CN115383416A - 一种手机屏幕对位压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手机屏幕对位压合设备，包括控制底箱、设置在控制底箱中的控制组件、设置在控制底箱上的屏幕支撑机构及设置在控制底箱上的升降压合机构，所述屏幕支撑机构包括底模支撑架、设置在底模支撑架上的仿形底模及设置在仿形底模两侧的屏幕承载对位机构，所述仿形底模上设有若干第一吸盘；所述升降压合机构包括导向架、与所述控制组件电连接的升降气缸及设置在升降气缸输出端的升降压板，所述升降压板滑动套设在导向架上，且升降压板的底部设有仿形顶模，所述仿形顶模设有若干第二吸盘，且仿形顶模位于所述仿形底模的上方。本发明所述的手机屏幕对位压合设备，结合半自动化与人工的对位压合方式，实现手机屏幕的精准对位与压合。

Description

一种手机屏幕对位压合设备
技术领域
本发明涉及手机配件加工技术领域，特别是涉及一种手机屏幕对位压合设备。
背景技术
现有的智能手机在手机屏幕与中框组装的过程中，手机屏幕与中框的单边间隙管控标准为0.01-0.07mm，因此，手机屏幕与中框的装配是较为关键的一步。
目前手机制造行业中的中、低端手机基本都是人工使用工装夹具装配；而高端手机采用自动化视觉设备进行装配，从而达到手机屏幕自动对位、穿排线、压合等功能。通过人工使用工装夹具进行对位的装配方式，手机屏幕与中框无法完全居中，两者之间的单边间隙基本达不到管控彼岸准；而采用高端的自动化设备成本投入太高，产能却只有人工装配的70％左右。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机屏幕对位压合设备，结合半自动化与人工的对位压合方式，实现手机屏幕的精准对位与压合。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种手机屏幕对位压合设备，包括控制底箱、设置在控制底箱中的控制组件、设置在控制底箱上的屏幕支撑机构及设置在控制底箱上的升降压合机构，所述屏幕支撑机构包括底模支撑架、设置在底模支撑架上的仿形底模及设置在仿形底模两侧的屏幕承载对位机构，所述仿形底模上设有若干第一吸盘；所述升降压合机构包括导向架、与所述控制组件电连接的升降气缸及设置在升降气缸输出端的升降压板，所述升降压板滑动套设在导向架上，且升降压板的底部设有仿形顶模，所述仿形顶模设有若干第二吸盘，且仿形顶模位于所述仿形底模的上方。
作为一种实施方式，还包括真空发生器和真空吸附数值表，所述真空发生器和真空吸附数值表与所述控制组件形成电连接，且真空发生器分别通过气管与若干第一吸盘和若干第二吸盘连接，所述真空吸附数值表设置在所述控制底箱的外侧面。
作为一种实施方式，所述屏幕承载对位机构的上方设有屏幕承载板，两个屏幕承载对位机构的屏幕承载板分别设置在所述仿形底模的两侧，且两块屏幕承载板共同组成手机屏幕的置放结构。
作为一种实施方式，所述屏幕承载对位机构包括基座、升降平台、设置在升降平台上的X轴滑动座及设置在X轴滑动座上的Y轴滑动座，所述屏幕承载板设置在Y轴滑动座上；所述升降平台可升降地设置在所述基座上，所述X轴滑动座可沿X轴方向滑动设置在所述升降平台上，所述Y轴滑动座可沿Y轴方向滑动设置在所述X轴滑动座。
作为一种实施方式，所述仿形底模设有中框排线孔，所述中框排线孔贯穿所述仿形底模和所述底模支撑架。
作为一种实施方式，所述导向架包括四根平行设置的导向柱，四根导向柱分别垂直设置在所述控制底箱上，所述升降压板滑动套设在四根导向柱上。
作为一种实施方式，所述升降压合机构还包括与控制组件电连接的限位气缸，所述限位气缸的输出端位于所述升降压板的下方。
作为一种实施方式，所述控制组件包括电源、与电源电连接的控制单元、与控制单元电连接的启动开关和急停开关，所述控制单元与所述升降气缸电连接。
作为一种实施方式，所述控制组件还包括压合时间数值表，所述压合时间数值表与所述控制单元和升降气缸电连接。
作为一种实施方式，所述控制底箱上还设有钣金防护罩，所述钣金防护罩为一侧开口的腔体结构。
本发明所述的手机屏幕对位压合设备，借助自动化设备的屏幕对位方法，采用仿形底模定位放置手机中框，并通过若干第一吸盘对手机中框进行吸附固定；然后采用屏幕承载对位机构对手机屏幕进行万向位移调节，使得手机屏幕与手机中框的对位精准无误后，通过仿形顶模的若干第二吸盘对手机屏幕进行吸附固定后，最后通过控制单元控制升降气缸对手机屏幕与手机中框进行压合，同时，升降气缸通过四根导向柱的导向作用以及限位气缸的限位作用，能够有效保证仿形顶模上下运行时保持水平和不被压坏；由此，本发明结合半自动化与人工的对位压合方式，实现手机屏幕与中框的精准对位压合装配，并提高生产加工效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明手机屏幕对位压合设备的整体结构示意图；
