CN101913634B - 废铝灰资源化利用的处理方法 - Google Patents
废铝灰资源化利用的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101913634B CN101913634B CN2010102649757A CN201010264975A CN101913634B CN 101913634 B CN101913634 B CN 101913634B CN 2010102649757 A CN2010102649757 A CN 2010102649757A CN 201010264975 A CN201010264975 A CN 201010264975A CN 101913634 B CN101913634 B CN 101913634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium scrap
- treatment process
- scrap ash
- ash
- weight percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 79
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 20
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N [Na].OC(O)=O Chemical compound [Na].OC(O)=O WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法是在废铝灰中加入破碎后的石灰石和催化剂，将其三种物料进行充分的均化混合，充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉内进行催化焙烧，焙烧后将得到的产物磨碎或冷却后磨碎，磨碎后得到产品铝酸钙粉。本发明处理方法操作过程简单，不会造成新的环境污染，符合产业发展的政策。在对废铝灰进行资源化处理的同时，既减少了废铝灰造成的环境污染、改善周边地区的环境治理，又为废弃物—废铝灰的资源化利用开辟了一种合理有效的途径。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金技术领域废弃物的资源化利用方法，特别是涉及一种废铝灰资源化利用的处理方法。
背景技术
废铝灰是电解铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。这种废弃物含有一定量的含铝化合物，其成分和结构均较为复杂，采用通常的酸溶或碱溶的工艺方法很难回收其中所含的铝；而且该废铝灰质轻粒细，容易在空气中产生飘尘，造成周边地区的空气污染和环境破坏。而目前，对其废铝灰的处理方法大都采用堆积或掩埋的方式，这样以来，会再次造成环境污染，不利于环境保护。
随着社会和经济的发展，对铝的需求日益增加，由此产生的废弃物—废铝灰也日益增加，致使周边地区的环境保护问题日益突出。为此，对于废铝灰的有效处理越来越受到重视。
因此，对废铝灰进行资源化处理，并利用其生产有价产品的研究越来越受到重视。这样以来，既可使废铝灰得到有效的资源化合理利用，又能解决废铝灰的环境污染和环境治理的难题，对于社会的经济发展以及资源的充分有效利用具有相当大的促进作用。
目前，关于废铝灰的资源化利用方面的文献报道也有不少。例如：1、申请号为200410052548.7、发明名称为“用废铝灰生产氧化铝的方法”，该方法是将废铝灰筛选，磁选除铁，脱水至铝灰含水分＜15%，在脱水后的铝灰中加入碳酸钠溶液搅拌，铝灰浆料烧结，熟料冷却，对冷却后的熟料加水研磨成熟料浆液，加温浸出铝酸钠粗溶液，压滤得到铝酸钠精液，通入二氧化碳气体进行析晶，由离心机作液固分离得到晶体氢氧化铝，将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品。2、申请号200710171242.7、发明名称为“利用废铝灰生产铝酸钙的方法”，该发明采用废铝灰和氧化钙为原料，添加还原剂焦炭和沉淀剂铁屑，在电弧炉中进行高温熔炼，将熔炼完成后得到的铝酸钙倒出冷却，粉碎分选，即可用作炼钢脱硫剂。3、申请号为200810042778.3、发明名称为“利用废铝灰生产六铝酸钙的方法”，该发明采用废铝灰和氧化钙为原材料，添加还原剂和沉淀剂，混合均匀，在电弧炉中进行熔炼，得到六铝酸钙，将熔炼完成的六铝酸钙倒出冷却，破粉碎，分选。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废铝灰资源化利用的处理方法。本发明技术方案利用大量低廉的废弃物—废铝灰，提供了一种由废铝灰生产铝酸钙粉的新方法，为聚合氯化铝净水剂和氢氧化铝产品的生产开辟了新的原料来源。本发明处理方法使其废弃物达到零排放、使废铝灰资源得到最有效的利用。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种废铝灰资源化利用的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
a、在废铝灰中加入破碎后的石灰石和催化剂，将其三种物料进行充分的均化混合，所述废铝灰、石灰石和催化剂三者之间的重量配比为1：0.8～1：0.2；
b、将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉内进行催化焙烧，在1200～1300℃的温度条件下焙烧1～1.5小时；
c、将步骤b焙烧后得到的产物磨碎或冷却后磨碎，磨碎后得到产品铝酸钙粉。
根据上述的废铝灰资源化利用的处理方法，步骤a中所述废铝灰中氧化铝所占的重量百分含量≥70%；所述石灰石中氧化钙所占的重量百分含量≥50%。
根据上述的废铝灰资源化利用的处理方法，步骤a中所述石灰石破碎后的粒度为100～200目；所述催化剂为碳酸钠或硫酸钠。
根据上述的废铝灰资源化利用的处理方法，步骤b中所述焙烧反应炉采用回转窑焙烧炉。
根据上述的废铝灰资源化利用的处理方法，步骤c中所述磨碎后产物铝酸钙粉的粒度为100～200目。
根据上述的废铝灰资源化利用的处理方法，步骤c中所得产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量≥50%，氧化钙的重量百分含量为29～33%。
本发明的积极有益效果：
1、本发明处理方法操作过程简单，不会造成新的环境污染，符合产业发展的政策。在对废铝灰进行资源化处理的同时，既减少了废铝灰造成的环境污染、改善周边地区的环境治理，又为废弃物—废铝灰的资源化利用开辟了一种合理有效的途径。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
2、本发明处理方法与原有铝酸钙粉生产方法相比，本发明采用催化焙烧的处理方法生产铝酸钙粉，用废弃物—废铝灰代替铝矾土作为生产原料，而且废铝灰也无需像铝矾土那样粉碎和磨矿，既大大降低了生产成本，又节约了宝贵的高品位铝矾土的资源消耗。
3、本发明采用催化焙烧处理方法生产铝酸钙粉，与原有焙烧温度1350℃相比，降低了焙烧温度，由此可降低生产过程中的消耗，与传统铝酸钙粉的生产工艺相比较，将节约煤耗20%左右，符合国家节能减排的要求。
4、本发明采用当地价格低廉的废铝灰，催化焙烧成合格的铝酸钙粉，其铝酸钙粉中氧化铝的一次性酸、碱溶出率均在80%左右，可以将其用来生产净水剂聚合氯化铝和氢氧化铝产品。
5、本发明废铝灰资源化利用的处理方法大大改善了环境治理，并且环境污染小，部分料液实现了自循环，焙烧温度低、能耗低，其生产成本也大大降低。
6、本发明采用大量低廉的废铝灰为原材料，生产出合格的铝酸钙粉产品，从而为聚合氯化铝净水剂和氢氧化铝产品的生产开辟了新的原料来源，为废铝灰的综合利用提供了一种最经济合理、废弃物零排放的环境友好处理方法，从而使废铝灰资源得到了有效的利用。
四、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例1：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法的详细步骤如下：
