JP3040343B2 - アルミニウム浮滓およびアルミニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法 - Google Patents
アルミニウム浮滓およびアルミニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法Info
- Publication number
- JP3040343B2 JP3040343B2 JP9298596A JP9298596A JP3040343B2 JP 3040343 B2 JP3040343 B2 JP 3040343B2 JP 9298596 A JP9298596 A JP 9298596A JP 9298596 A JP9298596 A JP 9298596A JP 3040343 B2 JP3040343 B2 JP 3040343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- calcium aluminate
- residue
- slag
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/164—Calcium aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/02—Amorphous compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明はアルミニウム浮滓およびアルミ
ニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法
に関する。本発明はさらにこの方法により製造されるア
ルミン酸カルシウムの製鋼における使用にも関する。
ニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法
に関する。本発明はさらにこの方法により製造されるア
ルミン酸カルシウムの製鋼における使用にも関する。
【０００２】
【先行技術の記述】アルミニウム浮滓は、例えば、アル
ミニウムの処理または製造において金属が融解状態にあ
るまま空気と接触する時に生ずる。浮滓は一般的には、
融解炉からのスクラップまたは不純物から生ずる酸化ア
ルミニウム、窒化アルミニウム、他の（金属）酸化物お
よび鉱物を含んでなる。浮滓はまた金属アルミニウムを
浮滓が生ずる方法に依存する濃度で含有する。最初にア
ルミニウムをそれから分離して非金属生成物（ＮＭＰ）
としても知られるアルミニウム浮滓残渣を得ることによ
り浮滓を処理することが知られている。
ミニウムの処理または製造において金属が融解状態にあ
るまま空気と接触する時に生ずる。浮滓は一般的には、
融解炉からのスクラップまたは不純物から生ずる酸化ア
ルミニウム、窒化アルミニウム、他の（金属）酸化物お
よび鉱物を含んでなる。浮滓はまた金属アルミニウムを
浮滓が生ずる方法に依存する濃度で含有する。最初にア
ルミニウムをそれから分離して非金属生成物（ＮＭＰ）
としても知られるアルミニウム浮滓残渣を得ることによ
り浮滓を処理することが知られている。
【０００３】以前には、回転塩浴炉の中での既知の浮滓
処理技術から生ずるＮＭＰは廃棄物として埋め立て地に
投入された。塩がＮＭＰから浸出しそしてその下の土に
なりうるため、そのような廃棄はますます環境問題に直
面し、または少なからず禁止されている。
処理技術から生ずるＮＭＰは廃棄物として埋め立て地に
投入された。塩がＮＭＰから浸出しそしてその下の土に
なりうるため、そのような廃棄はますます環境問題に直
面し、または少なからず禁止されている。
【０００４】ＷＯ ９１／０９９７８は比較的低い含有
量の金属アルミニウムを有する浮滓から金属アルミニウ
ムを価値ある成分として少なくとも部分的に回収する方
法を開示しており、そこではアンモニアおよび他の価値
ある生成物をＮＭＰ（または低い含有量の金属アルミニ
ウムを有する浮滓）から製造することができる。これら
の生成物はアンモニウム塩、アルミン酸塩溶液またはア
ルミニウム水和物でありうる。依然として残る残渣は耐
火性物質用のベース物質として使用することもできまた
は不活性な廃棄物として捨てることもできる。
量の金属アルミニウムを有する浮滓から金属アルミニウ
ムを価値ある成分として少なくとも部分的に回収する方
法を開示しており、そこではアンモニアおよび他の価値
ある生成物をＮＭＰ（または低い含有量の金属アルミニ
ウムを有する浮滓）から製造することができる。これら
の生成物はアンモニウム塩、アルミン酸塩溶液またはア
ルミニウム水和物でありうる。依然として残る残渣は耐
火性物質用のベース物質として使用することもできまた
は不活性な廃棄物として捨てることもできる。
【０００５】ＷＯ ９１／１０６２９は耐火性生成物の
製造におけるＮＭＰの使用を提案している。ＮＭＰを金
属酸化物と混合しそしてこの混合物を次にか焼して耐火
性生成物を生成する。示された例は、それぞれＭｇＯお
よびシリカの添加によるスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）およ
びムライトである。ＣａＯの添加もそれ以上に詳細では
ないが挙げられている。
製造におけるＮＭＰの使用を提案している。ＮＭＰを金
属酸化物と混合しそしてこの混合物を次にか焼して耐火
性生成物を生成する。示された例は、それぞれＭｇＯお
よびシリカの添加によるスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）およ
びムライトである。ＣａＯの添加もそれ以上に詳細では
ないが挙げられている。
【０００６】さらに最近では、鋼産業において鋼の硫黄
含有量を減少させる添加剤として使用される物質である
アルミン酸カルシウムを製造するためにアルミニウム浮
滓を使用することも提案されている（McGannon, "The M
aking, Shaping and Treating of Steel", United Stee
