SU601264A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к огйеупбрйым массам, используемым дл  изготовлени  блоков и монолитных огнеупорных футеровок, например, дл  нагревательных печей прокатных станов.

Известна огнеупорна  масса на основе корунда ( вес.%) и хрома (5-. 50 вес.%), примен ема  дл  изготовлени  монолитных футеровок и изделий

Ее недостаток - дефицитность составлшошх ее компонентов.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  масса, содержаща , вес.%:

тем, что в состав массы,.содержащей хромитовую руду, огнеупорную глину, св зующее и воду, дополнительно ввод т корунд при следующем соотнесении указанных компонентов, вес.%г

5-25

Корунд

Огнеупорна 

5-15 глина

1-3

Св зующее

2-5 Вода

Остальное ромитова  руда

водит к xopoiHeN;y спеканию массты при умеренных температурах.

Величина линейного расширени  бетона зависит от содержани  Sio в корунде чем меньше SJOg, тем больше величина расширени .

Таким образом, при введении в массу корунда фракции менее 1.. О мм про- , исходит интенсивное шпинелеобразование , которое и приводит к ликвидации усадки, повышению механической прочности и окалиноустойчивости массы.

Огнеупорную массу готов т по следуючей технологии, В воде раствор .от св зующее, хромитовую руду засыпают в смесительние бегуны, смачивают ее раствором, затем добавл ют заранее смешанные корунд и глину и перемешивают в течение 5-7 мин.

Готовую массу подают к месту применени . Из массы делают монолитные футеровки, блоки и издели  методом прессовани  или трамбовани .

Пример 1. Дл  получени  предлагаемой массы 81 вес.% хромитовой руды фракции менее 10 мм, 5 вес,% корунда фракции менее 1,0 мм, 10 вес. огнеупорной глины, 1 вес.% св зующего и 3 вес.% воды смешивают по указанной BHiue технологии, прессуют образцы под давлением 70 кг/см, сушат их сначала на воздухе, затем в сушильном шкафу при в течение 8 час и обжигают при iSOOc. Свойства образцов открыта  пористость 13,7%, кажуща с  плотность 2,87 г/см, прочность на сжатие 586 кг/см, линейные изменени  2,6% окалиноустойчивость 102 час.

Пример 2. Массу состо щую из 64 вес.% хромитовой piды фракции менее 10 мм, 20 вес.% корунда фракции менее 1,0 мм, 10 вес.% огнеупорной глины, 1 Вес.% св зующего, 5 вес.% 1воды готов т и испытывают так же, как в первом примере.

Свойства образцов открыта  пористость 24%, кажуща с  плотность 2,97 г/см, прочность на сжатие 607 кг/см

линейные изменени  10,28%, окалиииустойчивог;ть 108 час.

Пример 3. Массу, cocтo Lчyю из 63 вес,% хромитовой рудал фракции менее iO мм, 25 вес.% корунда фракции менее 1,0 мм, 5 вес.% огнеупорной глины , 2 вес.% св зующего 5 вес.% воды готов т и испытывают, как в примерах i и 2.

Открыта  пористость образцов составл ет 27,1%, кажуща с  плотность 2,84 г/см, прочность на сжатие 505 кг/CM f линейные изменени  0,70%, окалиноустойчивость 106 час.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1о Огнеупорна  масса дл  изготовлени  блоков и монолитных футеровок, содержаща  хромитовую руду, огнеупорную глину, св зующее и воду, отличающа с  тем, что, с целью устранени  усадки блоков и монолитных футеровок и повышени  их окалиноустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит корунд при следующем соотношении компонентов, вес.%

   5-25

   5-15 1-3

   2-5 руда Остальное,
2. 2. Масса поп.1, отличающа с  тем, что она содержит хромитовую руду с содержанием С и,о, 48-54 Еес.%.

   ,
3. 3. Масса по п. 1, о тли чаю ад а   с   тем, что она содержит корунд фракции if 1,0 мм.

   Источники информации, прин тые во внимание при эксдертизег

   1. Авторское свидетельство СССР № 443852, кл. С 04 В 35/10, 1972.

   2. Патент США № 3406029, кл. 106-66, 1968.