a、在废铝灰中加入破碎后的石灰石和催化剂碳酸钠，将其三种物料进行充分的均化混合，所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：1：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为70%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为52.6%，破碎后石灰石的粒度为160目；
b、将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即采用回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1200℃的温度条件下焙烧1.5小时；
c、将步骤b焙烧后得到的产物进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果：产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为50%，氧化钙的重量百分含量为31.2%。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：0.9：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为72.4%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为51.6%，破碎后石灰石的粒度为130目；
步骤b：将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1250℃的温度条件下焙烧1小时；
步骤c：将步骤b焙烧后得到的产物冷却后进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果：产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为52%，氧化钙的重量百分含量为30.6%。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：0.8：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为74%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为50%，破碎后石灰石的粒度为200目；
步骤b：将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1300℃的温度条件下焙烧1小时；
步骤c：将步骤b焙烧后得到的产物冷却后进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果：产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为53.2%，氧化钙的重量百分含量为29%。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：0.85：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为74.3%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为50.3%，破碎后石灰石的粒度为100目；
步骤b：将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1240℃的温度条件下焙烧1.5小时；
步骤c：将步骤b焙烧后得到的产物冷却后进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果：产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为53%，氧化钙的重量百分含量为29.4%。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：0.95：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为72.6%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为52.6%，破碎后石灰石的粒度为160目；
步骤b：将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1220℃的温度条件下焙烧1.5小时；
步骤c：将步骤b焙烧后得到的产物冷却后进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果：产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为51.6%，氧化钙的重量百分含量为31.4%。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：所述废铝灰、石灰石和碳酸钠三者之间的重量配比为1：0.98：0.2；废铝灰中氧化铝的重量百分含量为72.6%，石灰石中氧化钙所占的重量百分含量为50%，破碎后石灰石的粒度为160目；
步骤b：将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉（即回转窑焙烧炉）内进行催化焙烧，在1260℃的温度条件下焙烧1小时；
步骤c：将步骤b焙烧后得到的产物进行磨碎，磨碎后得到粒度为100～200目的产品铝酸钙粉。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果:产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为51.4 %，氧化钙的重量百分含量为29.6%。
实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：采用的催化剂为硫酸钠，所述废铝灰、石灰石和硫酸钠三者之间的重量配比为1：1：0.2。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果:产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为51.1 %，氧化钙的重量百分含量为29.2%。
实施例8：与实施例2基本相同，不同之处在于：
一种废铝灰资源化利用的处理方法，该处理方法与实施例1不同之处在于：
步骤a：采用的催化剂为硫酸钠，所述废铝灰、石灰石和硫酸钠三者之间的重量配比为1：0.9：0.2。
对产品铝酸钙粉的分析检测结果:产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量为51.6 %，氧化钙的重量百分含量为29.4%。
Claims (2)
1.一种废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
a、在废铝灰中加入破碎后的石灰石和催化剂，将其三种物料进行充分的均化混合，所述废铝灰、石灰石和催化剂三者之间的重量配比为1：0.8～1：0.2，所述催化剂为碳酸钠或硫酸钠；
b、将步骤a充分均化混合后的物料置于焙烧反应炉内进行催化焙烧，在1200～1300℃的温度条件下焙烧1～1.5小时；
c、将步骤b焙烧后得到的产物磨碎或冷却后磨碎，磨碎后得到产品铝酸钙粉。
2.根据权利要求1所述的废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤a中所述废铝灰中氧化铝所占的重量百分含量≥70%；所述石灰石中氧化钙所占的重量百分含量≥50%。
