SU702076A1 - Способ получени силикатных эмалей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ЭМАЛЕЙ

Изобретение относитс  к области промышле ности строительных материалов, в частности к способу производства стёкла и стеклосиликатных эмалей, в частности борсодержащих зма,лей . Известен способ получени  эмалей, в которы борный ангидрид вводитс  в шихту бурой кристаллической, борной кислотой, боратом кальци , датолитовым и данбуритовым концентратами , содержаших до 50% влаги, что при варке шиХты создает услови  возгонки BjOa и других легколетучих компонеитов, а также требуютс  значительные энергозатраты дл  удалени  кристаллизационной влаги t. Известен также способ получени  силикатных эмалей путем составлени  шихты, введени  в нее борсодержащих продуктов, плавлени  и выработки 2. По известному способу дл  получени  эмали готов т шихту из сырьевых материалов: кварцевого песка, полевого шпата, соды кальцинированной , селитры натриевой, криолита, двуокиси титана, окиси кобальта, окиси никел . Борный ангидрид ввод т в шихту датолитовым , данбуритовым концентратами или боратом кальци . Варку эмали провод т при температуре 1200-1300°С в течение 2-3 часов. Недостатками способа  вл ютс : 1.Унос с кристал11изационной влагой легколетучих , компонентов (шелочных боратов, фтористых соединений) при варке эмали. 2.При введении порошкообразных составл ющих шихты происходит .пьшевьщеление до 15%. 3.Вследствие пп, 1,2 нарушаетс  расчетный химический состав фритты, в результате чего ухудшаетс  качество эмали: снижаетс  белизна эмали и измен етс  коэффициент термического расширени . 4.Требуютс  значительные энергозатраты на удаление из шихты кристаллизационной влаги. 5.С датолитовым и данбуритовым концентратами в шихту ввод тс  нежелательные примеси, снижающие качество эмали. Целью изобретени   вл етс  сокращение уноса легколетучих компонентов, сниже1тое расхода топлива, сокращение времени плавлени  .шихты, повышение качества эмали.

Цель достигаетс  тем, что перед введением в шихту осуществл етс  Плавление борсбдержащих продуктов.

Подготавливают смесь ингредиентов,в состав которой в качестве вещества, содержащего ВгОз, ввод т плавленые борпродукты (плавленый борный ангидрид, плавленую буру, плавленый октаборат натри ). Шихту загружают в печь и вар т при температуре 1300- в течение 2,5-3 ч. На варку шихты, содержащей плавленые борпродукты,требуетс  меньший расход теплад.к. в плавленых борна 10-водной буре

Коэффициент

диффузного;

отражени 

(белизна)

эмалевой.

фритты

Химическа  устойчивость фритты/ (% выщелачиваемости в 4%-иой СНзСООН

в течение 1 часа)

Аналогичные результаты получены дл  эмалей Т-1,ТК-1..

Предлагаемый способ по1лучени  силикатных эмалей имеет следующие преимущества по сравнению с известнь ми способами:

-сокращаетс  унос легколётучих компонентов на 11-20%, в результате чего достигаетс  лучшее соответствие химического состава фритты расчетному составу, что улучшает качество эмали, а именно увеличиваетс  процент белизны покрыти ;

-сокращаетс  врем , варки шихты на 0,5- 0,7 часа; f

-увеличиваетс  выход фритть на 1 тонну шихты на 14% за счет уменьшени  летучести компонентов;

-снижаетс  расход сырьевых материалов в сумме 55 рубГ на 1 тонну фритты.

Обща  экономи  при переходе на плавленый борный ангидрид дл  производства эмалей

продуктах не содержитс  кристаллизационной влаги, уменьшаетс  выделение и унос с парами воды легколетучих компонётов т смеси, повьш1аетс  качество эмалевой фритты.

Пример.

Дл  получени  стеклоэмали Т-174 в шихту вводили плавленый борный ангидрид и дес тиводную бзфу. Варку шихты проводили во вращающейс  печи при температуре в течение 2 ч 35 мин.I

Результаты опытов приведены в таблипена плавленом борном ангидриде

84,0

0,19

T-I, ТК-1, Т-174 составит 150 тыс. рублей .в год при объеме производства 1000 тонн.

. ..; . ,,,: .

.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N 167732 кл. С 03 С 7/02, 1965. .

2.Патент Великобритании N 1433907 , кл. С 1 М,опублнк. 1976 (прототип).