JPS61183150A - グラスファイバ−の製造法 - Google Patents
グラスファイバ−の製造法Info
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- JPS61183150A JPS61183150A JP60024158A JP2415885A JPS61183150A JP S61183150 A JPS61183150 A JP S61183150A JP 60024158 A JP60024158 A JP 60024158A JP 2415885 A JP2415885 A JP 2415885A JP S61183150 A JPS61183150 A JP S61183150A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- waste
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- composition
- sewage sludge
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、断熱材、プラスチック補強材、コンクリート
補強材等の各種用途に利用するグラスファイバーの製造
法に関する。
補強材等の各種用途に利用するグラスファイバーの製造
法に関する。
従来、新しいガラス原料を調合して加熱溶融し、溶融ガ
ラスをファイバー状に糸引き加工していた（文献を示す
ことができない。）〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、グラスファイバー用原料は、現在はとんど輸入
品であり、資源面の不安定性により高価になる欠点があ
り、また、原料の加熱溶融に膨大な熱エネルギーが必要
で、ランニングコストも極めて高価になる欠点があった
。
ラスをファイバー状に糸引き加工していた（文献を示す
ことができない。）〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、グラスファイバー用原料は、現在はとんど輸入
品であり、資源面の不安定性により高価になる欠点があ
り、また、原料の加熱溶融に膨大な熱エネルギーが必要
で、ランニングコストも極めて高価になる欠点があった
。
本発明の目的は、原料コスト及びエネルギーコストの両
方を大巾に低減して、極めて安価な製品を提供できるよ
うにする点にある。
方を大巾に低減して、極めて安価な製品を提供できるよ
うにする点にある。
本発明の特徴手段は、下水汚泥を主とする廃棄物を、カ
ルシウム源やシリカ源を加えて成分調整した状態で加熱
溶融し、得られた溶融スラグを冷却固化する以前にファ
イバー状に糸引き加工して、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６
〜１．１の製品を造ることにあり、その作用効果は次の
通りである。
ルシウム源やシリカ源を加えて成分調整した状態で加熱
溶融し、得られた溶融スラグを冷却固化する以前にファ
イバー状に糸引き加工して、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６
〜１．１の製品を造ることにあり、その作用効果は次の
通りである。
下水汚泥を主とする廃棄物を、カルシウム源やシリカ源
を加えて、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．１の製品が
得られるようにして、加熱溶融し、溶融スラグを糸引き
加工すると、グラスファイバーとして十分な強度を有す
ると共に、耐熱性及び耐アルカリ性に優れた長繊維を得
られることが実験で確認できた。
を加えて、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．１の製品が
得られるようにして、加熱溶融し、溶融スラグを糸引き
加工すると、グラスファイバーとして十分な強度を有す
ると共に、耐熱性及び耐アルカリ性に優れた長繊維を得
られることが実験で確認できた。
そして、廃棄物を主原料とするから、原料コストは極め
て低く、かつ、下水処理の普及によって大量の下水汚泥
が安定して得られる現在では、原料確保面でも心配が無
い。
て低く、かつ、下水処理の普及によって大量の下水汚泥
が安定して得られる現在では、原料確保面でも心配が無
い。
また、廃棄物の溶融処理は無害化や減量等の面から有効
で現在広く普及しつつあり、本発明によれば、廃棄物処
理の副産物を、その処理のための熱エネルギーを有効利
用してグラスファイバーとして回収利用することになり
、この立場から判断すると、グラスファイバー製造にお
ける原料コスト及びエネルギーコストはほとんど不要と
みなすこともでき、製品価格を極めて低く抑えることが
可能である。
で現在広く普及しつつあり、本発明によれば、廃棄物処
理の副産物を、その処理のための熱エネルギーを有効利
用してグラスファイバーとして回収利用することになり
、この立場から判断すると、グラスファイバー製造にお
ける原料コスト及びエネルギーコストはほとんど不要と
みなすこともでき、製品価格を極めて低く抑えることが
可能である。
〔発明の効果〕
その結果、グラスファイバーを低価格で、しかも廃棄物
処理、省資源及び省エネルギーの全てにおいて有利に提
供できるようになった。
処理、省資源及び省エネルギーの全てにおいて有利に提
供できるようになった。
また、例えば１０００℃以上もの高温に耐える耐熱性に
優れたグラスファイバーを得ることができ、従来のグラ
スファイバーが５００℃程度以下であったことと比較し
て、耐熱性の大巾な向上を図れるようになり、そして、
Ｃａｂ／５ｉｎｔが０．２程度であった従来のグラスフ
ァイバーに比して、耐アルカリ性においても大巾な向上
を図れるようになり、グラスファイバーの新しい用途を
拓けるようになった。
優れたグラスファイバーを得ることができ、従来のグラ
スファイバーが５００℃程度以下であったことと比較し
て、耐熱性の大巾な向上を図れるようになり、そして、
Ｃａｂ／５ｉｎｔが０．２程度であった従来のグラスフ
ァイバーに比して、耐アルカリ性においても大巾な向上
を図れるようになり、グラスファイバーの新しい用途を
拓けるようになった。
次に実施例を示す。
（実施例１）
下水汚泥の乾燥ケーキ又は下水汚泥の焼却灰に、あるい
は、それに都市ゴミ焼却灰等の適当な他の廃棄物を混入
したものに、適当なカルシウム源やシリカ源を加えて、
