CN108238714A - 一种污泥生产保温板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种保温板的方法，属于保温板生产技术领域，具体涉及一种污泥生产保温板的方法；为解决现有技术中对污泥的处理主要用其生产混凝土等初级产品，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染的问题；一种污泥生产保温板的方法，包括造粒、一次烘干、配送、电熔、成纤、摆锤、压制、二次烘干、切片和包装十个步骤。本发明将污泥深度处理加工，形成具有良好机械强度和保温性能的保温板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及生产保温板的方法，属于保温板生产技术领域，具体涉及一种污泥生产保温板的方法。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。作为清理河道的副产品，污泥的处理成为现如今人类研究的热点话题。目前对污泥的处理主要用其生产混凝土等初级产品，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染，违反了国家的环保法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开一种污泥生产保温板的方法，通过对污泥的处理，将污泥深度处理加工，形成具有良好机械强度和保温性能的保温板。
本发明的目的是这样实现的：
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
进一步地，步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
优选地，步骤一所述污泥原料的酸度系数为1.8-2.2。
进一步地，步骤二所述烘干塔的负压范围为130-180Pa。
进一步地，步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加，并且第一离心辊到第四离心辊的工作频率均在38.98-44.08Hz。
进一步地，步骤五所述纤维直径为3-5um。
进一步地，步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
进一步地，步骤七所述加压辊的压力为15-20MPa。
进一步地，所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1-2mm。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种污泥生产保温板的方法，通过造粒、一次烘干、配送、电熔、成纤、摆锤、压制、二次烘干、切片和包装步骤，将污泥深度处理加工，形成具有良好机械强度和保温性能的保温板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
具体实施方式
机械强度测试：
实施例1
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为1.8。
步骤二所述烘干塔的负压范围为130Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.08 Hz。
步骤五所述纤维直径为3um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为15MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1mm。
实施例2
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为1.9。
步骤二所述烘干塔的负压范围为145Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.08 Hz。
步骤五所述纤维直径为3.5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为16MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.3mm。
实施例3
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.0。
步骤二所述烘干塔的负压范围为155Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.09 Hz。
步骤五所述纤维直径为4um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为18MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.5mm。
实施例4
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.1。
步骤二所述烘干塔的负压范围为170Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.10 Hz。
步骤五所述纤维直径为4.5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为19MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.8mm。
实施例5
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.2。
步骤二所述烘干塔的负压范围为180Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.69 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.13Hz。
步骤五所述纤维直径为5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为20MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为2mm。
机械强度测试方法：对保温板机械强度采用微机控制电子拉力试验机进行测试，将试验板接通电源试验机各部分进入试验准备状态，电机通过减速器带动传动丝杠转动，使移动横梁移动通过夹具给试样施力，此时测力传感器和光电编码器将电信号输入计算机，数据经计算机处理后由显示窗或显示屏随机显示出来，试验数据、试验曲线和试验结果被记忆，最后可通过微型打印机或彩色打印机打印出试验结果。测试结果如下表所示。
表1 保温板机械强度测试
上表1表示实施例1-5中保温板的拉力峰值和断裂强度，从表中可以看出，当保温板的纤维直径和烘干塔内负压在工作范围内逐渐增大时，保温板的机械性能越高。
保温性能测试：
实施例6
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为1.8。
步骤二所述烘干塔的负压范围为130Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.08 Hz。
步骤五所述纤维直径为3um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为15MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1mm。
实施例7
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为1.9。
步骤二所述烘干塔的负压范围为145Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.08 Hz。
步骤五所述纤维直径为3.5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为16MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.3mm。
实施例8
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.0。
步骤二所述烘干塔的负压范围为155Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.09 Hz。
步骤五所述纤维直径为4um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为18MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.5mm。
实施例9
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.1。
步骤二所述烘干塔的负压范围为170Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.67 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.10 Hz。
步骤五所述纤维直径为4.5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为19MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1.8mm。
实施例10
一种污泥生产保温板的方法，包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
步骤一所述污泥原料的酸度系数为2.2。
步骤二所述烘干塔的负压范围为180Pa。
步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加。
所述第一离心辊工作频率为39.98 Hz。
所述第二离心辊工作频率为40.69 Hz。
所述第三离心辊工作频率为42.25 Hz。
所述第四离心辊工作频率为44.13Hz。
步骤五所述纤维直径为5um。
步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
步骤七所述加压辊的压力为20MPa。
所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为2mm。
保温性能测试方法：根据热平衡原理，将待测保温板置于两个不同温度的箱体之间，这两个箱体内分别建立冬季室内外气象条件进行测试。热箱模拟冬季室内空气温度、风速；冷箱模拟冬季室外温度、风速和辐射条件。经过若干小时的运行，整个装置达到稳定状态。形成稳定的温度场和速度场后，测试待测保温板两侧的空气温度和表面流速，并计算出传热系数K。
传热系数K的公式可表示为：
式中，为进行热交换的总热流量；为垂直于热流的计量面积；为热箱侧的环境温度；为冷箱侧的环境温度。测试结果如下表2所示。
表2 保温板保温性能测试
| 参数实施例 | 传热系数(W·(m2·℃)-1) | 热节省率(%) |
| 实施例6 | 2.56 | 62.72 |
| 实施例7 | 2.41 | 64.55 |
| 实施例8 | 2.29 | 68.31 |
| 实施例9 | 2.17 | 72.58 |
| 实施例10 | 1.98 | 78.94 |
上表2表示实施例6-10中保温板的传热系数和热节省率，从表中可以看出，当保温板的纤维直径和压制压力在工作范围内逐渐增大时，保温板的保温性能越强。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，造粒：将污泥原料通过搅拌机、混合器或螺旋输送机混合后经皮带机送入对辊机造粒；
步骤二，一次烘干：对步骤一造粒过程产生的颗粒通过干燥塔一次烘干；
步骤三，配送：将烘干的颗粒通过传送带送至电熔炉；
步骤四，电熔：将送入电熔炉的污泥颗粒进行高温熔化获得熔体；
步骤五，成纤：将步骤四中的熔体通过四辊离心机中的喷丝头高速喷出，经冷却定型成纤维；
步骤六，摆锤：将成型的纤维经摆锤的逐层敲打叠铺，达到一定的层数和厚度；
步骤七，压制：将步骤六中叠铺后的纤维经加压辊进行压制成型；
步骤八，二次烘干：将压制后的纤维通过干燥塔进行二次烘干；
步骤九，切片：根据保温板的规格，使用切片机对烘干后的纤维切片；
步骤十，包装：将保温板按规格包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤一所述污泥原料及所占分数比包括：43.94wt%的SiO2、12.58wt%的Al2O3、12.3wt%的CaO、9.64wt%的MgO、5.29wt%的Fe2O3+FeO和2.70wt%的Na2O。
3.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤二所述烘干塔的负压范围为130-180Pa。
4.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤五所述四辊离心机包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述第一离心辊到第四离心辊的工作频率依次增加，并且第一离心辊到第四离心辊的工作频率均在38.98-44.08Hz。
5.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤五所述纤维直径为3-5um。
6.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤五所述成纤过程中的全部原料废渣，均可通过回炉实现重复利用。
7.根据权利要求1所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：步骤七所述加压辊的压力为15-20MPa。
8.根据权利要求7所述的一种污泥生产保温板的方法，其特征在于：所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，第一加压辊和第二加压辊的间距为1-2mm。
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- 2018-01-12 CN CN201810031080.5A patent/CN108238714A/zh active Pending
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