CN110079894A - 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)提取原油后的油泥进行二次提取,二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用,分离后的油泥化验其有价元素成分,提取有价金属,提取后的油泥通过粘合剂粘合,压块成型,干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥,采用干法切断以及干法排渣,长短分流,短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,粗纤维分流加工或脱水包装,细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

Description

一种利用油泥提取纤维的工艺方法
技术领域
本发明涉及油泥处理技术领域,尤其涉及一种利用油泥提取纤维的工艺方法。
背景技术
油泥是石油化工生产伴随品,是石油生产主要污染源,组成成分复杂。其中炼油厂的油泥主要来源于炼厂三泥,包含隔油池污泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等,其含油量一般为30~50%。一般中小型炼油厂年产污泥达数千吨,而且污泥不断积累,无法堆放和处理,其中的有害物质和石油烃类,会随雨水的冲刷污染土壤和水源。油泥被列入《危险废弃物名录》,纳入危险废弃物(HW08类)进行管理,油泥污染成分主要为有机化合物,以石油类物质为主,我国油泥处理没有得到足够重视,加之油泥种类繁多,性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。
目前国内处理含油污泥的方法,通常是有生物处理法和物理化学处理法。前者处理时间长,且含油污泥中的油得不到回收利用,而后者的主要步骤有浓缩、脱水、干燥和焚烧等,不仅处理能耗高,焚烧产生的大量排放气污染环境,而且大量油品被浪费掉,不能得到回收利用。炼油厂油泥处置技术一般是采用物理化学法,主要分为机械脱水工艺、污泥干化工艺、外运焚烧工艺。由于含油污泥中的油、水及固体物质混合在一起形成非常稳定的乳化体系,很难将其分离。因此,含油污泥的处理一直是炼油厂的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种利用油泥提取纤维的工艺方法,能够有效的解决油泥的处理与利用问题,大大降低了油泥对环境的污染,油泥的回收利用率显著。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取,二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离。(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用,分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属,提取后的油泥通过粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型,经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,在高温油泥熔浆中添加软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
进一步的,所述的步骤2中,油泥压块的粒度为100—300mm,粘合剂为电池渣、电石渣、石灰石。
进一步的,所述的步骤3中,高温熔炉的炉温为1200—2100℃,油泥熔浆的温度为1410—1490℃。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,能够有效的解决油泥的处理与利用问题,大大降低了油泥对环境的污染,油泥的回收利用率显著。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)收集炼油厂提取原油后的油泥,并进行二次提取,油泥的硅钙比为1.3—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离,所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.5—4.8份粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石,油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1250—2000℃的高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,油泥熔浆的温度为1410—1480℃。在高温油泥熔浆中添加0.05—0.08份软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链,添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中产生尾气,尾气降温至410—480℃,经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫,达标排放。
实施例2
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)收集炼油厂提取原油后的油泥,并进行二次提取,油泥的硅钙比为1.2—1.5:1。二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离,所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.2—4.5份粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石,油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1300—1900℃的高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,油泥熔浆的温度为14200—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.02—0.06份软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链,添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气,尾气降温至420—470℃,经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫,达标排放。
实施例3
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)收集炼油厂提取原油后的油泥,并进行二次提取,油泥的硅钙比为1.2—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离,所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加2—4份粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石,油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1200—2100℃的高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,油泥熔浆的温度为1410—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.03—0.09份软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链,添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气,尾气降温至400—480℃,经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫,达标排放。
实施例4
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,包括有以下步骤:(1)收集炼油厂提取原油后的油泥,并进行二次提取,油泥的硅钙比为1.4—1.7:1。二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离,所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加2.5—3.5份粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石,油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1400—1800℃的高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,油泥熔浆的温度为1430—1485℃。在高温油泥熔浆中添加0.01—0.07份软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链,添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气,尾气降温至430—500℃,经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫,达标排放。
实施例1—4具体参数表格:
粘合剂采用电池渣、电石渣或石灰石,具有以下功效:(1)粘合,(2)酸碱调和剂。电池渣、电石渣或石灰石的含量越多粘稠度越低,成纤率越高,但降低了纤维的拉力。
油泥含有大分子链的物质,如:水、氧、烃、二恶英。高温后二恶英被裂解,水和氧被气化,烃被用于炉内燃烧。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,能够有效的解决油泥的处理与利用问题,大大降低了油泥对环境的污染,油泥的回收利用率显著。

Claims (3)

1.一种利用油泥提取纤维的工艺方法,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取,二次提取后的油泥添加化学药剂,并通过三项分离设备进行分离;
(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用,分离后的油泥化验其有价元素成分,采用湿法冶金工艺提取有价金属,提取后的油泥通过粘合剂粘合,并采用压块设备压块成型,经过干燥后输送至仓库备用;
(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融,熔融后的油泥压块成液态,在高温油泥熔浆中添加软化剂,通过高速离心机使其纤维化,并裂解含有的有害成分和大分子链;
(4)经步骤3纤维化后的油泥,首先是采用干法切断以及干法排渣,长短分流,然后是短纤维输送至改性池,湿法第一次排渣,第二次粗细分离,其次是粗纤维分流加工或脱水包装,最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥,干燥后的细纤维采用自动称重,压缩打包后抽真空,装箱入库。
2.根据权利要求1所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,其特征在于:所述的步骤2中,油泥压块的粒度为100—300mm,粘合剂为电池渣、电石渣、石灰石。
3.根据权利要求1所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法,其特征在于:所述的步骤3中,高温熔炉的炉温为1200—2100℃,油泥熔浆的温度为1410—1490℃。
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