图2为本发明手机屏幕对位压合设备的立体结构示意图；
图3为本发明手机屏幕对位压合设备的另一立体结构示意图；
图4为本发明手机屏幕对位压合设备的分解示意图；
图5为本发明手机屏幕对位压合设备的另一分解示意图；
图6为本发明手机屏幕对位压合设备的控制箱体的内部结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。
请参阅图1至图6，图1为本发明手机屏幕对位压合设备的整体结构示意图；图2为本发明手机屏幕对位压合设备的立体结构示意图；图3为本发明手机屏幕对位压合设备的另一立体结构示意图；图4为本发明手机屏幕对位压合设备的分解示意图；图5为本发明手机屏幕对位压合设备的另一分解示意图；图6为本发明手机屏幕对位压合设备的控制箱体的内部结构示意图。
本实施例提供一种手机屏幕对位压合设备，包括控制底箱10、设置在控制底箱10中的控制组件20、设置在控制底箱10上的屏幕支撑机构30及设置在控制底箱10上的升降压合机构40，所述屏幕支撑机构30包括底模支撑架31、设置在底模支撑架31上的仿形底模32及设置在仿形底模32两侧的屏幕承载对位机构50，所述仿形底模32上设有若干第一吸盘61；所述升降压合机构40包括导向架41、与所述控制组件20电连接的升降气缸42及设置在升降气缸42输出端的升降压板43，所述升降压板43滑动套设在导向架41上，且升降压板43的底部设有仿形顶模44，所述仿形顶模44设有若干第二吸盘62，且仿形顶模44位于所述仿形底模32的上方。
具体地，本实施例还包括真空发生器60和真空吸附数值表63，所述真空发生器60和真空吸附数值表63与所述控制组件20形成电连接，且真空发生器60分别通过气管与若干第一吸盘61和若干第二吸盘62连接，所述真空吸附数值表63设置在所述控制底箱10的外侧面。
在本实施例中，所述控制底箱10为内部中空的箱体结构，所述控制组件20与所述真空发生器60均设置在所述控制底箱10的内部，为了方便走线，所述控制底箱10的顶部设有若干走线孔。
进一步地，本实施例的底模支撑架31为倒U型的支撑结构，所述仿形底模32固定在所述底模支撑架31的上表面，且仿形底模32中设有中框排线孔33，所述中框排线孔33贯穿所述仿形底模32和所述底模支撑架31。同理地，为了方便安装若干第一吸盘61，本实施例的底模支撑架31和仿形底模32上均设有若干对应第一吸盘61的安装通孔，从而方便若干第一吸盘61与所述真空发生器60之间的走线连接。
作为一种较佳的实施方式，所述屏幕承载对位机构50的上方设有屏幕承载板55，两个屏幕承载对位机构50的屏幕承载板55分别设置在所述仿形底模32的两侧，且两块屏幕承载板55共同组成手机屏幕的置放结构。进一步地，所述屏幕承载对位机构50还包括基座51、升降平台52、设置在升降平台52上的X轴滑动座53及设置在X轴滑动座53上的Y轴滑动座54，所述屏幕承载板55设置在Y轴滑动座54上；所述升降平台52可升降地设置在所述基座51上，所述X轴滑动座53可沿X轴方向滑动设置在所述升降平台52上，所述Y轴滑动座54可沿Y轴方向滑动设置在所述X轴滑动座53。
在本实施例中，两个屏幕承载对位机构50分别对称地设置在所述仿形底模32的两侧，且通过升降平台52、X轴滑动座53和Y轴滑动座54可实现对屏幕承载板55的万向位移调节。采用这样的结构设计，作业人员可以将中框依据仿形底模32降位基准平整放入后，然后通过若干第一吸盘61吸紧中框，再一手拿手机屏幕，另一只手使得手机屏幕上的排线穿过中框排线孔33，从仿形底模32的下方轻拉排线，再将手机屏幕平整地放在两侧的屏幕承载板55上；然后通过升降平台52、X轴滑动座53和Y轴滑动座54可实现对屏幕承载板55的万向位移调节，从而有效调节手机屏幕与中框的居中对位精度。
作为一种较佳的实施方式，所述导向架41包括四根平行设置的导向柱，四根导向柱分别垂直设置在所述控制底箱10上，所述升降压板43滑动套设在四根导向柱上。进一步地，所述升降压合机构40还包括与控制组件20电连接的限位气缸45，所述限位气缸45的输出端位于所述升降压板43的下方。
在本实施例中，还包括一气缸安装基座46，所述升降气缸42和限位气缸45分别安装在气缸安装基座46的两侧，由此，本实施例采用双气缸的结构能够实现限位停顿功能，当升降气缸42下降到手机屏幕上方位置时，限位气缸45顶住升降压板43并使其停顿几秒，从而方便仿形顶模44的若干第二吸盘62对手机屏幕进行吸附，然后将两个屏幕承载对位机构50向两侧移走后，限位气缸45下降，同时升降气缸42带动仿形顶模44下压并使得手机屏幕精准对位压合到中框内。
本实施例的控制组件20包括电源21、与电源21电连接的控制单元22、与控制单元22电连接的启动开关23和急停开关24，所述控制单元22与所述升降气缸42和限位气缸45电连接。为了方便用户观察压合时间，所述控制组件20还包括压合时间数值表25，所述压合时间数值表25与所述控制单元22和升降气缸42电连接。
进一步地，本实施例的真空吸附数值表63、压合时间数值表25、启动开关23和急停开关24分别设置在控制底箱10的正面一侧，从而方便用户的正常使用，而控制底箱10的背面一侧设有电源插头，方便电源21与外界插接。
另外，为了保护本实施例的零器件，所述控制底箱10上还设有钣金防护罩11，所述钣金防护罩11为一侧开口的腔体结构，该钣金防护罩11可拆卸地罩在控制底箱10上。
与现有技术相比，本发明所述的手机屏幕对位压合设备，借助自动化设备的屏幕对位方法，采用仿形底模32定位放置手机中框，并通过若干第一吸盘61对手机中框进行吸附固定；然后采用屏幕承载对位机构50对手机屏幕进行万向位移调节，使得手机屏幕与手机中框的对位精准无误后，通过仿形顶模44的若干第二吸盘62对手机屏幕进行吸附固定后，最后通过控制单元22控制升降气缸42对手机屏幕与手机中框进行压合，同时，升降气缸42通过四根导向柱的导向作用以及限位气缸45的限位作用，能够有效保证仿形顶模44上下运行时保持水平和不被压坏；由此，本发明结合半自动化与人工的对位压合方式，实现手机屏幕与中框的精准对位压合装配，并提高生产加工效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明手机屏幕对位压合设备范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
包括控制底箱、设置在控制底箱中的控制组件、设置在控制底箱上的屏幕支撑机构及设置在控制底箱上的升降压合机构，所述屏幕支撑机构包括底模支撑架、设置在底模支撑架上的仿形底模及设置在仿形底模两侧的屏幕承载对位机构，所述仿形底模上设有若干第一吸盘；所述升降压合机构包括导向架、与所述控制组件电连接的升降气缸及设置在升降气缸输出端的升降压板，所述升降压板滑动套设在导向架上，且升降压板的底部设有仿形顶模，所述仿形顶模设有若干第二吸盘，且仿形顶模位于所述仿形底模的上方。
2.根据权利要求1所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
还包括真空发生器和真空吸附数值表，所述真空发生器和真空吸附数值表与所述控制组件形成电连接，且真空发生器分别通过气管与若干第一吸盘和若干第二吸盘连接，所述真空吸附数值表设置在所述控制底箱的外侧面。
3.根据权利要求1所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述屏幕承载对位机构的上方设有屏幕承载板，两个屏幕承载对位机构的屏幕承载板分别设置在所述仿形底模的两侧，且两块屏幕承载板共同组成手机屏幕的置放结构。
4.根据权利要求3所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述屏幕承载对位机构包括基座、升降平台、设置在升降平台上的X轴滑动座及设置在X轴滑动座上的Y轴滑动座，所述屏幕承载板设置在Y轴滑动座上；所述升降平台可升降地设置在所述基座上，所述X轴滑动座可沿X轴方向滑动设置在所述升降平台上，所述Y轴滑动座可沿Y轴方向滑动设置在所述X轴滑动座。
5.根据权利要求3所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述仿形底模设有中框排线孔，所述中框排线孔贯穿所述仿形底模和所述底模支撑架。
6.根据权利要求1所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述导向架包括四根平行设置的导向柱，四根导向柱分别垂直设置在所述控制底箱上，所述升降压板滑动套设在四根导向柱上。
7.根据权利要求6所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述升降压合机构还包括与控制组件电连接的限位气缸，所述限位气缸的输出端位于所述升降压板的下方。
8.根据权利要求1所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述控制组件包括电源、与电源电连接的控制单元、与控制单元电连接的启动开关和急停开关，所述控制单元与所述升降气缸电连接。
9.根据权利要求8所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述控制组件还包括压合时间数值表，所述压合时间数值表与所述控制单元和升降气缸电连接。
10.根据权利要求1所述的手机屏幕对位压合设备，其特征在于：
所述控制底箱上还设有钣金防护罩，所述钣金防护罩为一侧开口的腔体结构。
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