CN110079894A - 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 - Google Patents

一种利用油泥提取纤维的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110079894A
CN110079894A CN201910325500.5A CN201910325500A CN110079894A CN 110079894 A CN110079894 A CN 110079894A CN 201910325500 A CN201910325500 A CN 201910325500A CN 110079894 A CN110079894 A CN 110079894A
Authority
CN
China
Prior art keywords
greasy filth
delivered
briquetting
extraction
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910325500.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李科
李宝峰
夏澍
吴玉祥
闫秀成
李殿杰
李小卫
刘缙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diaoqing Beijing Environmental Governance Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910325500.5A priority Critical patent/CN110079894A/zh
Publication of CN110079894A publication Critical patent/CN110079894A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

Description

一种利用油泥提取纤维的工艺方法
技术领域
本发明涉及油泥处理技术领域，尤其涉及一种利用油泥提取纤维的工艺方法。
背景技术
油泥是石油化工生产伴随品，是石油生产主要污染源，组成成分复杂。其中炼油厂的油泥主要来源于炼厂三泥，包含隔油池污泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，其含油量一般为30～50％。一般中小型炼油厂年产污泥达数千吨，而且污泥不断积累，无法堆放和处理，其中的有害物质和石油烃类，会随雨水的冲刷污染土壤和水源。油泥被列入《危险废弃物名录》，纳入危险废弃物(HW08类)进行管理，油泥污染成分主要为有机化合物，以石油类物质为主，我国油泥处理没有得到足够重视，加之油泥种类繁多，性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。
目前国内处理含油污泥的方法，通常是有生物处理法和物理化学处理法。前者处理时间长，且含油污泥中的油得不到回收利用，而后者的主要步骤有浓缩、脱水、干燥和焚烧等，不仅处理能耗高，焚烧产生的大量排放气污染环境，而且大量油品被浪费掉，不能得到回收利用。炼油厂油泥处置技术一般是采用物理化学法，主要分为机械脱水工艺、污泥干化工艺、外运焚烧工艺。由于含油污泥中的油、水及固体物质混合在一起形成非常稳定的乳化体系，很难将其分离。因此，含油污泥的处理一直是炼油厂的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种利用油泥提取纤维的工艺方法，能够有效的解决油泥的处理与利用问题，大大降低了油泥对环境的污染，油泥的回收利用率显著。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离。(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型，经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，在高温油泥熔浆中添加软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
进一步的，所述的步骤2中，油泥压块的粒度为100—300mm，粘合剂为电池渣、电石渣、石灰石。
进一步的，所述的步骤3中，高温熔炉的炉温为1200—2100℃，油泥熔浆的温度为1410—1490℃。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，能够有效的解决油泥的处理与利用问题，大大降低了油泥对环境的污染，油泥的回收利用率显著。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.3—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.5—4.8份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1250—2000℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为1410—1480℃。在高温油泥熔浆中添加0.05—0.08份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中产生尾气，尾气降温至410—480℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。
实施例2
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.2—1.5:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.2—4.5份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1300—1900℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为14200—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.02—0.06份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气，尾气降温至420—470℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。
实施例3
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.2—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加2—4份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1200—2100℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为1410—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.03—0.09份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气，尾气降温至400—480℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。
实施例4
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.4—1.7:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加2.5—3.5份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1400—1800℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为1430—1485℃。在高温油泥熔浆中添加0.01—0.07份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
本发明利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气，尾气降温至430—500℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。
实施例1—4具体参数表格：
粘合剂采用电池渣、电石渣或石灰石，具有以下功效：(1)粘合，(2)酸碱调和剂。电池渣、电石渣或石灰石的含量越多粘稠度越低，成纤率越高，但降低了纤维的拉力。
油泥含有大分子链的物质，如：水、氧、烃、二恶英。高温后二恶英被裂解，水和氧被气化，烃被用于炉内燃烧。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，能够有效的解决油泥的处理与利用问题，大大降低了油泥对环境的污染，油泥的回收利用率显著。

Claims (3)

1.一种利用油泥提取纤维的工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤：
(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离；
(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型，经过干燥后输送至仓库备用；
(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，在高温油泥熔浆中添加软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链；
(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。
2.根据权利要求1所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，其特征在于：所述的步骤2中，油泥压块的粒度为100—300mm，粘合剂为电池渣、电石渣、石灰石。
3.根据权利要求1所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，其特征在于：所述的步骤3中，高温熔炉的炉温为1200—2100℃，油泥熔浆的温度为1410—1490℃。
CN201910325500.5A 2019-04-22 2019-04-22 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 Pending CN110079894A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325500.5A CN110079894A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种利用油泥提取纤维的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325500.5A CN110079894A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种利用油泥提取纤维的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110079894A true CN110079894A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67416018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910325500.5A Pending CN110079894A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种利用油泥提取纤维的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110079894A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565210A (zh) * 2019-09-06 2019-12-13 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 一种利用油泥制取超细无机纤维的方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61183150A (ja) * 1985-02-08 1986-08-15 Osaka Gas Co Ltd グラスファイバ−の製造法
JPH03115135A (ja) * 1989-09-28 1991-05-16 Toshio Shiina 溶融炉の出湯方法およびその装置
DK200000204A (da) * 2000-02-10 2000-02-10 Rockwool Int Paper sludge briquette
CN1304890A (zh) * 2000-11-21 2001-07-25 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 炼油厂油泥的三相分离方法
CA2504598A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-21 Rockwool International A/S Processes of forming mineral fibres
CN101168479A (zh) * 2007-10-09 2008-04-30 上海榕新实业有限公司 一种利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法
CN102849986A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 江苏富星新材料科技有限公司 污泥保温板的生产方法
CN103539347A (zh) * 2012-07-09 2014-01-29 上海华明高技术（集团）有限公司 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法
CN104003613A (zh) * 2012-08-06 2014-08-27 上海榕新实业有限公司 一种利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法
CN106186626A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 三川德青科技有限公司 一种电镀污泥安全、减量处置的工艺方法
CN106277804A (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 中国计量大学 一种环保型玻璃纤维及其制备方法
CN108238714A (zh) * 2018-01-12 2018-07-03 江苏巨盈节能环保科技有限公司 一种污泥生产保温板的方法
CN108238716A (zh) * 2018-01-12 2018-07-03 江苏巨盈节能环保科技有限公司 一种有毒有害固体废弃物综合利用制品及制备方法
CN108383370A (zh) * 2018-03-22 2018-08-10 河南宏泰新材料科技有限公司 无机纤维以及利用粉煤灰制备无机纤维的工艺
CN108439739A (zh) * 2018-04-14 2018-08-24 苏州碧千里环保科技有限公司 一种油泥热解回收处理系统
CN108483932A (zh) * 2018-03-22 2018-09-04 河南宏泰新材料科技有限公司 无机纤维以及利用焚烧炉飞灰制备无机纤维的工艺
CN108547012A (zh) * 2018-03-22 2018-09-18 河南宏泰新材料科技有限公司 含砷废料的处理工艺、制备无机纤维的方法以及回收砷的方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61183150A (ja) * 1985-02-08 1986-08-15 Osaka Gas Co Ltd グラスファイバ−の製造法
JPH03115135A (ja) * 1989-09-28 1991-05-16 Toshio Shiina 溶融炉の出湯方法およびその装置
DK200000204A (da) * 2000-02-10 2000-02-10 Rockwool Int Paper sludge briquette
CN1304890A (zh) * 2000-11-21 2001-07-25 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 炼油厂油泥的三相分离方法
CA2504598A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-21 Rockwool International A/S Processes of forming mineral fibres
CN101168479A (zh) * 2007-10-09 2008-04-30 上海榕新实业有限公司 一种利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法
CN102849986A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 江苏富星新材料科技有限公司 污泥保温板的生产方法
CN103539347A (zh) * 2012-07-09 2014-01-29 上海华明高技术（集团）有限公司 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法
CN104003613A (zh) * 2012-08-06 2014-08-27 上海榕新实业有限公司 一种利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法
CN106277804A (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 中国计量大学 一种环保型玻璃纤维及其制备方法
CN106186626A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 三川德青科技有限公司 一种电镀污泥安全、减量处置的工艺方法
CN108238714A (zh) * 2018-01-12 2018-07-03 江苏巨盈节能环保科技有限公司 一种污泥生产保温板的方法
CN108238716A (zh) * 2018-01-12 2018-07-03 江苏巨盈节能环保科技有限公司 一种有毒有害固体废弃物综合利用制品及制备方法
CN108383370A (zh) * 2018-03-22 2018-08-10 河南宏泰新材料科技有限公司 无机纤维以及利用粉煤灰制备无机纤维的工艺
CN108483932A (zh) * 2018-03-22 2018-09-04 河南宏泰新材料科技有限公司 无机纤维以及利用焚烧炉飞灰制备无机纤维的工艺
CN108547012A (zh) * 2018-03-22 2018-09-18 河南宏泰新材料科技有限公司 含砷废料的处理工艺、制备无机纤维的方法以及回收砷的方法
CN108439739A (zh) * 2018-04-14 2018-08-24 苏州碧千里环保科技有限公司 一种油泥热解回收处理系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565210A (zh) * 2019-09-06 2019-12-13 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 一种利用油泥制取超细无机纤维的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086415B (zh) 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法
CN102758090B (zh) 一种电镀污泥的处理方法
CN101771181B (zh) 废铅蓄电池回收工艺
CN103275754B (zh) 从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法
CN1693190A (zh) 焦油渣制造颗粒状活性炭和轻质煤焦油的方法
SE505614C2 (sv) Förfarande för upparbetning av avfall
WO2019042157A1 (zh) 电子废弃物综合资源化处理系统及其方法
CN101787298A (zh) 一种煤沥青的净化方法
CN100447187C (zh) 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的工艺
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN110590087B (zh) 一种含油污泥的处理方法
CN101081715B (zh) 一种甲酸钠法生产连二亚硫酸钠过程中母液精馏回收甲醇后的残液的处理方法
CN107057744B (zh) 一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的设备及工艺
CN114314522A (zh) 一种硫膏资源化利用装置及处理方法
CN108264946A (zh) 一种废矿物油的无害化处置利用方法
CN110079894A (zh) 一种利用油泥提取纤维的工艺方法
CN102206196A (zh) 从含有吗啉的酸性废水中回收吗啉的方法
CN101704013A (zh) 土壤重金属修复植物综合处理的方法及装置
CN108892179B (zh) 一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法
CN114590822A (zh) 一种含有机物废盐精制方法
CN108237136B (zh) 三级逆流萃取煤焦油渣装置及其处理方法
CN102229863A (zh) 含油白土渣压榨回收油脂的方法
CN113483339A (zh) 资源化处理铝电解碳电极废料的连续式电热炉及方法
CN205223126U (zh) 一种废矿物油催化降凝再生新能源装置
CN107448949A (zh) 一种有机固废热解处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190926

Address after: 100000 Beijing Chaoyang District, Guangshun North Street 33 Courtyard 1 Building 10 Unit 1101 Room 7499

Applicant after: Diaoqing (Beijing) Environmental Governance Co.,Ltd.

Address before: No. 1162 Wenchang Road, Jiyuan City, Henan Province, 459000

Applicant before: Li Ke

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802

RJ01 Rejection of invention patent application after publication