SU1076421A1

SU1076421A1 - Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1076421A1
Application number: SU823474202A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Худяков; Юрий Васильевич Озеров; Исаак Аронович Джуринский; Павел Федорович Черноусов
Original assignee: Одесское Производственное Объединение По Плугам И Боронам "Одессапочвомаш"
Priority date: 1982-07-22
Filing date: 1982-07-22
Publication date: 1984-02-29

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающа минеральное волокно и жидкое цтекло, отличающа с тем,что, с целью повьвиени прбчности материала на сжатие как при 20с, так и после нагревани его до дополнительно содержит маршаллит, известн к и феррохромовый шлак при следующем соотношении, мас.%: Минеральное волокно 8-10 Жидкое стекло40-45 Маршаллит16-26 Известн к15-32 Феррохромовый шлак 4-5 т

Description

Эд 4

N9

Изобретение относитс к составам теплоизол ционных смесей на жидком стекле и может быть использ.овано в машиностроительной промооленности дл изготовлени монолитно заформованных индукторов, а также дл изготовлени 4юрм, используемых дл получени отливок из цветных металлов.

Известна композици ij дл изготовлени теплоизол ционного материала , включающа минерального волокно и жидкое стекло, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Минеральное волокно 60-70 Жидкое стекло30-40

Недостатке данной смеси вл етс невысока прочность при сжатий (510 г/см2).

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс смесь 2J дл изготовлени теплоизол ционного.матернсша, включающа минеральное волокно, жидкое стекло и нефелиновый шлам при следующем соотношении указанных компонентов , мас.%;

Минеральное волокно 30-50 Жидкое стекло45-55

Нефелиновый шлам5-15

Недостатком указанной смеси вл етс также сравнительно небольша прочность на сжатие как при 20°С, так и после нагревани до 1100°С.

Цель изобретени - повышение прочности материала на сжатие как при ,так и после нагревани до 1100 С.

Поставленна -цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включак да минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит маршаллит , известн к и феррохромовый

шлак при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Минеральное воЛзкно 8-10 Жидкое стекло40-45

Маршалит16-26

5 Известн к.15-32

Феррохромовый шлак 4-5 Смесь готов т следующим образом. Измельченные отходы камн (ракушечника ) перемалывают в бегунах до пьше10 видного состо ни . Затем в бегуны загружают минеральное волокно, Маршаллит и феррохромовый шлак в указанных соотношени х и тщательно перемешивают . Дл получени жидконаливной 5 массы приготовленную сухую смесь загружают в бетономешалку, заливают жидкое стекло и тщательно перемешивают . Полученную массу заливают в металлическую форму, в которую Q предварительно вставлен индуктор, отцентрованный на стержне. Через 6-8 .4 после заливки затвердевший блок индуктора извлекают из формы и помещают в сушильную печь. Началь5 на температура сушки , конечна - . Сушат блок 48 ч, повыша температуру на 60°С через каждые 8 ч.

В качестве исходных компонентов используют распушенный асбест, феррохромовый шлак химического состава , %: СаО 48,52; SiO 27-28, 7-8; MgO 9,0, 2-3; FeO 0,80 ,9, маршаллит - тонкодисперсную кварцевую породу химического состава , мас.%: SiO 88,5-97,0) ,33 ,1, Ti02 до 1,0, 0,1-5,4.

По свойствам, указанным в табл. 1 изготавливают образцы, свойства кото0 рых приведены в табл. 2.

Таблица 1

303540

555350

151210

МаЕЯиаллит Известн к

Феррохромовый шлак

8 40

10 45

9 45

16 32

20

26 15

20

Предел прочности при сжатии при , кгс/см

Предел прочности при сжатии после нагревани при , кгс/см

Коэффициент теплопроводности , ккал/м I ч.град

Коэффициент теплопроводности после нагревани при Повышение прочности на сжатие полученной смеси и сохранение высокой ее прочности после нагревани до 1100®С объ сн етс введением в смесь маршаллита и известн ка при снижении содержани минерального волокна. Мар шаллит, представл ющий собой кварцевую пыль с высоким содержанием кремнезема (93-94%), и известнык-ракушечник , разлагающийс с образованием СаО, при высоких температурах образуют силикат Кальци , который сов-. местно с силикатом натри (жидким стеклом) св зывают минеральное волок но. Феррохромовый шлак примен етс дл твердени жидкого стекла. Снижение содержани маршаллита меньше 16% и увеличение содержани известн ка-ракушечника более 32% приводит к уменьшению образовани силикатов, а это снижает прочность материала. .Содержание известн ка -ракушечника меньше 15% и содержание маршаллита больше 26% также ведет к уменьшению образовани силикатов кальци , посТаблица . 2

60 55 50 83 89 89

58 55 48 78 84 . 80

0,30 0,25 0,20 0,26 0,29 0,32

0,47 0,51 0,54 кольку разлагаетс меньшее количество известн ка с меньшим выделением СаО, а это в свою очередь ведет к уменьшению прочности материала. При уменьшении содержани минерального волокна меньше 8% снижаетс прочность материала, так как уменьшаетс армирование материала. Увеличение содержани минерального волокна более 10% нежелательно, потому что при минеральное волокно становитс хрупким и ломким, что снижает предел прочности материала. При содержании феррохромового шлака менее 4% не происходит химического отвердевани состава (смеси) а при содержании феррохромового ишака более 5% затрудн етс сушка издели (индуктора), так как образуютс разрывы и трещины. Срок службы блока индуктора, изго товленного на данной смеси, увеличиваетс в 3 раза по сравнению со сррком службы блока индуктора, изготов.- енного из известного состава.

Claims

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая минеральное волокно и жидкое С|Текло, отличающаяся тем,что, с целью повышения прбчности материала на сжатие как при 20°С, так и после нагревания его до 1100^вС. дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый шлак при следующем соотношении, мас.%:

Минеральное волокно 8-10 Жидкое стекло 40-45 Маршаллит 16-26 Известняк 15-32 Феррохромовый шлак 4-5