CN110370521A - 一种双色硅胶器皿及其制备方法 - Google Patents

一种双色硅胶器皿及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及硅胶器皿技术领域，尤其涉及一种双色硅胶器皿及其制备方法。本发明提供的双色硅胶器皿的制备方法，包括以下步骤：分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；将第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。利用本发明所述的制备方法，制备得到的双色硅胶器皿不会破碎，环保安全，可使用微波炉；同时通过模具中母模转换的方式达到双色成型的效果，且保证了颜色之间界限分明，不串色。

Description

一种双色硅胶器皿及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶器皿技术领域，尤其涉及一种双色硅胶器皿及其制备方法。
背景技术
目前，对于双色器皿的材料来说，由于陶瓷的上色工艺比较成熟，人们的研究主要集中在双色陶瓷器皿上。而对于硅胶材料来说，由于硅胶材料本身特殊的性能，其在上色的过程中很难实现双色硅胶器皿界限分明的目的。
因此，如何能够制备一种颜色界限分明、不串色的双色硅胶器皿，目前还未见相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颜色界限分明、不串色的双色硅胶器皿的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种双色硅胶器皿的制备方法，包括以下步骤：
分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；
将所述第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；
将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。
优选的，将第一色KEY料置于模具内之前，对所述模具进行预热；
所述预热的温度为130～190℃。
优选的，所述第一压制成型的压力为120～200t/cm2，所述第一压制成型的时间为60～500s。
优选的，将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面的具体过程为：
将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上，将所述第二色KEY料平整的覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面。
优选的，所述第二压制成型的温度为130～190℃，压力为120～200t/cm2，时间为60～500s。
优选的，完成所述第二压制成型后，对得到的粗产品依次进行脱模、打磨、加硫处理和清洗。
优选的，所述双色硅胶器皿为双色硅胶碗、双色硅胶碟、双色硅胶杯或双色硅胶盘。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的双色硅胶器皿，所述双色硅胶器皿分为内层和外层；
所述内层和外层的颜色不同；
所述内层和外层的厚度独立的为1.0～3.0mm。
本发明提供了一种双色硅胶器皿的制备方法，包括以下步骤：分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；将所述第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。利用本发明所述的制备方法，制备得到的双色硅胶器皿不会破碎，环保安全，可使用微波炉加热；同时通过模具中母模转换的方式达到双色成型的效果，且保证了颜色之间界限分明，不串色。
附图说明
图1为实施例1制备得到的双色硅胶碗的实物图；
图2为实施例2制备得到的双色硅胶碟的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种双色硅胶器皿的制备方法，包括以下步骤：
分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；
将所述第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；
将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。
在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
在本发明中，所述双色硅胶器皿优选为双色硅胶碗、双色硅胶碟、双色硅胶杯或双色硅胶盘，更优选为双色硅胶碗或双色硅胶碟。
本发明分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；在本发明中，所述颜料优选为食品级颜料；本发明对所述食品级颜料的种类和来源没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述硅胶优选为环保硅胶，所述环保硅胶优选采用直接能够用于硅胶器皿的原料的市售产品，所述环保硅胶的硬度优选为80～90度，更优选为82～88度，最优选为84～86度。本发明对所述环保硅胶的其他参数没有任何特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的在上述硬度范围内的环保硅胶即可。
在本发明中，所述颜料与硅胶的质量比独立地优选为1：(90～100)，更优选为1：(92～98)，最优选为1：(94～96)。
在本发明中，所述混炼优选在密炼机中进行，所述混炼的温度独立地优选为20～30℃，更优选为24～26℃；所述混炼的时间独立地优选为10～30min，更优选为20～30min；所述混炼的转速独立地优选为10转/分钟；本发明对所述颜料和硅胶的加料顺序没有任何特殊的限定。
在本发明中，所述压制的方式优选为滚压；所述滚压优选在滚压机中进行，所述辊压机滚筒的间隙独立地优选为2.5～3.5mm，更优选为2.8～3.2mm，最优选为3.0mm。
压制完成后，本发明优选将压制后得到的片状硅胶产品进行剪裁，本发明对所述剪裁没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行并剪裁成条状即可。
得到第一色KEY料和第二色KEY料后，本发明将所述第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；在本发明中，所述将第一色KEY料置于模具内之前，优选对所述模具进行预热，所述预热的温度优选为130～190℃，更优选为140～180℃，最优选为150～160℃。
在本发明中，所述模具的形状优选为对应的所述双色硅胶器皿的形状；例如，当制备的目标产物为双色硅胶碗时，所述模具的形状即为碗的形状，当制备的目标产物为双色硅胶碟时，所述模具的形状即为碟的形状。所述模具的大小优选根据目标产品的尺寸和形状进行调整。
在本发明中，所述第一压制成型的压力优选为120～200t/cm2，更优选为130～180t/cm2，最优选为140～160t/cm2；所述第一压制成型的时间优选为60～500s，更优选为100～400s，最优选为200～300s。
第一压制成型完成后，本发明优选对得到的双色硅胶器皿内层进行去毛边处理；本发明对所述去毛边处理没有任何特殊的限定，采用领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述双色硅胶器皿的内层的厚度优选为1.0～3.0mm，更优选为1.5～2.5mm，最优选为2mm。