3、根据权利要求1所述的废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤a中所述石灰石破碎后的粒度为100～200目。
4、根据权利要求1所述的废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤b中所述焙烧反应炉采用回转窑焙烧炉。
5、根据权利要求1所述的废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤c中所述磨碎后产物铝酸钙粉的粒度为100～200目。
6、根据权利要求1所述的废铝灰资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤c中所得产品铝酸钙粉中氧化铝的重量百分含量≥50%，氧化钙的重量百分含量为29～33%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102649757A CN101913634B (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102649757A CN101913634B (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101913634A CN101913634A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101913634B true CN101913634B (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=43321318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102649757A Expired - Fee Related CN101913634B (zh) | 2010-08-28 | 2010-08-28 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101913634B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976378A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 淄博市淄川宏盛化工厂 | 铝酸钙粉的生产方法 |
| WO2017017304A1 (es) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105198239A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 长兴富强钙业有限公司 | 一种氢氧化钙生产工艺 |
| CN105254192A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 长兴富强钙业有限公司 | 一种氧化钙生产工艺 |
| CN105314693B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-24 | 范俊峰 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 |
| CN105731508A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-06 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种利用铝灰制备高活性氧化铝粉体的方法 |
| CN107475533A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-15 | 南通大学 | 铝灰炒灰机 |
| CN107555447A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-09 | 中国铝业股份有限公司 | 一种二次铝灰无害化综合利用的方法 |
| CN108237140B (zh) * | 2018-03-02 | 2020-08-04 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 工业铝灰再生利用的方法 |
| CN108640175A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 焦作市远润环保科技有限公司 | 一种新型净水剂的生产方法 |
| CN108585009A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 福建鼎盛元环保科技有限公司 | 一种利用白泥制备铝酸钙粉的生产线及其工艺 |
| CN108855152B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-11-27 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 提高铝酸钙粉的可溶性铝含量的催化剂及其应用方法 |
| CN109092863B (zh) * | 2018-09-13 | 2024-07-02 | 河南博鑫高科实业有限公司 | 二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置及工艺 |
| CN109534466B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-02-01 | 山东铝晖环保科技有限公司 | 一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法 |
| CN109896605A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-06-18 | 山东铝晖环保科技有限公司 | 一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法 |
| CN110467209A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-19 | 北京鑫磊华易达技术有限公司 | 制备高纯度铝酸钙和聚合氯化铝的工艺方法 |
| CN110451542A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-15 | 宁夏正丰环保建材有限公司 | 一种利用铝灰生产铝酸钙粉的工艺及生产系统 |
| CN111137912A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-12 | 广西福斯特再生资源环保科技有限公司 | 利用工业废料生产净水剂用铝酸钙原料的方法及设备 |
| CN110950367B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-07-12 | 张保森 | 一种利用电站锅炉协同生产铝酸钙粉的工艺 |
| CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
| CN115415277B (zh) * | 2021-05-12 | 2024-07-23 | 上海交通大学 | 一种二次铝灰无害化处理方法 |
| CN114195177A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用铝灰制备聚合氯化铝联产镁铝尖晶石的方法 |
