SU908772A1 - Способ изготовлени заполнител из гидросиликатов магни - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ГИДРОСИЛИКАТОВ МАГНИЯ

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производстства заполнител  из гидросиликатов магни  дл  изготовлени  бетона, используемого дл  футеровки тепловых агрегатов.

Известен способ изготовлени  огнеупорного заполнител , включающий дробление сырьевого материала, нагрев его в окислительной среде и последующее охлаждение l Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  заполнител  из гидросиликатов магни , включающий химическую и термическую обработку .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что обработанные этим способом волокна гидросиликатов магни  не могут быть использованы в качестве заполнител  дл  бетонов ввиду его низкой термостойкости.

Цель изобретени  - повышение механической прочности заполнител  и термостойкости бетона на его основе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  Заполнител  из гидросиликатов магни , преимущественно отходов обогащени  асбеста , включающий термическую и химическую обработку, гидросиликат магни  сначала обжигают при 680-720°С

10 и после охлаждени  до С обрабатывают раствором кислоты в течение 0,8-г ч.

Отходы обогащени  асбеста, состо щие из гидросиликатов магни , не наIS ход т практического применени  в качестве заполнител  жаростойких бетонов из-за большого разупрочнени  при температурах выше 600 С, вызванных дегидратацией гидросиликатов маг20 ни  и образованием фосфорита. Кроме того, из-за наличи  на поверхности дробленых отходов обогащени  асбеста пылевидных фракций асбеста и тальковых пород, прочность поверхностного сцеплени  с затвердевшим в жущим имеет низкое значение, что характеризуетс  весьма небольшой термостойкостью бетонных композиций. предлагаемый способ обработки гидросиликатов магни  из твердых сер пентинитовых отходов обогащени  асбеста устран ет вышеуказанные недос татки и позвол ет изготавливать термически устойчивый жаростойкий заполнитель с высокой адгезионной способностью поверхности. Дробленый гидросиликат магни  фракции 3-30 см из твердых серпантинитовых отходов обогащени  асбеста подвергают обжигу при 680-720 С по режиму: нагревают до температуры обжига со скоростью 20-250с/ч, выдерживают при 680-720С в течение 0,31 м, охлаждают и обрабатывают раствором серной кислоты 50бО -ной концентрации 0,8-2,0 ч. Обжиг серпентинитовых отходов предлаПрочность сцеплени  заполнител  с в жущим , кгс/см 78 82 76 90

Таблица 1

Таблица 2

Термостойкость, количество водных теплосмен

16 18 16

5. 6,0 5,8 4 гаемым способом обеспечивает дегидратацию (удаление химически св занной воды) силикатов магни , повыша  прочность заполнител  с одновременным приобретением гидравлической активности . Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в резул1 тате взаимодействи  образование на поверхности материала прочного мелкокристаллического силикогел , что дает высокое сцепление заполнител  в зоне контакта с в жущими веществами, и за счет образовани  в зоне контакта промежуточного сло  повышает термическую стойкость бетонных композиций. 8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки заполнител . В табл. 2 указаны свойства заполнител , полученные предлагаемым способом .

59087726

Claims (2)

1. Формула изобретени росили.;ат магни  сначала обжигают

   Способ изготовлени  заполнител  0-80 С обрабатывают раствором кисиз гидросиликатов магни , преимущест- лоты в течение 0,8-2,0 ч. венно отходов обогащени  асбеста, s Источники информации, включающий термическую и химическую прин тые во внимание при экспертизе обработку, отличающийс  1. Авторское свидетельство СССР тем, что, с целью повышени  механи- ff 3795 8, кл. С О В 31/00, 1973. ческой прочности заполнител  и термо-
2. 2. Патент Великобритании Ifll438j2, стойкости бетона на его основе, гид- Ю кл. С О В 31/08, 1967 (прототип).

   при 680-720 С и после охлаждени  до