JPH09209053A - アルミニウム残灰等の処理方法 - Google Patents
アルミニウム残灰等の処理方法Info
- Publication number
- JPH09209053A JPH09209053A JP2023096A JP2023096A JPH09209053A JP H09209053 A JPH09209053 A JP H09209053A JP 2023096 A JP2023096 A JP 2023096A JP 2023096 A JP2023096 A JP 2023096A JP H09209053 A JPH09209053 A JP H09209053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- residual ash
- aluminum nitride
- ash
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウム溶解の際、溶解浴の表面に発生す
るアルミニウム残灰や、アルミニウム製品を加工する際
に発生する加工屑を資源化すること。 【解決手段】アルミニウム残灰及び／又はアルミニウム
製品加工屑を窒化雰囲気中、温度７００℃以上で加熱
し、アルミニウム残灰及び／又はアルミニウム製品加工
屑に含まれる金属アルミニウムを窒化アルミニウムに変
化させることを特徴とするアルミニウム残灰等の処理方
法。
るアルミニウム残灰や、アルミニウム製品を加工する際
に発生する加工屑を資源化すること。 【解決手段】アルミニウム残灰及び／又はアルミニウム
製品加工屑を窒化雰囲気中、温度７００℃以上で加熱
し、アルミニウム残灰及び／又はアルミニウム製品加工
屑に含まれる金属アルミニウムを窒化アルミニウムに変
化させることを特徴とするアルミニウム残灰等の処理方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムの溶
解の際、溶解浴の表面に発生するアルミニウム残灰や、
アルミニウム製品を加工する際に発生する加工屑を資源
化する処理方法に関するものである。
解の際、溶解浴の表面に発生するアルミニウム残灰や、
アルミニウム製品を加工する際に発生する加工屑を資源
化する処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム残灰は、窯業原料、
地盤改良材等としての利用が考えられている。例えば、
アルミニウム残灰は、酸化アルミニウム３０〜６０％、
金属アルミニウム２０〜６０％、窒化アルミニウム１〜
１０％、その他が酸化珪素、酸化鉄等の金属酸化物から
なるものであって水に不安定であるのでそれを酸化処理
し、窒化アルミニウムを酸化アルミニウムに変化させて
から利用することが提案されている（特公平７−１００
８３１号公報）。また、アルミニウム製品加工屑には、
金属アルミニウムの他に酸化アルミニウム、油脂等が含
まれている。
地盤改良材等としての利用が考えられている。例えば、
アルミニウム残灰は、酸化アルミニウム３０〜６０％、
金属アルミニウム２０〜６０％、窒化アルミニウム１〜
１０％、その他が酸化珪素、酸化鉄等の金属酸化物から
なるものであって水に不安定であるのでそれを酸化処理
し、窒化アルミニウムを酸化アルミニウムに変化させて
から利用することが提案されている（特公平７−１００
８３１号公報）。また、アルミニウム製品加工屑には、
金属アルミニウムの他に酸化アルミニウム、油脂等が含
まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、酸化ア
ルミニウムと窒化アルミニウムの混合物は、溶鋼スラグ
や溶融金属との濡れ性が悪く耐食性が良好であることを
知っており、また金属アルミニウムを窒化して窒化アル
ミニウム粉末を製造する技術に携わったことの経験を活
かし、耐火物に好適な上記混合物をアルミニウム残灰及
びアルミニウム製品加工屑の成分に着目し、それを用い
て安価かつ容易に製造することを目的とするものであ
る。
ルミニウムと窒化アルミニウムの混合物は、溶鋼スラグ
や溶融金属との濡れ性が悪く耐食性が良好であることを
知っており、また金属アルミニウムを窒化して窒化アル
ミニウム粉末を製造する技術に携わったことの経験を活
かし、耐火物に好適な上記混合物をアルミニウム残灰及
びアルミニウム製品加工屑の成分に着目し、それを用い
て安価かつ容易に製造することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミニウム残灰及び／又はアルミニウム製品加工屑を窒
化雰囲気中、温度７００℃以上で加熱し、アルミニウム
残灰及び／又はアルミニウム製品加工屑に含まれる金属
アルミニウムを窒化アルミニウムに変化させることを特
徴とするアルミニウム残灰等の処理方法である。
ルミニウム残灰及び／又はアルミニウム製品加工屑を窒
化雰囲気中、温度７００℃以上で加熱し、アルミニウム
残灰及び／又はアルミニウム製品加工屑に含まれる金属
アルミニウムを窒化アルミニウムに変化させることを特
徴とするアルミニウム残灰等の処理方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明について
説明する。
説明する。
【０００６】本発明で使用されるアルミニウム残灰及び
／又はアルミニウム製品加工屑（以下、「被処理原料」
ともいう。）は、通常の入手品で十分であり、酸化アル
ミニウムと金属アルミニウムを含んでいるものであれば
良い。処理品に含まれる窒化アルミニウムと酸化アルミ
ニウムの割合を変えたい場合には、アルミニウム残灰と
アルミニウム製品加工屑との割合を調整したり、アルミ
ナや金属アルミニウを配合することによって行うことが
できる。被処理原料の粒度としては、１ｍｍ以下である
ことが望ましい。
／又はアルミニウム製品加工屑（以下、「被処理原料」
ともいう。）は、通常の入手品で十分であり、酸化アル
ミニウムと金属アルミニウムを含んでいるものであれば
良い。処理品に含まれる窒化アルミニウムと酸化アルミ
ニウムの割合を変えたい場合には、アルミニウム残灰と
アルミニウム製品加工屑との割合を調整したり、アルミ
ナや金属アルミニウを配合することによって行うことが
できる。被処理原料の粒度としては、１ｍｍ以下である
