SU908767A1 - Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU908767A1 SU908767A1 SU802946172A SU2946172A SU908767A1 SU 908767 A1 SU908767 A1 SU 908767A1 SU 802946172 A SU802946172 A SU 802946172A SU 2946172 A SU2946172 A SU 2946172A SU 908767 A1 SU908767 A1 SU 908767A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- refractories
- batch
- quartz sand
- oxychloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°С (индукционные печи черной и цветной металлургии, печи дл обжига огнеупорных изделий, нагревательньш печи). Промьшшенное производство легковесных огнеупорных изделий возможно пеноспособом, а также способами пластического и полусухого прессовани . Известен состав дл получени ле ковесных изделий методом полусухого и пластического прессовани , включающий технический глинозем, глинистую составл ющую и выгорающую добавку Издели , изготовленные из указанного состава, имеют кажущуюс плотность в пределах 1,2-1,7 г/см не обладают высокими теплоизолирующ ми свойствами, что снижает эффективность их применени . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс пихта дл изготовлени легковесных огнеупоров Г2Т, включакда а , %: технический глинозем 30, кокс 30 и каолин 20. Недостатками изделий, изготовленных из шихты известного состава , вл ютс их высокие кажуща с плотность (1,33-1,41 г/см) и коэффициент теплопроводности (0,68Вт/мКЗ. Цель изобретени - уменьщение кажущейс плотности и снижение коэффициента теплопроводности. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров, включающа глинозем технический, кокс пековый и глину, дополнительно содержит песок кварцевый и оксихлорид алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Ггапшзем технический 30-45 Кокс паковый25-45
Глина10-20
Песок кварцевый 5-14,9 Оксихлорид алюмини 0,1-5 Изготовление изделий из предлагаемой шихты осуществл ют по обычной технологии полусухого прессовани . Дл приготовлени шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием 85-95% и глинозем марки ГО, с содержаниемоб-Ди О 25-30%, песок кварцевый природной зернистости.
При приготовлении шихты дл прессовани изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем, кварцевый песок природной зернистости с предельiibiM . размером зерен не более 2 мм (зерна фракции свьцце 2 мм отсеивают) пековый кокс фракции менее 2 мм перемешивают в смесителе 2-3 мин, а затем увлажн ют. В случае применени глинозема марки ГК, содержащего 85-95% d.-А 120, увлажнение массы производ т раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 1% на.сухое вещество с добавкой 0,1-0,2 оксихлорида алюмини . При применении глинозема марки ГО с содержанием
d-ALO 25-30% увлажнение массы производ т раствором окснхлорида алюмини без добавки сульфитно-дрожжевой бражки. Затем в смеситель
подают глину фракции менее 2 мм и перемешивают 3-5 мин, до полной гомогенизации массы.
Издели нормального размера из массы с влажностью 8-10% (глинозем
ГК) и 9-13/0 (глинозем ГО) прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 20-25 МПа. Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при температуре 60 С в
течение 48 ч, а затем обжигают при 1550 С общей продолжительностью обжига не менее 80 ч в периодических печах.
Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице (где пример 1 - известный, 2-7 - предлагаемый ) .
Как видно из приведенных в таблице данных легковесные издели предлагаемого состава в сравнении с известным имеют более низкую кажущуюс плотность и коэффициент теплопроводности , что позвол ет улучшить тепловую изол цию агрегатов, уменьшить
толщину изолирующей кладки и расход огнеупоров.
Claims (1)
- Формула изобретени11ихта дл изготовлени легковес1&I:-: огнеупоров, включакща глинозем55 технический, кокс пековый и глину, отличающа с тем, что, с целью уменьшени кажущейс плотности и снижени коэффициента те5908767 6плопроводности,она дополнительноИсточники информации, содержит песок кварцевый и оксихлорид прин тые во внимание при экспертизе алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%:1. Патент ПНР № 56575Глинозем технический 30-455 кл. 80 В 9/10, 1969.Кокс пековый 25-45Песок кварцевый 5-14,9№ 117790, кл. С 04 В 35/10 1959Оксихлорид алюмини 0,1-5(прототип). /0, 1959, Авторское свидетельство СССР
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802946172A SU908767A1 (ru) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802946172A SU908767A1 (ru) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908767A1 true SU908767A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20904289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802946172A SU908767A1 (ru) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908767A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-22 SU SU802946172A patent/SU908767A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95107128A (ru) | Способ изготовления динасовых изделий | |
SU908767A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1004309A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU753826A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
KR880002431B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 내화 단열벽돌 | |
SU621655A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
SU553226A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
SU1502539A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU775081A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
SU1608164A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса дл футеровки электроплавильных печей | |
SU660963A1 (ru) | Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок | |
SU670552A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU885220A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU908772A1 (ru) | Способ изготовлени заполнител из гидросиликатов магни | |
SU601264A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1521730A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
SU937412A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU616284A1 (ru) | Масса дл чеканки зазоров между холодильникоми доменных печей |