RU2004103076A - Способ получения аморфных материалов и керамики - Google Patents

Способ получения аморфных материалов и керамики Download PDF

Info

Publication number
RU2004103076A
RU2004103076A RU2004103076/03A RU2004103076A RU2004103076A RU 2004103076 A RU2004103076 A RU 2004103076A RU 2004103076/03 A RU2004103076/03 A RU 2004103076/03A RU 2004103076 A RU2004103076 A RU 2004103076A RU 2004103076 A RU2004103076 A RU 2004103076A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
melt
zro
substances
hfo
Prior art date
Application number
RU2004103076/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий З. РОЗЕНФЛАНЦ (US)
Анатолий З. РОЗЕНФЛАНЦ
Ахмет СЕЛИККАЙА (US)
Ахмет СЕЛИККАЙА
Томас Дж АНДЕРСОН (US)
Томас Дж АНДЕРСОН
Original Assignee
3М Инновейтив Пропертиз Компани (US)
3М Инновейтив Пропертиз Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US), 3М Инновейтив Пропертиз Компани filed Critical 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US)
Publication of RU2004103076A publication Critical patent/RU2004103076A/ru

Links

Claims (38)

1. Способ получения аморфного материала, состоящего не менее чем на 35 процентного соотношения по массе из Al2O3 относительно общего веса аморфного материала, включающий в себя:
плавление
(а) частиц металлического материала, включающего в себя, по крайней мере, один из металлов М, который имеет отрицательную энтальпию образования оксида, или сплава из этих металлов
(б) по крайней мере, одного из:
(i) оксида металла М и а также источников оксидов металлов, отличных от оксидов металла М; или
(ii) комплекса оксида металла, включающего в себя оксид металла М для получения расплава, при этом, по крайней мере, часть металла М в расплаве окисляется, и при этом, по крайней мере, один из оксидов металла, отличный от оксида металла М, или комплекс оксида металла содержит Al2О3; и
охлаждение расплава для получения аморфного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что аморфный материал - это стекло.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что стекло содержит от 60 до 70 мас.% Al2O3 от общего веса стекла.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что комплекс оксида металла, содержащий оксид металла М, является комплексом Al2О3· оксид металла.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, REO, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2O3, REO, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 20 мас.% SiO2, и не более 20 мас.% В2O3, от общего веса расплава и стекла соответственно.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2O3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 20 мас.% SiO2, и не более 20 мас.% В2O3, от общего веса расплава и стекла соответственно.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 40 мас.% SiO2, В2О3 и Р2O5, от общего веса расплава и стекла соответственно.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 40 мас.% SiO2, B2O3 и P2O5, от общего веса расплава и стекла соответственно.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что аморфным материалом является стекло, при этом керамический материал включает в себя стекло.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что металлом М по крайней мере является Al.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что аморфным материалом является стекло, при этом, по крайней мере, часть стекла является стеклянными частицами, и при этом стекло имеет температуру стеклования Tg, и при этом способ также включает в себя операцию нагрева частиц стекла до температуры выше Tg для того, чтобы обеспечить коалесценцию частиц, и операцию охлаждения для получения изделия нужной формы.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что также включает в себя операцию термической обработки стеклянных частиц для превращения, по крайней мере, части стекла в кристаллическую керамику, и получения изделия из кристаллической керамики.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что также включает в себя операцию термической обработки стеклянных частиц для превращения, по крайней мере, части стекла в кристаллическую керамику и получения изделия из стеклокерамики.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что аморфным материалом является стекло, при этом, по крайней мере, его часть составляют стеклянные шарики с температурой стеклования Tg, при этом способ также включает в себя дробление стеклянных шариков для получения стеклянных частиц, нагревание частиц стекла до температуры, превышающей Tg, для того чтобы обеспечить коалесценцию эти частиц стекла и получить изделие нужной формы, и охлаждение сформованных частиц для получения изделия.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что также включает в себя операцию термической обработки стеклянных частиц для превращения, по крайней мере, части стекла в кристаллическую керамику, и получения изделия из стеклокерамики.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что также включает в себя операцию термической обработки стеклянных частиц для превращения, по крайней мере, части стекла в кристаллическую керамику, и получения изделия из стеклокерамики.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что также включает в себя операцию термической обработки аморфного материала для превращения, по крайней мере, части аморфного материала в стеклокерамику.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что аморфный материал - это стекло.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что стекло содержит от 60 до 70 процентов Al2O3 от общего веса стекла.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что комплекс оксида металла, содержащий оксид металла М, является комплексом Al2O3· оксид металла.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, рот этом по крайней мере 80 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2O3, REO, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, от общего веса расплава и стекла соответственно.
31. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 20 мас.% SiO2, и не более 20 мас.% В2О3, от общего веса расплава и стекла соответственно.
32. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 20 мас.% SiO2, и не более 20 мас.% В2O3, от общего веса расплава и стекла соответственно.
33. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2О3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, REO, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 40 мас.% SiO2, В2O3 и P2O5, от общего веса расплава и стекла соответственно.
34. Способ по п.25, отличающийся тем, что и расплав и стекло содержат Al2O3, Y2O3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или Y2О3, при этом по крайней мере 60 мас.% расплава и стекла, соответственно, совместно содержит Al2О3, Y2О3, и, по крайней мере, одно из веществ ZrO2 или HfO2, и не более 40 мас.% SiO2, В2O3 и Р2O5, от общего веса расплава и стекла соответственно.
35. Способ по п.1, отличающийся тем, что также включает в себя дробление аморфного материала для получения аморфных частиц, и термическую обработку абразивных частиц, при которой, по крайней мере, часть аморфного материала превращается в стеклокерамику, для получения абразивных частиц, в состав которых входит стеклокерамика.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
37. Способ получения абразивных частиц, состоящих из не менее 35% мас. Al2О3, относительно общего веса абразивных частиц, который включает в себя:
плавление
(а) частиц металлического материала, включающего в себя, по крайней мере, один из металлов М, который имеет отрицательную энтальпию образования оксида, или сплава из этих металлов
(б) по крайней мере, одного из:
(i) оксида металла М, а также источников оксидов металлов, отличных от оксидов металла М;
или
(ii) комплекса оксида металла, включающего в себя оксид металла М для получения расплава, при этом, по крайней мере, часть металла М в расплаве окисляется, и при этом, по крайней мере, один из оксидов металла М, отличный от оксида металла М, или комплекс оксида металла М содержит Al2О3;
превращение расплава в частицы, содержащие аморфный материал, которое включает в себя охлаждение расплава для получения аморфного материала; и
термообработку аморфного материала для превращения, по крайней мере, части аморфного материала в кристаллическую керамику и получения абразивных частиц, включающих в себя стеклокерамику.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что металлом М является по крайней мере Al.
RU2004103076/03A 2001-08-02 2002-08-02 Способ получения аморфных материалов и керамики RU2004103076A (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92252801A 2001-08-02 2001-08-02
US92252601A 2001-08-02 2001-08-02
US92253001A 2001-08-02 2001-08-02
US09/922,527 2001-08-02
US09/922,528 2001-08-02
US09/922,526 2001-08-02
US09/922,530 2001-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004103076A true RU2004103076A (ru) 2005-06-27

Family

ID=35834244

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102898/02A RU2303621C2 (ru) 2001-08-02 2002-08-02 Абразивные частицы и способы их получения и применения
RU2004103076/03A RU2004103076A (ru) 2001-08-02 2002-08-02 Способ получения аморфных материалов и керамики
RU2004102897/02A RU2297397C2 (ru) 2001-08-02 2002-08-02 Стеклокерамика

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102898/02A RU2303621C2 (ru) 2001-08-02 2002-08-02 Абразивные частицы и способы их получения и применения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102897/02A RU2297397C2 (ru) 2001-08-02 2002-08-02 Стеклокерамика

Country Status (1)

Country Link
RU (3) RU2303621C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694914C2 (ru) * 2014-09-12 2019-07-18 Сафран Серамикс Способ изготовления волокнистой системы

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20072385A1 (it) * 2007-12-19 2009-06-20 Metco S R L Nuovi coloranti per stampa digitale su materiali ceramici, nuovo procedimento per la stampa digitale su materiali ceramici facente uso di detti coloranti e materiali ceramici ottenuti mediante detto nuovo procedimento di stampa
FR2943054B1 (fr) * 2009-03-11 2013-11-29 Saint Gobain Ct Recherches Melange de grains d'alumine-zircone fondus
BRPI1009360A2 (pt) * 2009-03-11 2016-03-08 Saint Gobain Abrasifs Sa artigos abrasivos incluindo grãos de alumina zircônia fundidos tendo um formato aperfeiçoado
WO2011139562A2 (en) * 2010-04-27 2011-11-10 3M Innovative Properties Company Ceramic shaped abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles containing the same
CA2847807C (en) 2011-09-07 2019-12-03 3M Innovative Properties Company Method of abrading a workpiece
WO2013151745A1 (en) 2012-04-04 2013-10-10 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles
EP2692311B1 (en) * 2012-08-03 2016-06-22 3M Innovative Properties Company Dental blank comprising a pre-sintered porous zirconia material , process of its production and dental article formed from said dental blank
RU2502526C1 (ru) * 2012-11-28 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Покрытие на имплант из титана и его сплавов и способ его приготовления
RU2515507C1 (ru) * 2012-12-24 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Резистивный композит
RU2534229C2 (ru) * 2013-02-19 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Композит на основе алюмосиликатной стеклокерамики и способ его получения (варианты)
RU2541262C2 (ru) * 2013-04-15 2015-02-10 Василий Серафимович Колпаков Металлокерамическая дробь
RU2643004C2 (ru) * 2013-09-30 2018-01-29 Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. Формованные абразивные частицы и способы их получения
RU2540753C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ поиска новых кристаллических соединений в стеклообразующих эвтектических оксидных системах, кристаллизующихся в порошке
RU2671550C1 (ru) * 2017-07-10 2018-11-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) Способ получения оптически прозрачной керамики на основе оксида лютеция
RU2654222C1 (ru) * 2017-07-18 2018-05-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ получения лигатуры алюминий-эрбий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694914C2 (ru) * 2014-09-12 2019-07-18 Сафран Серамикс Способ изготовления волокнистой системы

Also Published As

Publication number Publication date
RU2297397C2 (ru) 2007-04-20
RU2303621C2 (ru) 2007-07-27
RU2004102898A (ru) 2005-06-10
RU2004102897A (ru) 2005-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004103076A (ru) Способ получения аморфных материалов и керамики
JP2004536768A5 (ru)
Kim et al. Processing and properties of a glass-ceramic from coal fly ash from a thermal power plant through an economic process
RU99108254A (ru) Новые плавленые материалы на основе циркона и двуокиси циркония
RU2004101636A (ru) Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования
JP2006513967A5 (ru)
EP1263004A3 (en) Method for manufacturing magnetic metal powder, and magnetic metal powder
CN106365456A (zh) 二硅酸锂微晶玻璃、其制备方法及用于牙科材料的应用
NO971714L (no) Glasskjeramisk materiale og dets anvendelse som middel for sammenf°yning av forskjellige typer materiale og som underst°ttelse
GB780735A (en) Heat resisting materials and methods for their manufacture
Lowe Refractories in high-carbon iron processing: A preliminary study of the Deccani wootz-making crucibles
CN105906212B (zh) 一种云母基玻璃陶瓷及其制备方法
JP6621835B2 (ja) 耐火ブロックおよびガラス溶融炉
JP4384727B2 (ja) 耐熱性成形部品の製造方法
KR20180011898A (ko) 리튬 디실리케이트를 이용한 치과용 세라믹 잉곳 및 그 제조방법
CN109898008A (zh) 一种高速钢锻造工艺
JPS6433032A (en) Production of glassy ceramics
SU379548A1 (ru) Способ изготовления огнеупорного заполнителя
SU927748A1 (ru) Способ получени высокотемпературного @ -кристобалита
JPH01198437A (ja) 分散強化銅の製造方法
JPS62275091A (ja) タングステン単結晶の製造法
RU2004103083A (ru) Керамические материалы, абразивные частицы, абразивные изделия, и способы их получения и использования
JPH09209053A (ja) アルミニウム残灰等の処理方法
Ethridge et al. Heterogeneous‐Nucleation and Glass‐Formation Studies of 56Ga2O3· 44CaO
JPS6278114A (ja) ジルコニア粉末の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA91 Application withdrawn (on applicant's request)

Effective date: 20070329