CN110053134A - 陶瓷工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷工艺品的制作方法，取5—9重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、2—4重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I，本发明的有益效果是：该发明一种陶瓷工艺品的制作方法制备出的陶瓷工艺品，具有很好的光泽和鲜艳的色彩以及醉人的香味，且不易随着时间的流逝而渐渐消失，本制作方法还对陶瓷泥坯进行了强化，增加陶瓷工艺品的强度。

Description

陶瓷工艺品的制作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料的制备方法，具体为一种陶瓷工艺品的制作方法。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有的陶瓷工艺品的颜色和陶瓷工艺品的光泽，都会随着时间的流逝而慢慢变暗，且有些陶瓷工艺品还添加有香料，为陶瓷工艺品增加一些香气，但这些香气，也会随着时间而慢慢变淡，现有的工艺加工出的陶瓷工艺品强度也不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷工艺品的制作方法及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种陶瓷工艺品的制作方法，包括如下工艺步骤：

1）泥料的配料：取5—9重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、2—4重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I；

2）泥料的炼制：向步骤1）得到的泥料I中加入0.8—1.4重量份水料后，使用机械设备搅拌12min—20min，接着再加入0.8—1.4重量份水料，并搅拌12min—20min，最后对泥料I进行捶打，直至无水渗出即可获得的泥料II；

3）陶瓷的成坯：取步骤2）得到的泥料II填满工艺瓶的模具腔，通过模具挤压出陶瓷泥坯的形状，然后反复敲打震动模具10min—20min后获得陶瓷泥坯I；

4）陶瓷泥坯的强化：将步骤3）得到的陶瓷泥坯I取出，并在陶瓷泥坯I表面涂覆一层泥料II后置于模具内，通过挤压模具对陶瓷泥坯I进行初次压实，然后在将陶瓷泥坯I取出，并涂覆一层泥料II后置于模具内，再次挤压模具对陶瓷泥坯I进行二次压实获得陶瓷泥坯II；

5）陶瓷泥坯的加工:将步骤4）获得的陶瓷泥坯II一些多余的泥料II除去，接着将陶瓷泥坯II凹凸不平处打磨平滑后，然后对陶瓷泥坯II进行吹釉，最后将陶瓷泥坯II入窑，在1220°C—1300°C的高温下，烧制10h—13h后，获得陶瓷工艺成品；

6）陶瓷工艺成品的贴膜：将步骤5）获得的陶瓷工艺成品贴上一层PE膜，防止陶瓷工艺成品氧化，影响陶瓷工艺成品的光泽。

所述水料为PH值在5.6—6.3之间的矿化水。

本发明的有益效果是：该发明一种陶瓷工艺品的制作方法制备出的陶瓷工艺品，具有很好的光泽和鲜艳的色彩以及醉人的香味，且不易随着时间的流逝而渐渐消失，本制作方法还对陶瓷泥坯进行了强化，增加陶瓷工艺品的的强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

一种陶瓷工艺品的制作方法，包括如下工艺步骤：

实施例1：

1）泥料的配料：取5—9重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、2—4重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I；

2）泥料的炼制：向步骤1）得到的泥料I中加入0.8—1.4重量份水料后，使用机械设备搅拌12min—20min，接着再加入0.8—1.4重量份水料，并搅拌12min—20min，最后对泥料I进行捶打，直至无水渗出即可获得的泥料II；

3）陶瓷的成坯：取步骤2）得到的泥料II填满工艺瓶的模具腔，通过模具挤压出陶瓷泥坯的形状，然后反复敲打震动模具10min—20min后获得陶瓷泥坯I；

4）陶瓷泥坯的强化：将步骤3）得到的陶瓷泥坯I取出，并在陶瓷泥坯I表面涂覆一层泥料II后置于模具内，通过挤压模具对陶瓷泥坯I进行初次压实，然后在将陶瓷泥坯I取出，并涂覆一层泥料II后置于模具内，再次挤压模具对陶瓷泥坯I进行二次压实获得陶瓷泥坯II；

5）陶瓷泥坯的加工:将步骤4）获得的陶瓷泥坯II一些多余的泥料II除去，接着将陶瓷泥坯II凹凸不平处打磨平滑后，然后对陶瓷泥坯II进行吹釉，最后将陶瓷泥坯II入窑，在1220°C—1300°C的高温下，烧制10h—13h后，获得陶瓷工艺成品；

6）陶瓷工艺成品的贴膜：将步骤5）获得的陶瓷工艺成品贴上一层PE膜，防止陶瓷工艺成品氧化，影响陶瓷工艺成品的光泽。

实施例2：

1）泥料的配料：取6—10重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、3—5重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I；

2）泥料的炼制：向步骤1）得到的泥料I中加入0.8—1.4重量份水料后，使用机械设备搅拌12min—20min，接着再加入0.9—1.5重量份水料，并搅拌12min—20min，最后对泥料I进行捶打，直至无水渗出即可获得的泥料II；

3）陶瓷的成坯：取步骤2）得到的泥料II填满工艺瓶的模具腔，通过模具挤压出陶瓷泥坯的形状，然后反复敲打震动模具11min—21min后获得陶瓷泥坯I；

4）陶瓷泥坯的强化：将步骤3）得到的陶瓷泥坯I取出，并在陶瓷泥坯I表面涂覆一层泥料II后置于模具内，通过挤压模具对陶瓷泥坯I进行初次压实，然后在将陶瓷泥坯I取出，并涂覆一层泥料II后置于模具内，再次挤压模具对陶瓷泥坯I进行二次压实获得陶瓷泥坯II；

5）陶瓷泥坯的加工:将步骤4）获得的陶瓷泥坯II一些多余的泥料II除去，接着将陶瓷泥坯II凹凸不平处打磨平滑后，然后对陶瓷泥坯II进行吹釉，最后将陶瓷泥坯II入窑，在1280°C—1360°C的高温下，烧制10h—13h后，获得陶瓷工艺成品；

6）陶瓷工艺成品的贴膜：将步骤5）获得的陶瓷工艺成品贴上一层PE膜，防止陶瓷工艺成品氧化，影响陶瓷工艺成品的光泽。

实施例3：

1）泥料的配料：取7—11重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、4—6重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I；

2）泥料的炼制：向步骤1）得到的泥料I中加入0.8—1.4重量份水料后，使用机械设备搅拌12min—20min，接着再加入0.9—1.5重量份水料，并搅拌12min—20min，最后对泥料I进行捶打，直至无水渗出即可获得的泥料II；

3）陶瓷的成坯：取步骤2）得到的泥料II填满工艺瓶的模具腔，通过模具挤压出陶瓷泥坯的形状，然后反复敲打震动模具12min—22min后获得陶瓷泥坯I；

4）陶瓷泥坯的强化：将步骤3）得到的陶瓷泥坯I取出，并在陶瓷泥坯I表面涂覆一层泥料II后置于模具内，通过挤压模具对陶瓷泥坯I进行初次压实，然后在将陶瓷泥坯I取出，并涂覆一层泥料II后置于模具内，再次挤压模具对陶瓷泥坯I进行二次压实获得陶瓷泥坯II；

5）陶瓷泥坯的加工:将步骤4）获得的陶瓷泥坯II一些多余的泥料II除去，接着将陶瓷泥坯II凹凸不平处打磨平滑后，然后对陶瓷泥坯II进行吹釉，最后将陶瓷泥坯II入窑，在1300°C—1400°C的高温下，烧制12h—14h后，获得陶瓷工艺成品；

6）陶瓷工艺成品的贴膜：将步骤5）获得的陶瓷工艺成品贴上一层PE膜，防止陶瓷工艺成品氧化，影响陶瓷工艺成品的光泽。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种陶瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1）泥料的配料：取5—9重量份的高岭土、2—4重量份的颜料、2—4重量份的香料粉、4—6重量份的天然石粉混合搅拌获得泥料I；

2）泥料的炼制：向步骤1）得到的泥料I中加入0.8—1.4重量份水料后，使用机械设备搅拌12min—20min，接着再加入0.8—1.4重量份水料，并搅拌12min—20min，最后对泥料I进行捶打，直至无水渗出即可获得的泥料II；

3）陶瓷的成坯：取步骤2）得到的泥料II填满工艺瓶的模具腔，通过模具挤压出陶瓷泥坯的形状，然后反复敲打震动模具10min—20min后获得陶瓷泥坯I；

4）陶瓷泥坯的强化：将步骤3）得到的陶瓷泥坯I取出，并在陶瓷泥坯I表面涂覆一层泥料II后置于模具内，通过挤压模具对陶瓷泥坯I进行初次压实，然后在将陶瓷泥坯I取出，并涂覆一层泥料II后置于模具内，再次挤压模具对陶瓷泥坯I进行二次压实获得陶瓷泥坯II；

5）陶瓷泥坯的加工:将步骤4）获得的陶瓷泥坯II一些多余的泥料II除去，接着将陶瓷泥坯II凹凸不平处打磨平滑后，然后对陶瓷泥坯II进行吹釉，最后将陶瓷泥坯II入窑，在1220°C—1300°C的高温下，烧制10h—13h后，获得陶瓷工艺成品；

6）陶瓷工艺成品的贴膜：将步骤5）获得的陶瓷工艺成品贴上一层PE膜，防止陶瓷工艺成品氧化，影响陶瓷工艺成品的光泽。

2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的制作方法，其特征在于：所述水料为PH值在5.6—6.3之间的矿化水。