ことが望ましい。
【０００７】被処理原料は炉内に充填され、窒化雰囲気
中、温度７００℃以上好ましくは１２００℃以上で加熱
処理される。窒化雰囲気としては、窒素及び／又はアン
モニアを含む非酸化性雰囲気が好ましく、特に窒素及び
／又はアンモニアの分圧が高いほど窒化反応が容易に進
行するので好都合である。被処理原料は、粉末の状態で
容器にいれても良く、また圧粉体に成型して炉内に充填
しても良い。炉としては、バッチ炉や、ロ−タリ−キル
ン等の連続炉を使用することができる。このように、本
発明においては、被処理原料の窒化は、金属アルミニウ
ム粉末の直接窒化法による窒化アルミニウム粉末の製造
技術をそのまま採用することができ、しかも窒化アルミ
ニウム粉末を製造する際におけるような厳格な窒化雰囲
気の調節や温度管理は必要でない。
中、温度７００℃以上好ましくは１２００℃以上で加熱
処理される。窒化雰囲気としては、窒素及び／又はアン
モニアを含む非酸化性雰囲気が好ましく、特に窒素及び
／又はアンモニアの分圧が高いほど窒化反応が容易に進
行するので好都合である。被処理原料は、粉末の状態で
容器にいれても良く、また圧粉体に成型して炉内に充填
しても良い。炉としては、バッチ炉や、ロ−タリ−キル
ン等の連続炉を使用することができる。このように、本
発明においては、被処理原料の窒化は、金属アルミニウ
ム粉末の直接窒化法による窒化アルミニウム粉末の製造
技術をそのまま採用することができ、しかも窒化アルミ
ニウム粉末を製造する際におけるような厳格な窒化雰囲
気の調節や温度管理は必要でない。
【０００８】本発明においては、被処理原料が窒化雰囲
気中で加熱処理されると、被処理原料中に含まれる金属
アルミニウムは発熱を伴いながら窒化アルミニウムとな
るが、酸化アルミニウムは殆ど変化を受けないので、酸
化アルミニウムと窒化アルミニウムを含んだ混合物が製
造される。得られた混合物には不純物が多いので電子材
料用途には推奨することができないが、溶鋼スラグや溶
融金属に対する耐食性が良好であるので不純物の影響の
少ない耐火物用途として十分に使用することができる。
気中で加熱処理されると、被処理原料中に含まれる金属
アルミニウムは発熱を伴いながら窒化アルミニウムとな
るが、酸化アルミニウムは殆ど変化を受けないので、酸
化アルミニウムと窒化アルミニウムを含んだ混合物が製
造される。得られた混合物には不純物が多いので電子材
料用途には推奨することができないが、溶鋼スラグや溶
融金属に対する耐食性が良好であるので不純物の影響の
少ない耐火物用途として十分に使用することができる。
【０００９】
実施例１ アルミニウム残灰（Al2O340%, AlN4%, Al53%, その他Fe
2O3, SiO2, MgO等）を粒度０．５ｍｍ下に解砕した。こ
の被処理原料をSiC 製ルツボに圧力をかけずに充填し炉
内にセットした。炉内に窒素ガスを流入し、炉内酸素濃
度が０．１％以下となってから窒素ガスを流入しながら
１００℃／ｈｒの速度で昇温し、１４００℃で１時間保
持した後室温まで冷却して処理品を取り出した。それを
乳鉢で粗砕し、ボ−ルミルで微粉砕してからＸ線回折分
析を行ったところ、未反応金属アルミニウムの残留は認
められず、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムの存在
が確認され、窒素分析値から求めた窒化アルミニウムは
６３％であった。
2O3, SiO2, MgO等）を粒度０．５ｍｍ下に解砕した。こ
の被処理原料をSiC 製ルツボに圧力をかけずに充填し炉
内にセットした。炉内に窒素ガスを流入し、炉内酸素濃
度が０．１％以下となってから窒素ガスを流入しながら
１００℃／ｈｒの速度で昇温し、１４００℃で１時間保
持した後室温まで冷却して処理品を取り出した。それを
乳鉢で粗砕し、ボ−ルミルで微粉砕してからＸ線回折分
析を行ったところ、未反応金属アルミニウムの残留は認
められず、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムの存在
が確認され、窒素分析値から求めた窒化アルミニウムは
６３％であった。
【００１０】実施例２ アルミニウム残灰（Al2O364%, AlN8%, Al12%, その他Fe
2O3, SiO2, MgO, CaO等）を０．５ｍｍ下に解砕した。
これを窒化処理しても得られる処理品の窒化アルミニウ
ム含有量は約２５％程度であると予測できるため、市販
のアトマイズドアルミニウム粉末（44μｍ下）を上記ア
ルミニウム残灰１００重量部に対し５０重量部を混合し
た。この被処理原料を実施例１と同様にして窒化処理を
したところ、未反応金属アルミニウムの残留は認められ
ず、窒化アルミニウムの割合は５３％と算出された。
2O3, SiO2, MgO, CaO等）を０．５ｍｍ下に解砕した。
これを窒化処理しても得られる処理品の窒化アルミニウ
ム含有量は約２５％程度であると予測できるため、市販
のアトマイズドアルミニウム粉末（44μｍ下）を上記ア
ルミニウム残灰１００重量部に対し５０重量部を混合し
た。この被処理原料を実施例１と同様にして窒化処理を
したところ、未反応金属アルミニウムの残留は認められ
ず、窒化アルミニウムの割合は５３％と算出された。
【００１１】実施例３ アルミニウム製品の加工屑（Al2O3 2%, Al96%,その他）
を０．５ｍｍ下に解砕してなる被処理原料を用いたこと
以外は実施例１と同様にして窒化処理をした。その結
果、処理品には未反応金属アルミニウムの残留は認めら
れず、また窒化アルミニウムは９８％と算出された。
を０．５ｍｍ下に解砕してなる被処理原料を用いたこと
以外は実施例１と同様にして窒化処理をした。その結
果、処理品には未反応金属アルミニウムの残留は認めら
れず、また窒化アルミニウムは９８％と算出された。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、酸化アルミニウムと窒
化アルミニウムとを含み、溶鋼スラグや溶融金属に対す
る耐食性の良好な混合物を安価かつ容易に製造すること
ができる。また、産業廃棄物の資源化を図ることができ
る。
化アルミニウムとを含み、溶鋼スラグや溶融金属に対す
る耐食性の良好な混合物を安価かつ容易に製造すること
ができる。また、産業廃棄物の資源化を図ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 7/04 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム残灰及び／又はアルミニウ
ム製品加工屑を窒化雰囲気中、温度７００℃以上で加熱
し、アルミニウム残灰及び／又はアルミニウム製品加工
屑に含まれる金属アルミニウムを窒化アルミニウムに変
化させることを特徴とするアルミニウム残灰等の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023096A JP3391621B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | アルミニウム残灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023096A JP3391621B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | アルミニウム残灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209053A true JPH09209053A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3391621B2 JP3391621B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=12021381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023096A Expired - Fee Related JP3391621B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | アルミニウム残灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020888A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tama Tlo Ltd | 窒化アルミニウム含有物の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP2023096A patent/JP3391621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020888A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tama Tlo Ltd | 窒化アルミニウム含有物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391621B2 (ja) | 2003-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010022884A (ko) | 티타늄 합금을 기초로한 분산강화 복합물 | |
| JP3040343B2 (ja) | アルミニウム浮滓およびアルミニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法 | |
| JPS61106461A (ja) | 酸窒化アルミニウム質耐火物の製造法 | |
| FI74490B (fi) | Foerfarande foer utvinning av magnesium. | |
| JPH09209053A (ja) | アルミニウム残灰等の処理方法 | |
| JPS6272507A (ja) | サイアロン粉末の製法 | |
| JPH04304359A (ja) | 低融点金属の直接窒化処理方法 | |
| US5783509A (en) | Process for preparing a refractory powder from spent contact masses issuing from the production of silanes, and to refactory products obtained therefrom | |
| JP3496770B2 (ja) | 窒化珪素鉄及びその製造方法 | |
| JPH0226871A (ja) | 透光性に優れた窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPH0433729B2 (ja) | ||
| JPH0238546B2 (ja) | ||
| US1001497A (en) | Composition of matter containing alumina and magnesia. | |
| JP3301575B2 (ja) | 耐火物 | |
| KR101923386B1 (ko) | 일메나이트로부터 페로티타늄 제조방법 및 페로티타늄 제조용 조성물 | |
| US954809A (en) | Bonded article and method of making same. | |
| JPH06135761A (ja) | アルミドロスを原料とする酸化アルミニウム系材料の製造方法 | |
| JPS62278121A (ja) | 溶融アルミナの製造方法 | |
| US1099674A (en) | Process for treating electrometallurgical products. | |
| JPH0658672A (ja) | 石灰系るつぼ及びその製造方法 | |
| JPH01198437A (ja) | 分散強化銅の製造方法 | |
| JPS61132511A (ja) | ＴｉＢ２粉末の製造方法 | |
| JPS5992906A (ja) | 窒化ケイ素の製造方法 | |
| JPH03234352A (ja) | セラミックス分散強化銅の製造方法 | |
| JPS5946891B2 (ja) | 鉄鉱滓より磁鉄鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080124 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |