SU379548A1 - Способ изготовления огнеупорного заполнителя - Google Patents

Способ изготовления огнеупорного заполнителя

Info

Publication number
SU379548A1
SU379548A1 SU1648648A SU1648648A SU379548A1 SU 379548 A1 SU379548 A1 SU 379548A1 SU 1648648 A SU1648648 A SU 1648648A SU 1648648 A SU1648648 A SU 1648648A SU 379548 A1 SU379548 A1 SU 379548A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
refractory filler
heating
filler
manufacturing refractory
Prior art date
Application number
SU1648648A
Other languages
English (en)
Inventor
Г. И. Залдат Б. С. Бобров А. Н. Абызов А. Н. Чернов Уральский научно исследовательский проектный институт строительных материалов витель Е. В. Зализовский
Original Assignee
Авторы изобретени
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авторы изобретени filed Critical Авторы изобретени
Priority to SU1648648A priority Critical patent/SU379548A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU379548A1 publication Critical patent/SU379548A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

1
Известен способ изготовлени  огнеупорного заполнител , заключающийс  в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и последующем охлаждении.
Цель изобретени  - повыщение качества заполнител .
Достигаетс  это тем, что щлак дроб т до фракции 10-250 мм, а нагрев ведут до 1020-1140°С со скоростью 150-350°С в час, выдерживают при этой температуре 30- 180 мин и охлаждение осуществл ют со скоростью 200-250°С в час.
Предложенный способ получени  заполнител  из алюминотермических щлаков от выплавки феррот тана позвол ет значительно повысить их термостойкость и с большим эффектом использовать их в жаростойких бетонах .
Способ осуществл ют следующим образом. Отвальные или производственные щлаки дроб т на куски размером до 250 мм и обжигают в любом тепловом агрегате при 1020-1140°С в окислительной среде с выдержкой при максимальной температуре 0,5-3 час. Скорость нагрева щлака не должна превыщать 350°С -в час, а остывание не выще 250°С в час.
Охлажденный щлак дроб т до требуемого фракционного состава и примен ют в качестве заполнител  жаростойких бетонов. При экспериментальной проверке способа получени  заполнител  используют шлак следующего состава: АЬОз 72,3%; СаО 10,6%; Mg-0 3,8%; Ti02 13,2%; SiOz 0,2%; FeO 0,3%. Установлено, что при первом нагревании заполнител  в окислительной среде при 770 820°С происходит скачкообразное увеличение коэффициента термического расщирени  с 4,42-10- до 3,0810- Полученный из шлака по предлагаемому способу заполнитель при
последующих нагревани х скачкообразных иЗМенений коэффициента термического расщирени  при 770-820°С не имеет.
Проверка заполнител  в бетоне показывает , что образцы бетонов, приготовленные
на заполнител х из шлака ферротитана, подвергнутого термообработке по выщеописанному режиму, имеют повыщен.ную термостойкость . Предложенный способ позвол ет использовать в качестве заполнителей огнеупорных бетонов, работающих при температурах до 1750°С, алюм нотермический щлак от выплавки феррогитана. Учитыва , что выпуск: ферротитановых щлаков составл ет дес тки
тыс ч тонн в год и в дальнейщем будет увеличиватьс , этот способ .позволит заменить в огнеупорных бетонах больщое количество таких дефицитных материалов как корунд
и т. п., что даст большой экономический
эффект. 3 Предмет изобретени  Способ изготовлени  огнеупорного заполнител ; , заключающийс  в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и после-5 дующем охлал дении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заполнител . 4 шлак дроб т до фракции 10-250 мм, а нагрев ведут до температуры 1020-1,140°С со скоростью 150-350°С в час, выдерживают при этой температуре 30-180 мин, и охлаждение осуществл ют со скоростью 200-250С В час.
SU1648648A 1971-04-19 1971-04-19 Способ изготовления огнеупорного заполнителя SU379548A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1648648A SU379548A1 (ru) 1971-04-19 1971-04-19 Способ изготовления огнеупорного заполнителя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1648648A SU379548A1 (ru) 1971-04-19 1971-04-19 Способ изготовления огнеупорного заполнителя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU379548A1 true SU379548A1 (ru) 1973-04-20

Family

ID=20472953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1648648A SU379548A1 (ru) 1971-04-19 1971-04-19 Способ изготовления огнеупорного заполнителя

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU379548A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4142879A (en) Method for producing low expansion ceramics
JP6404959B2 (ja) 省エネ型高炉スラグ製ガラスセラミックスの製造方法
Zhu et al. Effect of TiO2 and CaF2 on the crystallization behavior of Y2O3-Al2O3-SiO2 glass ceramics
RU2004103076A (ru) Способ получения аморфных материалов и керамики
KR101124873B1 (ko) 용융 결정체 제조방법
US2291534A (en) Method of making refractories
SU379548A1 (ru) Способ изготовления огнеупорного заполнителя
ID23417A (id) Struktur dinding refraktor
RU2732369C1 (ru) Способ получения литого стеклокристаллического материала
JP7072848B2 (ja) ジルコニアを主成分とする耐火コンクリート成型物
US2990289A (en) Method of making siliceous refractories
JP7095674B2 (ja) コンクリートの製造方法
JPH03501964A (ja) 結合剤のための活性無機添加剤の製造方法
RU2250200C1 (ru) Способ получения стеклокристаллического материала на основе вермикулита
US735528A (en) Manufacture of bricks for furnaces.
JP3852790B2 (ja) 酸化物セラミックスの製造方法
SU510454A1 (ru) Каменное литье
JPS5933546B2 (ja) 下水汚泥残渣を原料とする結晶化骨材の製造法
Pole et al. Electric‐Furnace Alumina Cement for High‐Temperature Concrete
SU1717591A1 (ru) Способ изготовлени плавленолитных огнеупоров
SU687032A1 (ru) Способ изготовлени литых шлаковых изделий
US2330307A (en) Process of smelting antimony ore
US720739A (en) Artificial stone.
NO854531L (no) Varmefast induktorblokk for kanalinduksjonsovn og fremgangsmaate til fremstilling av samme.
Wons et al. The influence of vitreous waste entropy on sintering process