l Corporation, 10th edition, 1985, 489-90 参
照）。"Light Metals", 1995, pages 823-7 にはラスベ
ガスでの１９９５年１月のＴＭＳ年次会合における開示
が報告されており、そこではプラズマ法によるアルミニ
ウム浮滓から非金属残渣への転化が記載されている。非
金属残渣に回転炉の中でアルミン酸カルシウムの共融点
（１３６０℃）より下の温度で炭酸カルシウムを焼結さ
せて無塵性の生成物を与える。
含有量を減少させる添加剤として使用される物質である
アルミン酸カルシウムを製造するためにアルミニウム浮
滓を使用することも提案されている（McGannon, "The M
aking, Shaping and Treating of Steel", United Stee
l Corporation, 10th edition, 1985, 489-90 参
照）。"Light Metals", 1995, pages 823-7 にはラスベ
ガスでの１９９５年１月のＴＭＳ年次会合における開示
が報告されており、そこではプラズマ法によるアルミニ
ウム浮滓から非金属残渣への転化が記載されている。非
金属残渣に回転炉の中でアルミン酸カルシウムの共融点
（１３６０℃）より下の温度で炭酸カルシウムを焼結さ
せて無塵性の生成物を与える。
【０００７】ＵＳ−Ａ−５ ３８５ ６０１は、破砕、分
類および混合並びに生じた生成物のその後の酸化カルシ
ウムおよび酸化ケイ素を含有する融剤を用いる融解によ
るアルミニウム浮滓からのアルミニウム金属の除去を記
載している。鋼産業用のアルミン酸カルシウムを製造す
るために、８１.５％のＣａＯおよび１０.８％のＳｉＯ
2を含有する融剤が使用される。ＳｉＯ2は推測するとこ
ろ融解温度を下げるために使用される。融解温度は１４
９０−１５２０℃であった。アルミン酸カルシウムは約
１６％のＳｉＯ2を含有する。ＳｉＯ2の存在のため、融
解炉からの流出気体流は凝縮させなければならない化合
物を含有する。
類および混合並びに生じた生成物のその後の酸化カルシ
ウムおよび酸化ケイ素を含有する融剤を用いる融解によ
るアルミニウム浮滓からのアルミニウム金属の除去を記
載している。鋼産業用のアルミン酸カルシウムを製造す
るために、８１.５％のＣａＯおよび１０.８％のＳｉＯ
2を含有する融剤が使用される。ＳｉＯ2は推測するとこ
ろ融解温度を下げるために使用される。融解温度は１４
９０−１５２０℃であった。アルミン酸カルシウムは約
１６％のＳｉＯ2を含有する。ＳｉＯ2の存在のため、融
解炉からの流出気体流は凝縮させなければならない化合
物を含有する。
【０００８】
【発明の要旨】本発明の一つの目的はアルミニウム浮滓
から製造されるアルミン酸カルシウムの製鋼におけるそ
の使用に関する適合性を改良することである。
から製造されるアルミン酸カルシウムの製鋼におけるそ
の使用に関する適合性を改良することである。
【０００９】他の目的はアルミン酸カルシウムの製造方
法を改良することである。
法を改良することである。
【００１０】本発明に従えば、アルミニウム浮滓残渣を
カルシウム−酸素化合物と共に１３６０℃より上に加熱
して少なくとも部分的に融解した物質を製造し、それを
次に急速に冷却してガラス状固体生成物を得る方法が提
供される。この生成物は製鋼において鋼浴上で高品質の
スラグ層を得るために特に有効であることが見いだされ
た。本発明の生成物の使用により、急速融解性であり且
つ良好流動性であるスラグが製造され、それは必然的な
スラグ浴反応動力学にとって有利であり、換言すると鋼
浴を出た物質のスラグ層への拡散およびその中での保有
のために有利である。
カルシウム−酸素化合物と共に１３６０℃より上に加熱
して少なくとも部分的に融解した物質を製造し、それを
次に急速に冷却してガラス状固体生成物を得る方法が提
供される。この生成物は製鋼において鋼浴上で高品質の
スラグ層を得るために特に有効であることが見いだされ
た。本発明の生成物の使用により、急速融解性であり且
つ良好流動性であるスラグが製造され、それは必然的な
スラグ浴反応動力学にとって有利であり、換言すると鋼
浴を出た物質のスラグ層への拡散およびその中での保有
のために有利である。
【００１１】アルミン酸カルシウム融解物は好適にはそ
れを冷却された表面、例えば冷却された鋼板に注ぐこと
により急速に冷却される。それは冷却された造粒ドラム
中で冷却することもでき、それにより大規模な処理が可
能になる。
れを冷却された表面、例えば冷却された鋼板に注ぐこと
により急速に冷却される。それは冷却された造粒ドラム
中で冷却することもでき、それにより大規模な処理が可
能になる。
【００１２】融解物を生成するためにアルミニウム浮滓
残渣に加えられる物質は好適にはシリカを含有しない。
好適には、使用されるカルシウム−酸素化合物は石灰で
ある。石灰は容易に得られそして比較的安価である。石
灰を含有する残渣も満足のいくものである。
残渣に加えられる物質は好適にはシリカを含有しない。
好適には、使用されるカルシウム−酸素化合物は石灰で
ある。石灰は容易に得られそして比較的安価である。石
灰を含有する残渣も満足のいくものである。
【００１３】好適には、生成物中のＡｌ2Ｏ3−ＣａＯの
重量比は約１：１である。これにより意図する温度範囲
で化合物に関して融解した相が確実に生成する。
重量比は約１：１である。これにより意図する温度範囲
で化合物に関して融解した相が確実に生成する。
【００１４】好適には、加熱温度は１６００℃より低
い。これにより、エネルギー利点の他に反応容器の耐火
性ライニングが過度に過負荷されない効果も得られる。
い。これにより、エネルギー利点の他に反応容器の耐火
性ライニングが過度に過負荷されない効果も得られる。
【００１５】本発明はさらに、第一段階でアルミニウム
を浮滓から分離して浮滓残渣を製造しそして第二段階で
浮滓残渣を上記の通りに処理するアルミニウム浮滓の処
理方法も提供する。この方法では、Ａｌを残渣から分離
するのと同じ容器中で浮滓残渣（ＮＭＰ）が好適にカル
シウム−酸素化合物と接触する。この方法で高いエネル
ギー効率が得られる。例えば２％の金属Ａｌおよび約２
５％のＡｌＮを有するＮＭＰは約２００ＭＪ／トンのエ
ネルギー量を有する。
を浮滓から分離して浮滓残渣を製造しそして第二段階で
浮滓残渣を上記の通りに処理するアルミニウム浮滓の処
理方法も提供する。この方法では、Ａｌを残渣から分離
するのと同じ容器中で浮滓残渣（ＮＭＰ）が好適にカル
シウム−酸素化合物と接触する。この方法で高いエネル
ギー効率が得られる。例えば２％の金属Ａｌおよび約２
５％のＡｌＮを有するＮＭＰは約２００ＭＪ／トンのエ
ネルギー量を有する。
【００１６】この二段階方法を実施するための冶金金属
製容器は好適には高品質のＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、スピネル
ＭｇＯ.Ａｌ2Ｏ3もしくは耐火性Ｓｉ化合物またはこれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物をベースにした耐火
性物質の摩耗ライニングを有する。この種類の摩耗ライ
ニングが融解したアルミン酸カルシウムに対して化学的
に耐性であるため、容器にそのような物質の摩耗ライニ
ングを供することにより各々のタイプの操作に関して異
なる雰囲気下で交互操作を行う際に予期される不都合な
しに、金属アルミニウムを分離するための浮滓処理の操
作およびその後の同一容器中でのＮＭＰ処理の操作を交
互に実施可能であることが見いだされた。ＭｇＯ、およ
び／またはＡｌ2Ｏ3、および／またはＳｉをベースにし
た物質の混合物は適切な比ならいずれであってよい。結
合剤を使用してもよい。
製容器は好適には高品質のＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、スピネル
ＭｇＯ.Ａｌ2Ｏ3もしくは耐火性Ｓｉ化合物またはこれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物をベースにした耐火
性物質の摩耗ライニングを有する。この種類の摩耗ライ
ニングが融解したアルミン酸カルシウムに対して化学的
に耐性であるため、容器にそのような物質の摩耗ライニ
ングを供することにより各々のタイプの操作に関して異
なる雰囲気下で交互操作を行う際に予期される不都合な
しに、金属アルミニウムを分離するための浮滓処理の操
作およびその後の同一容器中でのＮＭＰ処理の操作を交
互に実施可能であることが見いだされた。ＭｇＯ、およ
び／またはＡｌ2Ｏ3、および／またはＳｉをベースにし
た物質の混合物は適切な比ならいずれであってよい。結
合剤を使用してもよい。
【００１７】一つのそして同一の冶金金属製容器の中で
それぞれ浮滓およびＮＭＰを処理するための交互の非−
酸化性および酸化性雰囲気の他に、浮滓をＮＭＰに処理
する時に容器の摩耗ライニングは摩耗によりそして特に
摩擦によってもおかされる。実験から、特にＳｉをベー
スにした耐火性物質が酸化性および非−酸化性条件の両
者に対して耐性があり、摩擦および衝撃耐性があり、且
つ高温および熱衝撃の両者に対して耐性があり、そして
融解したアルミニウムおよび／またはマグネシウムに対
する特に良好な耐性並びに融解したアルミン酸カルシウ
ムに対する良好な化学的耐性を有することがわかった。
それぞれ浮滓およびＮＭＰを処理するための交互の非−
酸化性および酸化性雰囲気の他に、浮滓をＮＭＰに処理
する時に容器の摩耗ライニングは摩耗によりそして特に
摩擦によってもおかされる。実験から、特にＳｉをベー
スにした耐火性物質が酸化性および非−酸化性条件の両
者に対して耐性があり、摩擦および衝撃耐性があり、且
つ高温および熱衝撃の両者に対して耐性があり、そして
融解したアルミニウムおよび／またはマグネシウムに対
する特に良好な耐性並びに融解したアルミン酸カルシウ
ムに対する良好な化学的耐性を有することがわかった。
【００１８】Ｓｉをベースにした耐火性物質は、種々の
方法で、例えば成形された煉瓦状で、または突き混合物
または流し込み可能もしくは銃充填可能混合物として成
形されずに適用することができる。
方法で、例えば成形された煉瓦状で、または突き混合物
または流し込み可能もしくは銃充填可能混合物として成
形されずに適用することができる。
【００１９】耐火性物質用のベース物質はＳｉ−化合
物、例えばＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、もしくは元素Ｓｉ、Ａ
ｌ、ＯおよびＮを含有する固体溶液（シアロン(sialon)
として知られる）、またはそれらの混合物を含んでな
る。
物、例えばＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、もしくは元素Ｓｉ、Ａ
ｌ、ＯおよびＮを含有する固体溶液（シアロン(sialon)
として知られる）、またはそれらの混合物を含んでな
る。
【００２０】個々のＳｉまたはそれらの混合物をベース
にした化合物は化学的もしくは製陶方法でまたはセメン
ト結合もしくは樹脂結合もしくはピッチ−タール結合を
用いて結合させることができる。
にした化合物は化学的もしくは製陶方法でまたはセメン
ト結合もしくは樹脂結合もしくはピッチ−タール結合を
用いて結合させることができる。
【００２１】添加剤が必要な時には、使用される結合の
タイプにより、炭素もしくはグラファイト並びに／また
は金属Ａｌおよび／もしくはＭｇを加えることができ
る。化学的に結合される耐火性物質には、金属Ａｌおよ
び／またはＭｇを該製品の製造中に０.０５〜１０重量
％の範囲で加え、そしてグラファイトを５−２０重量％
の範囲で加えることができる。
タイプにより、炭素もしくはグラファイト並びに／また
は金属Ａｌおよび／もしくはＭｇを加えることができ
る。化学的に結合される耐火性物質には、金属Ａｌおよ
び／またはＭｇを該製品の製造中に０.０５〜１０重量
％の範囲で加え、そしてグラファイトを５−２０重量％
の範囲で加えることができる。
【００２２】耐火性物質が成形されない方法で適用され
る時には、Ｓｉをベースにした化合物の含有量は好適に
は４０重量％以上であるべきである。この方法で、構成
の容易さ並びに十分な摩耗および熱耐性が組み合わされ
る。
る時には、Ｓｉをベースにした化合物の含有量は好適に
は４０重量％以上であるべきである。この方法で、構成
の容易さ並びに十分な摩耗および熱耐性が組み合わされ
る。
【００２３】耐火性物質が成形された製品として適用さ
れる時には、Ｓｉをベースにした化合物の含有量は好適
には７０重量％以上であるべきである。
れる時には、Ｓｉをベースにした化合物の含有量は好適
には７０重量％以上であるべきである。
【００２４】浮滓からのアルミニウムの除去の第一段階
は例えばＥＰ−Ａ−０６９０１３９に記載されている種
々の既知の方法で実施することができる。
は例えばＥＰ−Ａ−０６９０１３９に記載されている種
々の既知の方法で実施することができる。
【００２５】本発明では、使用されるアルミニウム浮滓
およびアルミニウム浮滓残渣は好適には塩を含まず、特
に実質的にＮａＣｌおよびＫＣｌを含まない。これが、
処理問題を減少させそして製鋼における使用のための優
れた生成物を与える。
およびアルミニウム浮滓残渣は好適には塩を含まず、特
に実質的にＮａＣｌおよびＫＣｌを含まない。これが、
処理問題を減少させそして製鋼における使用のための優
れた生成物を与える。
【００２６】本発明は、製鋼における添加剤としての、
特に取鍋製鋼におけるスラグ添加剤としての、本発明の
方法に従い製造されるアルミン酸カルシウムの使用にお
いても具体化される。
特に取鍋製鋼におけるスラグ添加剤としての、本発明の
方法に従い製造されるアルミン酸カルシウムの使用にお
いても具体化される。
【００２７】具体例の記述 本発明を次にいくつかの実験結果を参照することにより
説明する。
説明する。
【００２８】一般的な粘土グラファイトるつぼの中で、 Ａｌ2Ｏ3 ５９.６％ ＡｌＮ １７.６％ 金属Ａｌ ３.６％ ＭｇＯ ９.３％ ＳｉＯ3 １.９％ の組成を有する約１０ｋｇの浮滓残渣（ＮＭＰ、すなわ
ち例えばＥＰ−Ａ−０６９０１３９のような方法により
アルミニウム金属が大部分除去された塩を含まないアル
ミニウム浮滓）および約１２ｋｇのＣａ(ＯＨ)2の混合
物を、Ｃａ(ＯＨ)2からＣａＯへのか焼およびＡｌＮか
らＡｌ2Ｏ3への酸化後に約１：１のＡｌ2Ｏ3：ＣａＯの
比が得られるような割合で混合した。混合物を電気抵抗
炉の中で１３５０℃（固体）、１４００℃（塑性）、１
４３０℃（濃厚液体）、１４５０℃（流し込み困難）お
よび１５００℃（注入可能）に加熱した。その後、融解
物を注入しそして３種の方法で、すなわち、水中で、静
止空気でそして水冷された鋼板上でそれぞれ急速に冷却
した。
ち例えばＥＰ−Ａ−０６９０１３９のような方法により
アルミニウム金属が大部分除去された塩を含まないアル
ミニウム浮滓）および約１２ｋｇのＣａ(ＯＨ)2の混合
物を、Ｃａ(ＯＨ)2からＣａＯへのか焼およびＡｌＮか
らＡｌ2Ｏ3への酸化後に約１：１のＡｌ2Ｏ3：ＣａＯの
比が得られるような割合で混合した。混合物を電気抵抗
炉の中で１３５０℃（固体）、１４００℃（塑性）、１
４３０℃（濃厚液体）、１４５０℃（流し込み困難）お
よび１５００℃（注入可能）に加熱した。その後、融解
物を注入しそして３種の方法で、すなわち、水中で、静
止空気でそして水冷された鋼板上でそれぞれ急速に冷却
した。
【００２９】この方法で得られたアルミン酸カルシウム
を製鋼における人工スラグとしての使用の適合性に関し
て評価して、下記の結果を得た。
を製鋼における人工スラグとしての使用の適合性に関し
て評価して、下記の結果を得た。
【００３０】 冷却↓ 製造→ 融解速度 流動性能 適合性 水 − − − 空気 □ ＋ □水冷された鋼板 ＋＋ ＋ ＋ これらの記号は、 − 不適切 □ 劣悪な適合性 ＋ 適切 ＋＋ 非常に適切 を意味する。
【００３１】水への注入による冷却では、どうも熱の伝
達を損なう泡立ったアルミン酸カルシウムを製造しそし
て融解が十分急速に起きないらしい。
達を損なう泡立ったアルミン酸カルシウムを製造しそし
て融解が十分急速に起きないらしい。
【００３２】空気中で冷却される時には、生じたアルミ
ン酸カルシウムが適度に急速に融解しそして次に良好に
流出する。
ン酸カルシウムが適度に急速に融解しそして次に良好に
流出する。
【００３３】水冷された鋼板上への流し込みにより冷却
される時には、優れた適合性を有するガラス状アルミン
酸カルシウムが得られた。
される時には、優れた適合性を有するガラス状アルミン
酸カルシウムが得られた。
【００３４】これらの実験結果は、正しく製造される時
にはＮＭＰから製造されるアルミン酸カルシウムが製鋼
における人工スラグとしての使用に非常に適することを
示す。工業的規模では、処理を反応容器中で行ってもよ
くそして所望する冷却を冷却された板上または例えば造
粒ドラム中への流し込みにより行ってもよい。この選択
は該工程の規模に依存する。
にはＮＭＰから製造されるアルミン酸カルシウムが製鋼
における人工スラグとしての使用に非常に適することを
示す。工業的規模では、処理を反応容器中で行ってもよ
くそして所望する冷却を冷却された板上または例えば造
粒ドラム中への流し込みにより行ってもよい。この選択
は該工程の規模に依存する。
【００３５】菱苦土鉱−炭素耐火性摩耗ライニングが供
された浮滓を処理するための容器がその後に実施される
ＮＭＰ処理工程に対して耐性であるかどうかを判定する
ために、融解したアルミン酸カルシウムを保有する菱苦
土鉱−炭素耐火性物質製の融解るつぼを１５００℃にお
いて３時間にわたり微還元性条件下で融解状態に保っ
た。反応または劣化は何も起きなかった。
された浮滓を処理するための容器がその後に実施される
ＮＭＰ処理工程に対して耐性であるかどうかを判定する
ために、融解したアルミン酸カルシウムを保有する菱苦
土鉱−炭素耐火性物質製の融解るつぼを１５００℃にお
いて３時間にわたり微還元性条件下で融解状態に保っ
た。反応または劣化は何も起きなかった。
【００３６】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００３７】１．アルミニウム浮滓残渣を１３６０℃よ
り上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と反応さ
せてアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に融解し
た物質状で生成する段階を含んでなるアルミニウム浮滓
残渣を処理する方法において、該アルミン酸カルシウム
を急速に冷却してそれをガラス状固体生成物の形態で得
ることにより特徴づけられる方法。
り上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と反応さ
せてアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に融解し
た物質状で生成する段階を含んでなるアルミニウム浮滓
残渣を処理する方法において、該アルミン酸カルシウム
を急速に冷却してそれをガラス状固体生成物の形態で得
ることにより特徴づけられる方法。
【００３８】２．該アルミン酸カルシウムを冷却された
表面に注ぐことによりそれを急速に冷却する、上記１に
従う方法。
表面に注ぐことによりそれを急速に冷却する、上記１に
従う方法。
【００３９】３．該カルシウム−酸素化合物が石灰であ
る、上記１または２に従う方法。
る、上記１または２に従う方法。
【００４０】４．該温度Ｔにおける物質中のＡｌ2Ｏ3対
ＣａＯの重量比が約１：１である、上記１〜３のいずれ
かに従う方法。
ＣａＯの重量比が約１：１である、上記１〜３のいずれ
かに従う方法。
【００４１】５．該温度Ｔが１６００℃より低い、上記
１〜４のいずれかに従う方法。
１〜４のいずれかに従う方法。
【００４２】６．該アルミン酸カルシウムを冷却された
造粒ドラム中で急速に冷却する、上記１〜５のいずれか
に従う方法。
造粒ドラム中で急速に冷却する、上記１〜５のいずれか
に従う方法。
【００４３】７．アルミニウムをアルミニウム浮滓から
分離して浮滓残渣を製造しそしてこの浮滓残渣を１３６
０℃より上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と
反応させてアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に
融解した物質状で生成する段階を含んでなるＡｌおよび
Ａｌ2Ｏ3を含有しそしてアルミニウム製造から生ずるア
ルミニウム浮滓を処理する方法において、該アルミン酸
カルシウムを急速に冷却してガラス状固体生成物を得る
ことにより特徴づけられ、そしてさらにアルミニウムを
浮滓から分離する該段階並びに浮滓残渣およびカルシウ
ム−酸素化合物を反応させる該段階を同一容器中で実施
することにより特徴づけられる方法。
分離して浮滓残渣を製造しそしてこの浮滓残渣を１３６
０℃より上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と
反応させてアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に
融解した物質状で生成する段階を含んでなるＡｌおよび
Ａｌ2Ｏ3を含有しそしてアルミニウム製造から生ずるア
ルミニウム浮滓を処理する方法において、該アルミン酸
カルシウムを急速に冷却してガラス状固体生成物を得る
ことにより特徴づけられ、そしてさらにアルミニウムを
浮滓から分離する該段階並びに浮滓残渣およびカルシウ
ム−酸素化合物を反応させる該段階を同一容器中で実施
することにより特徴づけられる方法。
【００４４】８．該容器がＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、スピネル
ＭｇＯ.Ａｌ2Ｏ3もしくは耐火性Ｓｉ化合物またはそれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物をベースにした耐火
性物質を含んでなる摩耗ライニングを有する、上記７に
従う方法。
ＭｇＯ.Ａｌ2Ｏ3もしくは耐火性Ｓｉ化合物またはそれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物をベースにした耐火
性物質を含んでなる摩耗ライニングを有する、上記７に
従う方法。
【００４５】９．該耐火性物質がＭｇＯをベースにす
る、上記８に従う方法。
る、上記８に従う方法。
【００４６】１０．該耐火性物質がＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4お
よびシアロンの少なくとも１種をベースにする、上記８
に従う方法。
よびシアロンの少なくとも１種をベースにする、上記８
に従う方法。
【００４７】１１．耐火性物質が少なくとも７０重量％
のＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、シアロンまたはそれらの２種もし
くはそれ以上の混合物を含有する予備−成形された製品
の形態である、上記１０に従う方法。
のＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、シアロンまたはそれらの２種もし
くはそれ以上の混合物を含有する予備−成形された製品
の形態である、上記１０に従う方法。
【００４８】１２．耐火性物質が成形されない形態の該
摩耗ライニングに適用されたものでありそして少なくと
も４０重量％のＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、シアロンまたはそれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物を含有する、上記１
０に従う方法。
摩耗ライニングに適用されたものでありそして少なくと
も４０重量％のＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、シアロンまたはそれ
らの２種もしくはそれ以上の混合物を含有する、上記１
０に従う方法。
【００４９】１３．該耐火性物質が結合剤も含有する、
上記８〜１２のいずれかに従う方法。
上記８〜１２のいずれかに従う方法。
【００５０】１４．該耐火性物質がグラファイトも５〜
２０重量％の量で含有する、上記８〜１３のいずれかに
従う方法。
２０重量％の量で含有する、上記８〜１３のいずれかに
従う方法。
【００５１】１５．該耐火性物質が金属Ａｌおよび金属
Ｍｇの少なくとも１種を０.０５−１０重量％の量で含
有する、上記８〜１４のいずれかに従う方法。
Ｍｇの少なくとも１種を０.０５−１０重量％の量で含
有する、上記８〜１４のいずれかに従う方法。
【００５２】１６．前記項のいずれかに従う方法により
製造されるアルミン酸カルシウム生成物の製鋼工程にお
ける使用。
製造されるアルミン酸カルシウム生成物の製鋼工程にお
ける使用。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−65726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−152928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−114328（ＪＰ，Ａ) 国際公開91／9978（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01F 7/16 C04B 5/00 C21C 7/076
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム浮滓残渣を１３６０℃より
上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と反応させ
てアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に融解した
物質状で生成する段階を含んでなるアルミニウム浮滓残
渣を処理する方法において、該アルミン酸カルシウムを
冷却表面に注ぐことによって急速に冷却し、それをガラ
ス状固体生成物の形態で得ることにより特徴づけられる
方法。 - 【請求項２】 アルミニウムをアルミニウム浮滓から分
離して浮滓残渣を製造しそしてこの浮滓残渣を１３６０
℃より上の温度Ｔにおいてカルシウム−酸素化合物と反
応させてアルミン酸カルシウムを少なくとも部分的に融
解した物質状で生成する段階を含んでなるＡｌおよびＡ
ｌ2Ｏ3を含有しそしてアルミニウム製造から生ずるアル
ミニウム浮滓を処理する方法において、該アルミン酸カ
ルシウムを急速に冷却してガラス状固体生成物を得るこ
とにより特徴づけられ、そしてさらにアルミニウムを浮
滓から分離する該段階並びに浮滓残渣およびカルシウム
−酸素化合物を反応させる該段階を同一容器中で実施
し、こゝで該容器がＭｇＯ、Ａｌ 2 Ｏ 3 、スピネルＭｇ
Ｏ.Ａｌ 2 Ｏ 3 もしくは耐火性Ｓｉ化合物またはそれらの
２種もしくはそれ以上の混合物をベースにした耐火性物
質を含んでなる摩耗ライニングを有することにより特徴
づけられる方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載の方法
により製造されるアルミン酸カルシウム生成物の製鋼工
程における使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500579A NL9500579A (nl) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Werkwijze voor het verwerken van NMP uit dros. |
| NL9500579 | 1995-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290915A JPH08290915A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3040343B2 true JP3040343B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=19865757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9298596A Expired - Fee Related JP3040343B2 (ja) | 1995-03-24 | 1996-03-25 | アルミニウム浮滓およびアルミニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716426A (ja) |
| EP (1) | EP0733591B1 (ja) |
| JP (1) | JP3040343B2 (ja) |
| KR (1) | KR0178446B1 (ja) |
| CA (1) | CA2172428C (ja) |
| DE (1) | DE69621861T2 (ja) |
| NL (1) | NL9500579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992952A2 (en) | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Hitachi High-Technologies Corporation | Liquid dispensing apparatus |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238633B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-05-29 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Process for preparing calcium aluminate from aluminum dross |
| US6110434A (en) * | 1998-02-25 | 2000-08-29 | Alumitech Of Cleveland, Inc. | Recovery of products from non-metallic products derived from aluminum dross |
| CN1056415C (zh) * | 1998-04-07 | 2000-09-13 | 幸超 | 含铝预熔渣及其制备方法以及含有该渣的钢水脱硫剂和净化剂 |
| KR20010027546A (ko) * | 1999-09-14 | 2001-04-06 | 정방규 | 형석 대용물질의 제조방법 |
| EP1262568A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Corus Aluminium Voerde GmbH | Rotary furnace vessel with protective lining on the basis of an alkaline-earth metal aluminate |
| CN100430320C (zh) * | 2005-12-22 | 2008-11-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种人工合成铝酸钙的方法 |
| US7651676B2 (en) * | 2006-12-28 | 2010-01-26 | Groupe Conseil Procd Inc. | Processes for treating aluminium dross residues |
| US7906097B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-03-15 | Groupe Conseil Procd Inc. | Processes for treating aluminium dross residues |
| CN101913634B (zh) * | 2010-08-28 | 2012-07-11 | 河南科泰净水材料有限公司 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
| CA2842587C (en) | 2013-02-12 | 2018-09-04 | 9255-8444 QUEBEC INC. dba METKEM INNOVATION | Method for the production and the purification of molten calcium aluminate using contaminated aluminum dross residue |
| JP6097125B2 (ja) * | 2013-04-09 | 2017-03-15 | 古河機械金属株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
| JP6254413B2 (ja) * | 2013-10-07 | 2017-12-27 | 古河機械金属株式会社 | 硫化リチウムの製造方法 |
| ES2603605B1 (es) | 2015-07-28 | 2017-12-13 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas |
| CZ2015594A3 (cs) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | Kvs Ekodivize A.S. | Způsob výroby syntetické, sintrované vápenato-hlinité strusky |
| WO2024134582A1 (en) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | Indiano Refractories Private Limited | Method for recovery of pure alumina from aluminium dross |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3367787D1 (en) * | 1982-10-16 | 1987-01-08 | Foseco Int | Calcium oxide based flux compositions |
| US5132246A (en) * | 1990-01-22 | 1992-07-21 | Alcan International Limited | Process for using dross residues to produce refractory products |
| US5135565A (en) * | 1991-04-16 | 1992-08-04 | The Boc Group, Inc. | Recovery of aluminum from dross using the plasma torch |
| US5385601A (en) * | 1991-09-24 | 1995-01-31 | Electric Power Research Institute | Process for converting aluminum dross to ladle flux for steel processing |
| US5407459A (en) * | 1993-09-23 | 1995-04-18 | Alcan International Limited | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues |
| US6912566B1 (en) * | 1998-07-28 | 2005-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Memory device and method for operating the memory device |
-
1995
- 1995-03-24 NL NL9500579A patent/NL9500579A/nl unknown
-
1996
- 1996-03-19 DE DE69621861T patent/DE69621861T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 EP EP19960200750 patent/EP0733591B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 CA CA 2172428 patent/CA2172428C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-22 US US08/620,381 patent/US5716426A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-23 KR KR1019960008437A patent/KR0178446B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-25 JP JP9298596A patent/JP3040343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992952A2 (en) | 2007-05-15 | 2008-11-19 | Hitachi High-Technologies Corporation | Liquid dispensing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2172428A1 (en) | 1996-09-25 |
| JPH08290915A (ja) | 1996-11-05 |
| EP0733591A1 (en) | 1996-09-25 |
| DE69621861D1 (de) | 2002-07-25 |
| DE69621861T2 (de) | 2003-01-16 |
| CA2172428C (en) | 2001-10-16 |
| NL9500579A (nl) | 1996-11-01 |
| US5716426A (en) | 1998-02-10 |
| KR0178446B1 (ko) | 1999-02-18 |
| KR960034440A (ko) | 1996-10-22 |
| EP0733591B1 (en) | 2002-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3040343B2 (ja) | アルミニウム浮滓およびアルミニウム浮滓残渣をアルミン酸カルシウムに処理する方法 | |
| AU702805B2 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| NO136620B (ja) | ||
| US5865872A (en) | Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag | |
| US5132246A (en) | Process for using dross residues to produce refractory products | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| FI74490B (fi) | Foerfarande foer utvinning av magnesium. | |
| Satyoko et al. | Dissolution of dolomite and doloma in silicate slag | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US4349381A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| CA2136660C (en) | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| KR0125761B1 (ko) | 탄화규소나 탄화망간 또는 그 철함유합금의 제조방법 | |
| RU2096509C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| JPS5843456B2 (ja) | 希土類↓−珪素合金の製造方法 | |
| JPH029643B2 (ja) | ||
| RU2061058C1 (ru) | Материал для рафинирования жидких сплавов на основе железа | |
| JP3936442B2 (ja) | アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 | |
| JP2737439B2 (ja) | 窯炉内面のコーティング材料と方法 | |
| JPH0596265A (ja) | クロム含有耐火物廃材の処理方法 | |
| RU2105078C1 (ru) | Способ получения силикокальция | |
| SU1125272A1 (ru) | Способ производства железофлюса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080303 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |