SU379548A1 - Способ изготовления огнеупорного заполнителя - Google Patents
Способ изготовления огнеупорного заполнителяInfo
- Publication number
- SU379548A1 SU379548A1 SU1648648A SU1648648A SU379548A1 SU 379548 A1 SU379548 A1 SU 379548A1 SU 1648648 A SU1648648 A SU 1648648A SU 1648648 A SU1648648 A SU 1648648A SU 379548 A1 SU379548 A1 SU 379548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- refractory filler
- heating
- filler
- manufacturing refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
1
Известен способ изготовлени огнеупорного заполнител , заключающийс в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и последующем охлаждении.
Цель изобретени - повыщение качества заполнител .
Достигаетс это тем, что щлак дроб т до фракции 10-250 мм, а нагрев ведут до 1020-1140°С со скоростью 150-350°С в час, выдерживают при этой температуре 30- 180 мин и охлаждение осуществл ют со скоростью 200-250°С в час.
Предложенный способ получени заполнител из алюминотермических щлаков от выплавки феррот тана позвол ет значительно повысить их термостойкость и с большим эффектом использовать их в жаростойких бетонах .
Способ осуществл ют следующим образом. Отвальные или производственные щлаки дроб т на куски размером до 250 мм и обжигают в любом тепловом агрегате при 1020-1140°С в окислительной среде с выдержкой при максимальной температуре 0,5-3 час. Скорость нагрева щлака не должна превыщать 350°С -в час, а остывание не выще 250°С в час.
Охлажденный щлак дроб т до требуемого фракционного состава и примен ют в качестве заполнител жаростойких бетонов. При экспериментальной проверке способа получени заполнител используют шлак следующего состава: АЬОз 72,3%; СаО 10,6%; Mg-0 3,8%; Ti02 13,2%; SiOz 0,2%; FeO 0,3%. Установлено, что при первом нагревании заполнител в окислительной среде при 770 820°С происходит скачкообразное увеличение коэффициента термического расщирени с 4,42-10- до 3,0810- Полученный из шлака по предлагаемому способу заполнитель при
последующих нагревани х скачкообразных иЗМенений коэффициента термического расщирени при 770-820°С не имеет.
Проверка заполнител в бетоне показывает , что образцы бетонов, приготовленные
на заполнител х из шлака ферротитана, подвергнутого термообработке по выщеописанному режиму, имеют повыщен.ную термостойкость . Предложенный способ позвол ет использовать в качестве заполнителей огнеупорных бетонов, работающих при температурах до 1750°С, алюм нотермический щлак от выплавки феррогитана. Учитыва , что выпуск: ферротитановых щлаков составл ет дес тки
тыс ч тонн в год и в дальнейщем будет увеличиватьс , этот способ .позволит заменить в огнеупорных бетонах больщое количество таких дефицитных материалов как корунд
и т. п., что даст большой экономический
эффект. 3 Предмет изобретени Способ изготовлени огнеупорного заполнител ; , заключающийс в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и после-5 дующем охлал дении, отличающийс тем, что, с целью повышени качества заполнител . 4 шлак дроб т до фракции 10-250 мм, а нагрев ведут до температуры 1020-1,140°С со скоростью 150-350°С в час, выдерживают при этой температуре 30-180 мин, и охлаждение осуществл ют со скоростью 200-250С В час.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1648648A SU379548A1 (ru) | 1971-04-19 | 1971-04-19 | Способ изготовления огнеупорного заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1648648A SU379548A1 (ru) | 1971-04-19 | 1971-04-19 | Способ изготовления огнеупорного заполнителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU379548A1 true SU379548A1 (ru) | 1973-04-20 |
Family
ID=20472953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1648648A SU379548A1 (ru) | 1971-04-19 | 1971-04-19 | Способ изготовления огнеупорного заполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU379548A1 (ru) |
-
1971
- 1971-04-19 SU SU1648648A patent/SU379548A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4142879A (en) | Method for producing low expansion ceramics | |
JP6404959B2 (ja) | 省エネ型高炉スラグ製ガラスセラミックスの製造方法 | |
Zhu et al. | Effect of TiO2 and CaF2 on the crystallization behavior of Y2O3-Al2O3-SiO2 glass ceramics | |
RU2004103076A (ru) | Способ получения аморфных материалов и керамики | |
KR101124873B1 (ko) | 용융 결정체 제조방법 | |
US2291534A (en) | Method of making refractories | |
SU379548A1 (ru) | Способ изготовления огнеупорного заполнителя | |
ID23417A (id) | Struktur dinding refraktor | |
RU2732369C1 (ru) | Способ получения литого стеклокристаллического материала | |
JP7072848B2 (ja) | ジルコニアを主成分とする耐火コンクリート成型物 | |
US2990289A (en) | Method of making siliceous refractories | |
JP7095674B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
JPH03501964A (ja) | 結合剤のための活性無機添加剤の製造方法 | |
RU2250200C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала на основе вермикулита | |
US735528A (en) | Manufacture of bricks for furnaces. | |
JP3852790B2 (ja) | 酸化物セラミックスの製造方法 | |
SU510454A1 (ru) | Каменное литье | |
JPS5933546B2 (ja) | 下水汚泥残渣を原料とする結晶化骨材の製造法 | |
Pole et al. | Electric‐Furnace Alumina Cement for High‐Temperature Concrete | |
SU1717591A1 (ru) | Способ изготовлени плавленолитных огнеупоров | |
SU687032A1 (ru) | Способ изготовлени литых шлаковых изделий | |
US2330307A (en) | Process of smelting antimony ore | |
US720739A (en) | Artificial stone. | |
NO854531L (no) | Varmefast induktorblokk for kanalinduksjonsovn og fremgangsmaate til fremstilling av samme. | |
Wons et al. | The influence of vitreous waste entropy on sintering process |