| CN114524442B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-05-03 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种粉磨站资源化清洁利用铝灰的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5716426A (en) * | 1995-03-24 | 1998-02-10 | Hoogovens Staal B. V. | Methods of processing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium aluminate |
| US6238633B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-05-29 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Process for preparing calcium aluminate from aluminum dross |
| CN101172635A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-07 | 上海交通大学 | 利用废铝灰生产铝酸钙的方法 |
| CN101353177A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 上海交通大学 | 利用废铝灰生产六铝酸钙的方法 |
-
2010
- 2010-08-28 CN CN2010102649757A patent/CN101913634B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5716426A (en) * | 1995-03-24 | 1998-02-10 | Hoogovens Staal B. V. | Methods of processing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium aluminate |
| US6238633B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-05-29 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Process for preparing calcium aluminate from aluminum dross |
| CN101172635A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-07 | 上海交通大学 | 利用废铝灰生产铝酸钙的方法 |
| CN101353177A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 上海交通大学 | 利用废铝灰生产六铝酸钙的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李远兵 等.铝灰的综合利用.《中国有色冶金》.2008,(第6期),63-67. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976378A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 淄博市淄川宏盛化工厂 | 铝酸钙粉的生产方法 |
| CN102976378B (zh) * | 2012-12-25 | 2014-10-22 | 淄博市淄川宏盛化工厂 | 铝酸钙粉的生产方法 |
| WO2017017304A1 (es) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101913634A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913634B (zh) | 废铝灰资源化利用的处理方法 | |
| Balomnenos et al. | The ENEXAL bauxite residue treatment process: industrial scale pilot plant results | |
| CN105271327B (zh) | 一种铝灰无害化处理并回收利用的方法 | |
| CN103397128B (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
| CN101831520B (zh) | 一种利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法 | |
| CN110028092A (zh) | 一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法 | |
| CN101984080B (zh) | 一种赤泥分离铁、铝硅渣和碱金属去除的工艺方法及设备 | |
| CN100462449C (zh) | 菱镁矿热选工艺 | |
| CN102515280B (zh) | 高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法 | |
| CN104788112B (zh) | 一种电熔刚玉材料及其生产方法 | |
| Balomenos et al. | Efficient and complete exploitation of the bauxite residue (red mud) produced in the Bayer process | |
| CN103484684B (zh) | 一种电解铝熔炼铝渣的无害化处置方法 | |
| CN110482503A (zh) | 一种二次铝灰资源综合利用的方法 | |
| CN103805726A (zh) | 一种运用转底炉珠铁工艺综合利用高铁赤泥的方法 | |
| CN105502974A (zh) | 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法 | |
| CN113857222A (zh) | 一种无害化处理赤泥的方法 | |
| CN104843750B (zh) | 一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法 | |
| CN103864086B (zh) | 一种利用富硼渣制造硼砂的方法 | |
| Zou et al. | Comprehensive utilisation of blast furnace slag | |
| CN103966453A (zh) | 一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法 | |
| CN105174764A (zh) | 一种用于混凝土掺合料的锰渣活性微粉制备方法 | |
| CN107840342B (zh) | 利用碱石灰烧结法赤泥直接合成硅酸钙的方法 | |
| CN102899516A (zh) | 一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺 | |
| CN113979775B (zh) | 一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法 | |
| CN108623293A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Qiutao Inventor after: Luo Baolin Inventor after: Zhang Juzhou Inventor after: Huang Xinchao Inventor before: Zhou Qiutao Inventor before: Luo Baolin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 |