入产品外壳的磁铁槽，通过调整组件能对待装配到产品外壳磁铁槽的磁铁准确地进行空间位置调整，并使磁铁能准确放入产品外壳的磁铁槽内；下压组件能够挤压磁铁与产品外壳胶接，当磁铁通过调整组件准确进入磁铁槽时，通过下压组件将磁铁挤压，磁铁与产品外壳胶接，进一步通过保压一定时间能使磁铁与产品外壳之间的胶充分扩散，并保持粘接面平整，从而保证磁铁的装配精度。通过本实用新型可以对产品外壳和磁铁进行准确定位和保压，无需人工操作，容易实现自动化连续生产，同时，也能提升工作效率，降低操作人员的劳动强度，提升产品装配精度和装配质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磁铁保压装置的轴测图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的磁铁保压装置的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的磁铁保压装置的右视图；

图5是本实用新型实施例提供的磁铁保压装置的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的磁铁保压装置的后视图；

图7是本实用新型实施例提供的配置有磁铁保压装置的保压柜的结构示意图。

图中：

1、柜体；

10、磁铁；

100、机架；

200、底座；210、第一定位柱；220、第二定位柱；

300、横向定位件；310、第一气缸；311、第一定位板；

400、纵向定位件；410、第二气缸；411、第二定位板；

500、竖向定位件；510、吸盘；

600、调整组件；610、第三气缸；611、Y向铁板；620、侧拉气缸；612、X向铁板；630、第四气缸；640、支架；

700、下压组件；710、下压气缸；711、仿形压头；

800、加热铜块；

900、感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅附图1-6，本实施例的一方面涉及磁铁保压装置(以下简称“装置”)，该装置包括机架100和设于机架100上的底座200、横向定位件300、纵向定位件400、竖向定位件500、调整组件600和下压组件700，其中，横向定位件300用以对产品外壳的X方向定位；纵向定位件400用以对产品外壳的Y方向定位；竖向定位件500用以对产品外壳的Z方向定位；通过横向定位件300、纵向定位件400和竖向定位件500完成对于产品外壳的空间定位；调整组件600能沿X方向、Y方向和Z方向移动，以驱动磁铁10进入产品外壳的磁铁槽，通过调整组件600能对待装配到产品外壳磁铁槽的磁铁10的准确地进行空间位置调整，并使磁铁10能准确放入产品外壳的磁铁槽内；下压组件700能够挤压磁铁10与产品外壳胶接，当磁铁10通过调整组件600准确进入磁铁槽时，通过下压组件700将磁铁10挤压，使磁铁10与产品外壳胶接，进一步通过保压一定时间能使磁铁10与产品外壳之间的胶充分扩散，并保持平整，从而保证磁铁10的装配精度。

在本实施例中，通过本装置对产品外壳和磁铁10进行准确定位和保压，无需人工操作，容易实现自动化连续生产，同时，也能提升工作效率，降低操作人员的劳动强度，提升产品装配精度。

可选地，横向定位件300包括第一气缸310，第一气缸310的驱动端能沿X方向伸缩，第一气缸310的驱动端连接有第一定位板311，底座200上与第一定位板311相对设有横向定位柱210。首先将产品外壳置于底座200上，第一气缸310驱动第一定位板311沿着X方向移动，产品外壳的侧壁与第一定位板311接触，并在第一定位板311的作用下，产品外壳的另一侧壁接触横向定位柱210，通过第一定位板311和横向定位柱210的联合作用下，实现产品外壳在X方向上的精确限位和固定。

可选地，横向定位柱210沿着Y方向间隔布置多个，可以保证产品外壳固定可靠。

可选地，纵向定位件400包括第二气缸410，第二气缸410的驱动端能沿Y方向伸缩，第二气缸410的驱动端连接有第二定位板411，底座200上与第二定位板411相对设有纵向定位柱220。当产品壳体完成X方向的限位和固定后，启动第二气缸410，第二气缸410驱动第二定位板411沿着Y方向移动，使产品外壳的侧壁与第二定位板411接触，并在第二定位板411的驱动下，产品外壳的另一侧壁接触纵向定位柱220，通过第二定位板411和纵向定位柱220的联合作用下，实现产品外壳在Y方向上的精确限位和固定。

可选地，纵向定位柱220沿着X方向间隔布置多个，可以保证产品外壳固定可靠。

可选地，竖向定位件500包括设于多个设于底座200上的吸盘510，吸盘510能吸合产品外壳以使产品外壳固定于底座200。通过吸盘510抽真空使产品外壳在Z方向上固定于底座200，实现Z方向的定位，结构简单，且更方便产品外壳装配完成后的拆卸，仅仅需要操作吸盘510充气和抽气即可。

作为优选，吸盘510可以设置多个，提升固定的稳定性。在本实施例中，一共设置了四个吸盘510，分别分布在底座200靠近四个顶角的位置，几乎可以完全作用于产品外壳的表面的四个顶角，固定可靠稳定。

可选地，调整组件600包括第三气缸610，第三气缸610的驱动端能够沿着X方向移动，第三气缸610上设有沿着Y方向布置的Y向铁板611，Y向铁板611能驱动沿Y方向延伸的磁铁10进入磁铁槽。在本实施例中，需要将沿Y方向延伸的磁铁10压入磁铁槽，通过Y向铁板611，能使沿Y方向延伸的磁铁10在Y方向上调整姿态，并在第三气缸610的驱动作用下，准确压入预设磁铁槽内。

可选地，在本实施例中，为了使两块沿Y方向延伸的磁铁10进入磁铁槽，设置有两个第三气缸610，两个第三气缸610同时工作，同步使沿Y方向延伸的磁铁10压入磁铁槽。

可选地，调整组件600还包括侧拉气缸620，侧拉气缸620能驱动第三气缸610沿着Y方向移动，第三气缸610上还设有沿着X方向布置的X向铁板612，X向铁板612能驱动沿着X方向延伸的磁铁10进入磁铁槽。在本实施例中，需要将沿着X方向延伸的磁铁10压入磁铁槽，通过X向铁板612，能使X方向延伸的磁铁10向延伸的磁铁10在X方向上调整姿态,并在侧拉气缸620的驱动作用下，准确压入预设磁铁槽内。

在本实施例中，Y向铁板611和X向铁板612均能吸合磁铁10，保证磁铁10位置调整过程的稳定。

进一步地，在本实施例中，调整组件600还包括第四气缸630，第四气缸630的驱动端与支架640连接，支架640的底部与第三气缸610连接，第四气缸630能驱动支架640沿着Z方向移动。通过第四气缸630能使第三气缸610在Z方向调整，可以针对不同型号或规格的产品壳体的进行磁铁保压过程，提升了本装置的适应性。

可选地，支架640为倒置的T字形，支架640沿着Y方向延伸的两端分别连接有第三气缸610，侧拉气缸620能驱动第四气缸630沿Y方向移动。通过倒置的T字形的640支架，且在支架640沿着Y方向延伸的两端分别连接有第三气缸610，能使第三气缸610沿着Z方向的移动同步，另外，侧拉气缸620可直接作用于第四气缸630，使第四气缸630直接沿着Y方向移动，进而打动支架640和支架640上的第三气缸610沿着Y方向移动，进一步使第三气缸610沿着Y方向的移动同步。

可选地，下压组件700包括多组下压气缸710，下压气缸710的驱动端能沿着Z方向移动，下压气缸710的驱动端上设有仿形压头711，仿形压头711能挤压磁铁10。在本实施例中，对应4个磁体10，共设有4组下压气缸，分别对应该四个磁铁10相应的磁铁槽，当磁铁10进入对应的磁铁槽后，通过启动下压气缸710对磁体10进行挤压，达到预设下压高度或预设下压力后，保压一定时间，下压气缸710抬升，完成保压。仿形压头711的形状适应磁铁10的外形，保证磁铁10保压过程中，均匀受力，提升磁铁10装配的位置精度。

可选地，在本实施例中，底座200上对应于磁铁10的保压部位设有加热铜块800，加热铜块800能对磁铁10的保压区域进行加热，缩短固化时间，提升固化效率。

可选地，在本实施例中，底座200上还设有感应器900，感应器能够识别底座200上是否防止了产品外壳，从而对本装置发出启动指令。

本实施例的另一方面还涉及一种保压柜，该保压柜包括以上的磁体保压装置，且该装置设置多个，请参阅附图7，在本实施例中，磁体保压装置共设置有六个，且独立于六个柜体空间中，方便一个人进行多工位操作，提升作业效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁铁保压装置，包括机架(100)，其特征在于，包括：

底座(200)，产品外壳能设于所述底座(200)上；

横向定位件(300)，用以对所述产品外壳的X方向定位；

纵向定位件(400)，用以对所述产品外壳的Y方向定位；

竖向定位件(500)，用以对所述产品外壳的Z方向定位；

调整组件(600)，能沿所述X方向、所述Y方向和所述Z方向移动，以驱动磁铁(10)进入所述产品外壳的磁铁槽；

下压组件(700)，能够挤压所述磁铁(10)与所述产品外壳胶接；

所述底座(200)、所述横向定位件(300)、所述纵向定位件(400)、所述竖向定位件(500)、所述调整组件(600)和所述下压组件(700)均设于所述机架(100)上。

2.根据权利要求1所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述横向定位件(300)包括第一气缸(310)，所述第一气缸(310)的驱动端能沿所述X方向伸缩，所述第一气缸(310)的驱动端连接有第一定位板(311)，所述底座(200)上与所述第一定位板(311)相对设有第一定位柱(210)。

3.根据权利要求1所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述纵向定位件(400)包括第二气缸(410)，所述第二气缸(410)的驱动端能沿所述Y方向伸缩，所述第二气缸(410)的驱动端连接有第二定位板(411)，所述底座(200)上与所述第二定位板(411)相对设有第二定位柱(220)。

4.根据权利要求1所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述竖向定位件(500)包括多个设于所述底座(200)上的吸盘(510)，所述吸盘(510)能吸合所述产品外壳以使所述产品外壳固定于所述底座(200)。

5.根据权利要求1所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述调整组件(600)包括第三气缸(610)，所述第三气缸(610)的驱动端能够沿着所述X方向移动，所述第三气缸(610)上设有沿着所述Y方向布置的Y向铁板(611)，所述Y向铁板(611)能驱动沿所述Y方向延伸的所述磁铁(10)进入所述磁铁槽。

6.根据权利要求5所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述调整组件(600)还包括侧拉气缸(620)，所述侧拉气缸(620)能驱动所述第三气缸(610)沿着所述Y方向移动，所述第三气缸(610)上还设有沿着所述X方向布置的X向铁板(612)，所述X向铁板(612)能驱动沿着所述X方向延伸的所述磁铁(10)进入所述磁铁槽。

7.根据权利要求6所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述调整组件(600)还包括第四气缸(630)，所述第四气缸(630)的驱动端与支架(640)连接，所述支架(640)的底部与所述第三气缸(610)连接，所述第四气缸(630)能驱动所述支架(640)沿着所述Z方向移动。

8.根据权利要求7所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述支架(640)为倒置的T字形，所述支架(640)沿着所述Y方向延伸的两端分别连接有所述第三气缸(610)，所述侧拉气缸(620)能驱动所述第四气缸(630)沿所述Y方向移动。

9.根据权利要求1所述的磁铁保压装置，其特征在于，所述下压组件(700)包括多组下压气缸(710)，所述下压气缸(710)的驱动端能沿着所述Z方向移动，所述下压气缸(710)的驱动端上设有仿形压头(711)，所述仿形压头(711)能挤压所述磁铁(10)。

10.保压柜，包括柜体(1)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的磁铁保压装置，多个所述磁铁保压装置设于所述柜体(1)内。

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