成分を調整し、適当な型式の炉において、成分調整した
原料を加熱溶融し、軟化点が９００〜１３００℃程度の
溶融スラグを造る。
は、それに都市ゴミ焼却灰等の適当な他の廃棄物を混入
したものに、適当なカルシウム源やシリカ源を加えて、
成分を調整し、適当な型式の炉において、成分調整した
原料を加熱溶融し、軟化点が９００〜１３００℃程度の
溶融スラグを造る。
その溶融スラグを、冷却固化する以前に、９００−１３
００℃程度の温度で適当な装置によりファイバー状に糸
引き加工し、Ｃａｂ／５ｉｆｔが０．６〜１．１のグラ
スファイバーを製造する。
００℃程度の温度で適当な装置によりファイバー状に糸
引き加工し、Ｃａｂ／５ｉｆｔが０．６〜１．１のグラ
スファイバーを製造する。
尚、上記スラグの組成、上記グラスファイバーの組成及
び従来のグラスファイバーの組成を以下に例示する。
び従来のグラスファイバーの組成を以下に例示する。
（イ）スラグ組成
スラグ例１ スラグ例２
ＦｅＯ１６，６χ １３．９χ
Ａｈ（ｈ １２．３χ ７．１χＣ
ａ０ ８．１χ ３７．７χ５ｉＯ
ｚ ２９．０χ １５．０χＭｇＯ
４，６Ｘ ２．６ ％ Ｃａｂ／５ｉｆｔ Ｏ，２８２，５（ｒｌ）グ
ラスファイバーの組成 ＦｅＯ４，５χ ９．１χ −（ｐｅ＊ｏ
ｉ） ０．４χＡｈ
０３１７．０χ １２．３χ １４．６χＣ
ａ０ ２４．２χ ３１．４χ １１
．４χＳｉＯ□ ３５．３χ ３２．２χ
５７．７χＭｇ０ ４．２χ ２．
９χ ６．１χその他 １４．８χ
１２．１χ ９．８χＣａｂ／Ｓｉｎｇ Ｏ
，６９０，９８０，２０（実施例２） 下水汚泥を、ＣａＯ添加で成分調整して、コークスで高
温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶融スラグを、
１１８０℃に温度を保って、白金製ノズルによって６０
０ｍ／ｓｉｎの速度で糸引き加工し、平均直径１５μで
平均引張り強度８３ｋｇ／ｍ＋ｗ”のグラスファイバー
を得た。
ａ０ ８．１χ ３７．７χ５ｉＯ
ｚ ２９．０χ １５．０χＭｇＯ
４，６Ｘ ２．６ ％ Ｃａｂ／５ｉｆｔ Ｏ，２８２，５（ｒｌ）グ
ラスファイバーの組成 ＦｅＯ４，５χ ９．１χ −（ｐｅ＊ｏ
ｉ） ０．４χＡｈ
０３１７．０χ １２．３χ １４．６χＣ
ａ０ ２４．２χ ３１．４χ １１
．４χＳｉＯ□ ３５．３χ ３２．２χ
５７．７χＭｇ０ ４．２χ ２．
９χ ６．１χその他 １４．８χ
１２．１χ ９．８χＣａｂ／Ｓｉｎｇ Ｏ
，６９０，９８０，２０（実施例２） 下水汚泥を、ＣａＯ添加で成分調整して、コークスで高
温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶融スラグを、
１１８０℃に温度を保って、白金製ノズルによって６０
０ｍ／ｓｉｎの速度で糸引き加工し、平均直径１５μで
平均引張り強度８３ｋｇ／ｍ＋ｗ”のグラスファイバー
を得た。
（実施例３）
下水汚泥を、砕石添加で成分調整して、コークスで高温
炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶融スラグを、１
２１０℃に温度を保って、白金製ノズルによって６００
ｍ／ｎ＋ｉｎの速度で糸引き加工し、平均直径１３μで
平均引張り強度１００ｋｇ／ｍｍ２のグラスファイバー
を得た。
炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶融スラグを、１
２１０℃に温度を保って、白金製ノズルによって６００
ｍ／ｎ＋ｉｎの速度で糸引き加工し、平均直径１３μで
平均引張り強度１００ｋｇ／ｍｍ２のグラスファイバー
を得た。
Claims (1)
- 下水汚泥を主とする廃棄物を、カルシウム源やシリカ
源を加えて成分調整した状態で加熱溶融し、得られた溶
融スラグを冷却固化する以前にファイバー状に糸引き加
工して、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２が０．６〜１．１の製品を
造るグラスファイバーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024158A JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024158A JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183150A true JPS61183150A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0448738B2 JPH0448738B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=12130527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024158A Granted JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183150A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692750A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-04-05 | Nkk Corp | 軽量吸音板 |
| JPH06127962A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-05-10 | Nkk Corp | 軽量吸音板の製造方法 |
| JPH06166578A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-06-14 | Senji Kaneko | 軽量吸音板およびその製造方法 |
| WO1998045215A3 (de) * | 1997-04-03 | 1999-01-21 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum herstellen von isolierwolle |
| WO2006015846A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur herstellung einer mineralischen schmelze sowie formstein |
| WO2006015647A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur herstellung einer mineralischen schmelze sowie formstein |
| WO2006040135A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Rockwool International A/S | Treatment of sludge |
| FR2974799A1 (fr) * | 2011-05-02 | 2012-11-09 | Veolia Proprete | Procede de fabrication de fibres de verre et fibres de verre associees |
| CN102807323A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-05 | 济南大学 | 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃 |
| CN102807325A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-05 | 何德开 | 一种翡翠色微晶玻璃及其制备方法 |
| CN104003613A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-08-27 | 上海榕新实业有限公司 | 一种利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 |
| CN105236746A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种生物活性玻璃陶瓷及其制备方法 |
| CN106277804A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 中国计量大学 | 一种环保型玻璃纤维及其制备方法 |
| CN107628753A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-26 | 汶川县三力铁合金有限责任公司 | 一种利用环保吸尘粉和熔融炉渣生产矿渣棉的方法 |
| CN110079894A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 李科 | 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 |
| CN114477794A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-13 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 玻璃纤维制品热定型装置 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60024158A patent/JPS61183150A/ja active Granted
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012153034A1 (fr) * | 2011-05-02 | 2012-11-15 | Veolia Proprete | Procede de fabrication de fibres de verre et fibres de verre associees |
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| CN104003613A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-08-27 | 上海榕新实业有限公司 | 一种利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 |
| CN102807325A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-05 | 何德开 | 一种翡翠色微晶玻璃及其制备方法 |
| CN102807323A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-05 | 济南大学 | 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃 |
| CN105236746A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种生物活性玻璃陶瓷及其制备方法 |
| CN106277804A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 中国计量大学 | 一种环保型玻璃纤维及其制备方法 |
| CN107628753A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-26 | 汶川县三力铁合金有限责任公司 | 一种利用环保吸尘粉和熔融炉渣生产矿渣棉的方法 |
| CN107628753B (zh) * | 2017-09-21 | 2023-12-19 | 汶川县三力铁合金有限责任公司 | 一种利用环保吸尘粉和熔融炉渣生产矿渣棉的方法 |
| CN110079894A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 李科 | 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 |
| CN114477794A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-13 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 玻璃纤维制品热定型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448738B2 (ja) | 1992-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |