Изобретение относитс к способам получени термостойкого огнеупорного ма териала. Известен способ получени динасовых огнеупоров путем обжига кремнеземистых пород, содержащих, %: , St С 90-97, 1.5-6 и СаО 1-3 при в течение 20 ч. l , Недостатком динасовых огнеупоров вл етс их низка термостойкость, вызванна изменением объема огнеупора в температурном интервале 180-270 С на 2,8 % вследствие превращений крйстобалита из . jfl -модификации в Л . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату вл етс способ получени 9-кр тобалитовой стеклокерамики дл производ ства огнеупоров путем сплавлени при ,1760 с в течение 10О ч сырьевой шихты , содержащей кремнезем, окиси алюми ВИЯ и кальци или окиси алюмини , кальци иметаллов I, Л и 1У групп, обеспёчивающей получение стекла состава -rtJlO, где МО вл ютс окисью кальци или смесь окиси кальци с окис ми металлов 1,/, и 1У, групп, а И mvieeT значение от 8 до 37, и последующей перекристаллизацией полученного стекла при в течение 48 ч {2. Недостатки известного способа закпючаютс в .том, что процесс вл етс энергоемким, протекает при высоких температурах и имеет большую длительность , все это делает его дорогим. Цель изобретени - упрощение процесса . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени высокотемпературного J -кристобадита путем термообработки аморфного кремнезема в смеси с соединени ми содержащими алюминий, щелочной или щелочноземельный металл,. причем в качестие с:оепинрний содержащих алюминий, шелочртсхземельный металл и металл J групш.1 используют их соли, ра(::плаь;1 к- и1сг ир термообработке и разлагающиес .на соответствующие окиси и газообразный продукт, термообработку провод т при температуре 1100--12ОО С в течение термообработке подвергают смесь, содержащую в пересчете на окислы 77г-94% 5сО,.4-15% окиси и окиси щелочного или щелочноземель ного металла. . Наиболее приемлемыми дл указанной цели вл ютс расплавл ющиес соли типа нитратов или ацетатов, а также карбонаты щелочных металлов. Нецелесообразно в данном случае применение карбонатов щелочноземельных металлов или меди, так как они разлагаютс еще в твердой с{)азе, а температуры плавлентш их окисей значи тельно выше предлагаемой температуры термообработк смеси. Умевйцегою содержат№ в реакционной смеси, кремнезема за счет увеличени содержани в нем окисей щелочных тши щелон нозем.ел.ьных металлов ведет к рез- кому сокращению содержани в полученном нродукте р Кристобалита за счет увеличёни содержани в нем других соединений . Содержание J -кристобалита в продукте становитс не преобладающем: и весь продукт, вр д ли можно назвать высокотемпературным кристобалитом. Так, уменьшение в сырьевой смеси содер жани кремнезема лишь на 1% за счет увеличени содержани окисей алюмитш, щелочноземельных или щелочных металлов приводит к уменьще шю содержани в полу ченном продукте j6 -кристобалита на 2%. Например, при уменьшении содержани кремнезема в сырьевой смеси по гфиме ру 2 описани до 76% за счет увеличени содержани окиси алюмини до 16%, полученный материал пс данным рентгб 1ографического анализа содержит 64% высокогемИератзрного j3 -кристобалита, 12% муллита и 24% полевого шпата стронци . При уменьшении содержани кремнезема до 76% .в этом же примере (за счет увеличени содержани окиси стронци до 8,5%), полученный продукт имеет также Й4% J -кристобалита, 9% муллита и 27% полевого шпата стронци . Увеличение содержани кремнезема . по сравнению с приведенными в описании за счет уменьшени содержани окиси алюмини щелочноземельных металлов или щелочных металлов приводит к уменьшению содержани алюмосиликатов .(анортита , муллита, полевых шпатов и др.), стабилизирующих образовавшийс кристо62 64 . балит в его высокотемпературной /f-модификации , при охлаждении кристобалит переходит в низкотемпературную « -модификацию . Минимальное количество алюмосиликатов дл стабилизации кристоба- лита в fi -модификации составл ет 1О%. Это и обуславливает, максимальный предел содержани кремнезема в смеси (не более 94%). Понижение температуры обработки сырьевой смеси по сравнению с указанной в формуле изобретени минимальной темлературой термообработки- ведет к резкому увеличению длительности процесса. Наприм.ер, при .понижении температуры термообработки до 1О50 С длительность термообработки составл ет 8-10 ч, т. е. увеличиваетс в 2 раза, что ведет к резкому увеличению энергоемкости процесса и делает-его нецелесообразным. Повышение температуры термообработки по сравнению с указанной в формуле изобретени максимальной температурой лишь незначительно сокращает длительность процесса. , при термообработке смеси в температурном интервале 1250-1300 С длительность процеоса составл ет 3,,5-4 ч, т. е. при повышении температуры термообработки на 50ЮО С длительность термообработки сокращаетс только на 0,5 ч , что также увеличивает энергоемкость процесса и делает его невыгодным. Предложенный способ более прост, по сравнент-по с известными способами, позвол ет получить высокотемпературный уЗ -кристобалит в сравнительно низком TeNmepaTypHOM интервале и небольшой длительности термообработки благодар образованию жидкой-фазы в сырьевой смеси за счет расплавл ющихс солей мета.пдов и использовани аморфного кремнезема , отличающегос большой удельной поверхностью. Суммарно оба эти фактора способствуют быстрому протеканию процессов кристаллизации высокотемпературного г -кристобалита и взаимодействию окисей с образованием алюмосиликатов, стабилизирующих кристобалит в высокотемпературной J5 -модификации и преп тствуюших его перекристаллизации в низкотемпературную С-модификацию при охлаждении . . Технологи изготовлени высокотемпературного У -кристобалита, осуществл етс следующим образом. Пример. В шаровую мельницу загружают 94 вес. ч. сшшкагел тех-