CN105314693B - 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 - Google Patents
一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105314693B CN105314693B CN201510865151.8A CN201510865151A CN105314693B CN 105314693 B CN105314693 B CN 105314693B CN 201510865151 A CN201510865151 A CN 201510865151A CN 105314693 B CN105314693 B CN 105314693B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- aluminium scrap
- lime
- water
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法，属于净水剂制备技术领域。本发明是以废铝灰渣为原料，与蒸馏水混合后过滤风干，加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒，与硫酸、二氧化锰加热混合，静置过滤得滤液，加入硫酸铁和甘油加热搅拌，再加入氧化钠水解聚合，静置熟化，与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生，过滤得过滤物，经烘干粉碎制得复合净水剂。本发明的有益效果是：本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用；所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂32%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法，属于净水剂制备技术领域。
背景技术
铝灰主要生成于氧化铝经熔盐电解生产铝的过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修等原因，会产生大量的铝渣。一般每生产1吨铝要产生3050千克铝渣铝灰。近年来，我国铝生产能力及产量大幅度增加。再次，废铝再生并重新加工制品的回收率一般为75％～85％。再生1吨废铝将产生150～250千克铝渣铝灰。铝灰渣是一种可再生资源，但一直没得到足够的重视，成为破坏环境的因素之一。随着经济的发展，废铝灰渣蓄积量逐年大幅度增加，如果不寻找经济有效并且环保的方法加以治理，其对环境的严重威胁将越来越突显。我国目前铝灰渣处理回收率低，能量消耗大，研究和开发将工业铝灰渣回收制备其他物质，对于提高经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。
净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的。目前通常采用粉煤灰生产净水剂，但是该方法由于粉煤灰生产温度高，其中的铝元素很难用强酸浸出，需加助溶剂氟化物才能提高铝的提出率，由于引进氟化物提高了处理成本，且生产净水剂过程中会产生新的固体废物，该固体废物又是生产硅酸钠的原料，或生产白碳黑及沸石的原料，其后序工艺需新的设备及原料，后期处理复杂且成本高。因此研究出一种利用废铝灰渣制备净水剂的方法，具有重要的实用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前铝灰渣处理回收率低，能量消耗大，污染环境，且目前的净水剂在净水过程中会产生新的固体废物，后期处理复杂、成本高的弊端，提供了一种以废铝灰渣为原料，与蒸馏水混合后过滤风干，加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒，与硫酸、二氧化锰加热混合，静置过滤得滤液，加入硫酸铁和甘油加热搅拌，再加入氧化钠水解聚合，静置熟化，与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生，过滤得过滤物，经烘干粉碎制得复合净水剂的方法。本发明对铝灰渣处理回收率高，所得产品在净水过程中无任何新的固体废物产生，净水效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)取1～3kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣2～3cm，以转速200～300r/min，搅拌20～30min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；
(2)将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为700～800℃，煅烧1～2h，然后使用温度为0～5℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得80～100目颗粒物；
(3)将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为65～70％的硫酸溶液淹没颗粒物2～4cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的20～30％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的2～4％，然后对容器进行加热，加热至温度为70～80℃，转速设定为160～210r/min；
(4)待上述搅拌2～5h后，降温至40～50℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置30～40min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的70～80％，及600～900mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为110～120℃，同时以150～180r/min的转速进行搅拌；
(5)待上述加热搅拌2～4h后，向其中加入100～200g氧化钠，加入速度为3～5g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合1～2h后停止加热，静置熟化20～26h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为5～10℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得40～80目颗粒，即可得到复合净水剂。
本发明的应用方法：将本发明所制得的复合净水剂投入原水浊度300～500NTU污水中，投入量为3～5mg/L，在转速为200～400r/min下搅拌20～30min，再降低转速为80r/min搅拌10～20min，静置1～2h，检测出水SS≦16mg/L，出水浊度为20～25NTU，在净水过程中无任何新的固体废物产生。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用；
(2)所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂32％以上。
具体实施方式
首先取1～3kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣2～3cm，以转速200～300r/min，搅拌20～30min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；然后将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为700～800℃，煅烧1～2h，然后使用温度为0～5℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得80～100目颗粒物；再将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为65～70％的硫酸溶液淹没颗粒物2～4cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的20～30％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的2～4％，然后对容器进行加热，加热至温度为70～80℃，转速设定为160～210r/min；待上述搅拌2～5h后，降温至40～50℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置30～40min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的70～80％，及600～900mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为110～120℃，同时以150～180r/min的转速进行搅拌；最后待上述加热搅拌2～4h后，向其中加入100～200g氧化钠，加入速度为3～5g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合1～2h后停止加热，静置熟化20～26h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为5～10℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得40～80目颗粒，即可得到复合净水剂。
实例1
首先取1kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣2cm，以转速200r/min，搅拌20min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；然后将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为700℃，煅烧1h，然后使用温度为0℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得80目颗粒物；再将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为65％的硫酸溶液淹没颗粒物2cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的20％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的2％，然后对容器进行加热，加热至温度为70℃，转速设定为160r/min；待上述搅拌2h后，降温至40℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置30min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的70％，及600mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为110℃，同时以150r/min的转速进行搅拌；最后待上述加热搅拌2h后，向其中加入100g氧化钠，加入速度为3g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合1h后停止加热，静置熟化20h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为5℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得40目颗粒，即可得到复合净水剂。
将本发明所制得的复合净水剂投入原水浊度300NTU污水中，投入量为3mg/L，在转速为200r/min下搅拌20min，再降低转速为80r/min搅拌10min，静置1h，检测出水SS为16mg/L，出水浊度为20NTU，在净水过程中无任何新的固体废物产生。
实例2
首先取2kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣2.5cm，以转速250r/min，搅拌25min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；然后将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为750℃，煅烧1.5h，然后使用温度为3℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得90目颗粒物；再将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为68％的硫酸溶液淹没颗粒物3cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的25％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的3％，然后对容器进行加热，加热至温度为75℃，转速设定为185r/min；待上述搅拌3.5h后，降温至45℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置35min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的75％，及750mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为115℃，同时以165r/min的转速进行搅拌；最后待上述加热搅拌3h后，向其中加入150g氧化钠，加入速度为4g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合1.5h后停止加热，静置熟化23h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为8℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得60目颗粒，即可得到复合净水剂。
将本发明所制得的复合净水剂投入原水浊度400NTU污水中，投入量为4mg/L，在转速为300r/min下搅拌25min，再降低转速为80r/min搅拌15min，静置1.5h，检测出水SS为15.1mg/L，出水浊度为22NTU，在净水过程中无任何新的固体废物产生。
实例3
首先取3kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣3cm，以转速300r/min，搅拌30min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；然后将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为800℃，煅烧2h，然后使用温度为5℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得100目颗粒物；再将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液淹没颗粒物4cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的30％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的4％，然后对容器进行加热，加热至温度为80℃，转速设定为210r/min；待上述搅拌5h后，降温至50℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置40min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的80％，及900mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为120℃，同时以180r/min的转速进行搅拌；最后待上述加热搅拌4h后，向其中加入200g氧化钠，加入速度为5g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合2h后停止加热，静置熟化26h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为10℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得80目颗粒，即可得到复合净水剂。
将本发明所制得的复合净水剂投入原水浊度500NTU污水中，投入量为5mg/L，在转速为400r/min下搅拌30min，再降低转速为80r/min搅拌20min，静置2h，检测出水SS为14.2mg/L，出水浊度为25NTU，在净水过程中无任何新的固体废物产生。
Claims (1)
1.一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取1～3kg的废铝灰渣放入容器中，向其中加入蒸馏水淹没废铝灰渣2～3cm，以转速200～300r/min，搅拌20～30min后过滤，然后将过滤后的废铝灰渣放入风干机中进行风干，随后按质量比2:1，与60目石灰石粉末混合均匀；
（2）将上述的混合物放入煅烧炉中进行煅烧，温度控制为700～800℃，煅烧1～2h，然后使用温度为0～5℃的氢气对其进行降温至室温，随后将冷却后得到的预处理的废铝灰渣放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得80～100目颗粒物；
（3）将上述所得的颗粒物放入容器中，向其中加入质量分数为65～70％的硫酸溶液淹没颗粒物2～4cm，同时加入质量分数为30％的双氧水，加入量为硫酸溶液体积的20～30％，搅拌均匀后，再向其中加入二氧化锰，加入量为废铝灰渣质量的2～4％，然后对容器进行加热，加热至温度为70～80℃，转速设定为160～210r/min；
（4）待上述搅拌2～5h后，降温至40～50℃，使用氮气将容器内的空气排出，密封容器，静置30～40min后过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入三口烧瓶中，再分别向其中加入质量分数为55％的硫酸铁溶液，加入量为过滤液体积的70～80％，及600～900mL甘油，然后对三口烧瓶进行加热，加热至温度为110～120℃，同时以150～180r/min的转速进行搅拌；
（5）待上述加热搅拌2～4h后，向其中加入100～200g氧化钠，加入速度为3～5g/min，氧化钠加入完毕，水解聚合1～2h后停止加热，静置熟化20～26h，得浅红棕色液体，向其中加入温度为5～10℃的蒸馏水，搅拌直至无沉淀物产生，随后进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入烘箱中烘干，再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得40～80目颗粒，即可得到复合净水剂。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710613914.9A CN107188255A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂 |
| CN201510865151.8A CN105314693B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 |
| CN201710612325.9A CN107265527A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510865151.8A CN105314693B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710612325.9A Division CN107265527A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
| CN201710613914.9A Division CN107188255A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105314693A CN105314693A (zh) | 2016-02-10 |
| CN105314693B true CN105314693B (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=55243128
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510865151.8A Expired - Fee Related CN105314693B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 |
| CN201710612325.9A Pending CN107265527A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
| CN201710613914.9A Pending CN107188255A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710612325.9A Pending CN107265527A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
| CN201710613914.9A Pending CN107188255A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN105314693B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106396051A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-02-15 | 江门市江海区炜洁净水材料有限公司 | 一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法 |
| CN106745130A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 西北农林科技大学 | 一种铝灰渣制备氧化铝的方法 |
| CN106745128A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 西北农林科技大学 | 一种铝灰渣除杂的方法 |
| CN107470318B (zh) * | 2017-07-07 | 2020-07-28 | 南通大学 | 铝灰梯级利用装置 |
| CN107398465A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-28 | 区耀垣 | 一种铝灰的处理方法 |
| CN108408923A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 合肥金同维低温科技有限公司 | 一种新型净水剂及其制备方法 |
| CN111360031A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 靳六旦 | 一种废铝灰处理工艺 |
| CN112121611A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 西南科技大学 | 一种铝灰制备水泥窑烟气净化剂的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719086A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of organic waste water |
| KR20010088729A (ko) * | 2001-03-15 | 2001-09-28 | 제창국 | 천연 무기질을 주재로 한 고형 정화제 |
| CN101913634B (zh) * | 2010-08-28 | 2012-07-11 | 河南科泰净水材料有限公司 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
| CN102815778B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-06-04 | 广州博芳环保科技有限公司 | 一种环保型除磷剂的制备方法 |
| CN103523834A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 乔占印 | 用稀土尾矿废渣制取稀土聚合硫酸铝铁的工艺 |
| CN104692503A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 青岛浩泰水务有限公司 | 环保铝盐净水剂 |
| CN104310547A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-28 | 陕西华陆化工环保有限公司 | 利用炼铝灰渣为原料制备絮凝剂的方法 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201510865151.8A patent/CN105314693B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-12-01 CN CN201710612325.9A patent/CN107265527A/zh active Pending
- 2015-12-01 CN CN201710613914.9A patent/CN107188255A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107265527A (zh) | 2017-10-20 |
| CN105314693A (zh) | 2016-02-10 |
| CN107188255A (zh) | 2017-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105314693B (zh) | 一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法 | |
| CN107597802B (zh) | 一种调压-水热旋流工艺强化铝灰脱氮的方法 | |
| CN103896505B (zh) | 一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法 | |
| CN101920983A (zh) | 一种利用转炉渣回收二氧化碳制备碳酸钙微粉的方法 | |
| CN103936063B (zh) | 粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统 | |
| CN101914673A (zh) | 钒矿物的钠化焙烧方法 | |
| CN103643031A (zh) | 一种混合含钒物料焙烧的方法 | |
| CN107417255A (zh) | 铬渣、提钒尾渣废弃污染物的资源化处理利用方法 | |
| CN107082443B (zh) | 一种固体燃料电池用氧化钪的制备方法 | |
| CN106335981B (zh) | 一种镍渣与赤泥综合利用的方法 | |
| CN104773748B (zh) | 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法 | |
| CN102277482A (zh) | 全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法 | |
| CN104628412B (zh) | 利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法 | |
| CN104372170B (zh) | 用钢厂除尘灰或钢厂污泥制作冷却造渣球团的方法及系统 | |
| CN108910849A (zh) | 一种从污泥灰中循环提取磷的方法 | |
| CN102923778A (zh) | 一种铬渣中六价铬的提取及残余铬渣无害化处理方法 | |
| CN103910382B (zh) | 一种制备人造金红石的方法 | |
| CN103848882B (zh) | 一种无废排放的黄姜皂素提取方法 | |
| CN101037289A (zh) | 回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法 | |
| CN104229892A (zh) | 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的方法 | |
| CN100462306C (zh) | 钛白废硫酸处理含钛冶金炉渣生产钛制品的方法 | |
| CN102115143A (zh) | 一种用电石渣生产硫酸钙的方法 | |
| CN106277045A (zh) | 一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺 | |
| CN105154007A (zh) | 一种矿渣助磨剂母液的制备方法及使用方法 | |
| CN101417821B (zh) | 用磷铁制备氧化铁红联产磷酸三钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fan Junfeng Inventor after: Cheng Kun Inventor after: Li Xiaofei Inventor after: Zhang Heng Inventor after: Lu Yangkai Inventor after: Hu Linge Inventor after: Liu Qinghai Inventor after: Zhou Guangxun Inventor after: Lu Qilong Inventor after: Li Shuliang Inventor after: Tian Yuan Inventor after: Luo Geng Inventor after: Lu Haodi Inventor before: Chou Yingchao Inventor before: Sheng Yanhua Inventor before: Song Guo |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170914 Address after: 474100, 17, Shengli Street, Three Mile Bridge neighborhood, Dengzhou City, Henan Province, Nanyang Applicant after: Fan Junfeng Address before: 213164 Changjiang Road in Jiangsu province Changzhou City New District No. 90 (Benny biochemical pharmacy) Applicant before: Chou Yingchao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171024 Termination date: 20171201 |