CN220363019U - 一种具有磁极检测的磁铁热压装置及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有磁极检测的磁铁热压装置及加工设备，包括具有载料台的支架，载料台上开设至少两个检测窗口，位于检测窗口的上侧设置加热机构，载料台的上方升降驱动压持组件，压持组件位于加热机构的正上方，检测窗口的下方设置磁极检测感应器。本实用新型在热压工站压合工件前，产品在载具上完成磁极检测和扫码工作，如果磁极装错，直接下模返修重组，此时胶水未硬化，从而拆卸方便，且不易造成其他品质异常，确保成品良率。通过预先检测，降低返修成本，同时避免加工资源浪费，提高加工效率，增加经济收益。整体装置结构紧凑，运行工序合理，作用可靠，准确率高，实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热压治具，特别是一种具有磁极检测的磁铁热压装置及加工设备。
背景技术
笔电装磁铁工站较多，因人为上料操作失误，导致组装热压后的磁铁发现磁极装反，拆卸更为费时费力，且容易损坏产品和配件。
例如，中国专利文献曾公开了一种内腔热压机构及内腔热压设备【中国专利号：202222592641.3】，本实用新型属于热压设备领域，具体涉及一种内腔热压机构及内腔热压设备。它解决了现有技术效率低等技术问题。本内腔热压机构包括机台，所述机台上设置有热压下模，所述热压下模上方活动架设有热压上模，所述热压下模和热压上模之间可拆卸设置有快换治具，所述快换治具一侧设置有送料组件，所述快换治具周围还设置有固定组件。本申请优点：由于快换治具拆装便捷，因此可以有各种形状热压部的治具供替换，以及热压部上各种型号小件凹槽，使被热压的工件形状和所要贴合的小件可以灵活转换，提高了生产加工的便利度。
上述技术方案，虽然采用上、下模配合实现热压作业，但缺乏检测结构和功能，无法在热压之前进行安装错误的检查，进而导致不良率增加，造成返工成本大，产品损伤等经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种针对磁铁组装，预先进行磁极检测，确保正确加工的具有磁极检测的磁铁热压装置及加工设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有磁极检测的磁铁热压装置，包括具有载料台的支架，所述载料台上开设至少两个检测窗口，位于所述检测窗口的上侧设置加热机构，所述载料台的上方升降驱动压持组件，所述压持组件位于所述加热机构的正上方，所述检测窗口的下方设置磁极检测感应器。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述支架包括上下平行设置的基板和下模板，所述基板与所述下模板之间竖立若干根支柱，所述基板的顶面上固连所述载料台，所述载料台上固设载料板，所述载料板对应所述加热机构凹设缺口，所述加热机构的局部嵌入所述缺口内。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述载料板上凹凸设置若干仿型结构，所述载料板的周侧竖立若干限位块，所述限位块的顶端具有导入斜面。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述下模板上竖立安装板，所述安装板上装设抬升器，所述抬升器朝上的伸缩端固连所述磁极检测感应器。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述基板的侧边固装操作板，所述操作板上排列装设若干报警指示灯，所述磁极检测感应器通过电路连接所述报警指示灯。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述载料台上方平行设置上模板，所述载料台上设置若干套筒，所述上模板底面固设若干根导向柱，若干所述导向柱一一对应穿接若干所述套筒形成导滑连接，所述上模板底面还固设若干根限位柱，所述限位柱底端抵接所述载料台顶面。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述压持组件吊装于所述上模板的底面上，所述压持组件包括固装于所述上模板底面的压持座，所述压持座的底部固设压头，所述压头包括截面为锥形的条体，所述条体的底部下凸长方条。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述上模板的底面中部装设扫描器，所述扫描器的拍摄镜头朝下对准所述载料板。
在上述的具有磁极检测的磁铁热压装置中，所述下模板上固装电气箱。
一种加工设备，包括上述的具有磁极检测的磁铁热压装置。
与现有技术相比，本具有磁极检测的磁铁热压装置及加工设备具有以下有益效果：
1、在热压工站压合工件前，产品在载具上完成磁极检测和扫码工作，如果磁极装错，直接下模返修重组，此时胶水未硬化，从而拆卸方便，且不易造成其他品质异常，确保成品良率。
2、通过预先检测，降低返修成本，同时避免加工资源浪费，提高加工效率，增加经济收益。
3、整体装置结构紧凑，运行工序合理，作用可靠，准确率高，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1是本具有磁极检测的磁铁热压装置的立体结构图。
图2是本具有磁极检测的磁铁热压装置的主视结构图。
图3是本具有磁极检测的磁铁热压装置的侧视结构图。
图中，1、下模板；2、基板；3、载料台；4、载料板；5、限位块；6、加热机构；7、抬升器；8、磁极检测感应器；9、操作板；10、报警指示灯；11、上模板；12、导向柱；13、限位柱；14、压持座；15、压头；16、扫描器；17、电气箱；18、产品。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所示，本具有磁极检测的磁铁热压装置，包括具有载料台3的支架，载料台3上开设至少两个检测窗口，位于检测窗口的上侧设置加热机构6，载料台3的上方升降驱动压持组件，压持组件位于加热机构6的正上方，检测窗口的下方设置磁极检测感应器8。
支架包括上下平行设置的基板2和下模板1，基板2与下模板1之间竖立若干根支柱，基板2的顶面上固连载料台3，载料台3上固设载料板4，载料板4对应加热机构6凹设缺口，加热机构6的局部嵌入缺口内。基板2上对应检测窗口开设通口形成吻合贯通，以实现下方的磁极检测操作。通过支架实现对载料台3的支撑固定，同时在支架内进行磁极检测感应器8等部件的安装固定。
载料板4上凹凸设置若干仿型结构，载料板4的周侧竖立若干限位块5，限位块5的顶端具有导入斜面。磁铁底面具有呈凹凸的特征结构，将磁铁放置在载料板4上使特征结构吻合嵌入仿型结构，从而将磁铁形成水平定位。磁铁的周边抵接若干限位块5形成周圈挡接定位。磁铁放至载料板4之前经过导入斜面，提供取放避让空间以便于取放操作。
下模板1上竖立安装板，安装板上装设抬升器7，抬升器7朝上的伸缩端固连磁极检测感应器8。通过抬升器7带动磁极检测感应器8上下移动调节高度，从而达到合适的检测高度，确保磁极检测的有效性和准确性。
基板2的侧边固装操作板9，操作板9上排列装设若干报警指示灯10，磁极检测感应器8通过电路连接报警指示灯10。磁极检测感应器8与报警指示灯10的连接电路为现有信号电路，故不进行详细说明。报警指示灯10划分为左磁极报警指示灯10和右磁极报警指示灯10，当左和/或右边的磁极检测感应器8检测到磁极错误时，对应控制左磁极报警指示灯10和/或右磁极报警指示灯10进行蜂鸣、闪烁报警显示。
如图3所示，载料台3上方平行设置上模板11，载料台3上设置若干套筒，上模板11底面固设若干根导向柱12，若干导向柱12一一对应穿接若干套筒形成导滑连接，上模板11底面还固设若干根限位柱13，限位柱13底端抵接载料台3顶面。
通过架设上模板11实现压持组件等部件的安装固定。在上模板11上下移动的过程中，通过导向柱12与套筒的穿接配合，提高升降过程中的竖直导向性和稳定性。当上模板11下降至极限位置时，通过限位柱13底端抵接载料台3顶面，停止上模板11继续下降，避免将产品18压坏。
如图1和2所示，压持组件吊装于上模板11的底面上，压持组件包括固装于上模板11底面的压持座14，压持座14的底部固设压头15，压头15包括截面为锥形的条体，条体的底部下凸长方条。通过上模板11下降同步带动压头15下降，使长方条精准压持磁铁的磁极部位。
上模板11的底面中部装设扫描器16，扫描器16的拍摄镜头朝下对准载料板4。通过扫描器16拍摄载料板4上的磁铁，将产品18信息记录于系统中。
下模板1上固装电气箱17。电气箱17用于排布装设电气线路。
本具有磁极检测的磁铁热压装置的运作步骤为：
step1.把产品18放入载料板4，启动两个抬升器7同步上升磁极检测感应器8，通过左右两个磁极检测感应器8对应检测产品18左右两侧磁极。
step2.若左和/或右边的磁极检测感应器8检测到磁极错误时，对应控制左磁极报警指示灯10和/或右磁极报警指示灯10进行蜂鸣、闪烁报警显示。
step3.若左和右边的磁极检测感应器8均检测到磁极正确时，启动扫描器16拍摄载料板4上的产品18，将产品18信息记录于系统中。
step4.磁极检测感应器8结束检测，由抬升器7带动磁极检测感应器8下降并复位。
step5.上模板11下降带动压持组件下行，使压头15准确压制在产品18的磁极位置，同时开启加热机构6进行加热，按要求保压一定时间。
step6.结束保压，上模板11上升带动压持组件上行，压头15离开产品18，加热机构6停止加热，取出产品18。
与现有技术相比，本具有磁极检测的磁铁热压装置具有以下有益效果：
1、在热压工站压合工件前，产品在载具上完成磁极检测和扫码工作，如果磁极装错，直接下模返修重组，此时胶水未硬化，从而拆卸方便，且不易造成其他品质异常，确保成品良率。
2、通过预先检测，降低返修成本，同时避免加工资源浪费，提高加工效率，增加经济收益。
3、整体装置结构紧凑，运行工序合理，作用可靠，准确率高，实用性强，易于推广使用。
实施例二
基于实施例一，本实施例的区别点在于：
一种加工设备，包括上述的具有磁极检测的磁铁热压装置。
与现有技术相比，本加工设备具有以下有益效果：
1、在热压工站压合工件前，产品在载具上完成磁极检测和扫码工作，如果磁极装错，直接下模返修重组，此时胶水未硬化，从而拆卸方便，且不易造成其他品质异常，确保成品良率。
2、通过预先检测，降低返修成本，同时避免加工资源浪费，提高加工效率，增加经济收益。
3、整体装置结构紧凑，运行工序合理，作用可靠，准确率高，实用性强，易于推广使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了下模板1；基板2；载料台3；载料板4；限位块5；加热机构6；抬升器7；磁极检测感应器8；操作板9；报警指示灯10；上模板11；导向柱12；限位柱13；压持座14；压头15；扫描器16；电气箱17；产品18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种具有磁极检测的磁铁热压装置，包括具有载料台的支架，其特征在于，所述载料台上开设至少两个检测窗口，位于所述检测窗口的上侧设置加热机构，所述载料台的上方升降驱动压持组件，所述压持组件位于所述加热机构的正上方，所述检测窗口的下方设置磁极检测感应器。
2.如权利要求1所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述支架包括上下平行设置的基板和下模板，所述基板与所述下模板之间竖立若干根支柱，所述基板的顶面上固连所述载料台，所述载料台上固设载料板，所述载料板对应所述加热机构凹设缺口，所述加热机构的局部嵌入所述缺口内。
3.如权利要求2所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述载料板上凹凸设置若干仿型结构，所述载料板的周侧竖立若干限位块，所述限位块的顶端具有导入斜面。
4.如权利要求2所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述下模板上竖立安装板，所述安装板上装设抬升器，所述抬升器朝上的伸缩端固连所述磁极检测感应器。
5.如权利要求2所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述基板的侧边固装操作板，所述操作板上排列装设若干报警指示灯，所述磁极检测感应器通过电路连接所述报警指示灯。
6.如权利要求2所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述载料台上方平行设置上模板，所述载料台上设置若干套筒，所述上模板底面固设若干根导向柱，若干所述导向柱一一对应穿接若干所述套筒形成导滑连接，所述上模板底面还固设若干根限位柱，所述限位柱底端抵接所述载料台顶面。
7.如权利要求6所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述压持组件吊装于所述上模板的底面上，所述压持组件包括固装于所述上模板底面的压持座，所述压持座的底部固设压头，所述压头包括截面为锥形的条体，所述条体的底部下凸长方条。
8.如权利要求6所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述上模板的底面中部装设扫描器，所述扫描器的拍摄镜头朝下对准所述载料板。
9.如权利要求2所述的具有磁极检测的磁铁热压装置，其特征在于，所述下模板上固装电气箱。
10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的具有磁极检测的磁铁热压装置。
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