得到双色硅胶器皿的内层后，本发明将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。在本发明中，将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面的具体过程优选为：将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上，将所述第二色KEY料平整的覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面。在本发明中，将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上的标准优选为所述经过毛边处理后的双色硅胶器皿在公模上平整且不可有松动。
在本发明中，所述第二压制成型的温度优选为130～190℃，更优选为140～180℃，最优选为150～160℃；所述第二压制成型的压力优选为120～200t/cm2，更优选为130～180t/cm2，最优选为140～160t/cm2；时间优选为60～500s，更优选为100～400s，最优选为200～300s。
所述第二压制成型完成后，本发明优选对得到的粗产品依次进行脱模、打磨、加硫处理和清洗；本发明对所述脱模、打磨和清洗没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述加硫处理的具体过程优选为在225～235℃的条件下，加硫处理6～10小时，所述加硫的加硫量优选为0.02wt％；所述加硫处理的作用除加硫外还可以使硅胶材料里面的硅油成分分解出来，使硅胶器皿的环保测试达标。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的双色硅胶器皿，所述双色硅胶器皿分为内层和外层；
所述内层和外层的颜色不同；
所述内层和外层的厚度独立的为1.0～3.0mm。
下面结合实施例对本发明提供的双色硅胶器皿及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将200g乳白色颜料和20000g硅胶(硬度为85度)在密炼机中进行混练(混炼的辊距为3mm，混炼的温度为25℃，混炼的转速为10转/分钟，混炼的时间为20分钟)和在滚压机中进行压制(滚筒的间隙为3.0mm，滚筒的转速为10转/分钟)，得到第一色KEY料；
将200g绿色颜料和20000g硅胶(硬度为85度)在密炼机中进行混练(混炼的辊距为3mm，混炼的温度为25℃，混炼的转速为10转/分钟，混炼的时间为20分钟)和在滚压机中进行压制(滚筒的间隙为3.0mm，滚筒的转速为10转/分钟)，得到第二色KEY料；
将具有碗形状的模具进行预热至130℃，将第一色KEY料置于所述模具内，进行第一压制成型(压力为200t/cm2，时间为60s)，去除毛边，得到双色硅胶碗的内层(白色)；将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上，将所述第二色KEY料平整的覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型(压力为120t/cm2，时间为400s)后，依次进行脱模，打磨、加硫处理(在225℃的条件下，加硫处理6小时加硫量为0.02wt％)和清洗，得到双色硅胶碗(如图1所示)。
实施例2
将200g乳白色颜料和20000g硅胶(硬度为85度)在密炼机中进行混练(混炼的辊距为3mm，混炼的温度为25℃，混炼的转速为10转/分钟，混炼的时间为20分钟)和在滚压机中进行压制(滚筒的间隙为3.0mm，滚筒的转速为10转/分钟)，得到第一色KEY料；
将200g蓝色颜料和20000g硅胶(硬度为85度)在密炼机中进行混练(混炼的辊距为3mm，混炼的温度为25℃，混炼的转速为10转/分钟，混炼的时间为20分钟)和在滚压机中进行压制(滚筒的间隙为3.0mm，滚筒的转速为10转/分钟)，得到第二色KEY料；
将具有碟形状的模具进行预热至130℃，将第一色KEY料置于所述模具内，进行第一压制成型(压力为180t/cm2，时间为60s)，去除毛边，得到双色硅胶碟的内层(白色)；将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上，将所述第二色KEY料平整的覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型(温度为160℃，压力为140t/cm2，时间为400s)后，依次进行脱模，打磨、加硫处理(在235℃的条件下，加硫处理6小时，加硫量为0.02wt％)和清洗，得到双色硅胶碟(如图2所示)。
由图1和图2可知，本发明利用本发明所述制备方法制备得到的双色硅胶器皿不同颜色层之间的界限分明，无串色的现象。
由以上实施例可知，本发明提供的利用本发明所述的制备方法，制备得到的双色硅胶器皿不会破碎，环保安全，可使用微波炉；同时通过模具中母模转换的方式达到双色成型的效果，且保证了颜色之间界限分明，不串色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双色硅胶器皿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别将两种不同颜色的颜料和硅胶进行混炼和压制，得到第一色KEY料和第二色KEY料；
将所述第一色KEY料置于模具内，进行第一压制成型，得到双色硅胶器皿的内层；
将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面，更换母模，进行第二压制成型，得到双色硅胶器皿。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述第一色KEY料置于模具内之前，对所述模具进行预热；
所述预热的温度为130～190℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一压制成型的压力为120～200t/cm2，所述第一压制成型的时间为60～500s。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述第二色KEY料覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面的具体过程为：
将经过毛边处理后的双色硅胶器皿的内层固定在公模上，将所述第二色KEY料平整的覆盖在所述双色硅胶器皿的内层外表面。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二压制成型的温度为130～190℃，压力为120～200t/cm2，时间为60～500s。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，完成所述第二压制成型后，对得到的粗产品依次进行脱模、打磨、加硫处理和清洗。
7.如权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述双色硅胶器皿为双色硅胶碗、双色硅胶碟、双色硅胶杯或双色硅胶盘。
8.权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的双色硅胶器皿，其特征在于，所述双色硅胶器皿分为内层和外层；
所述内层和外层的颜色不同；
所述内层和外层的厚度独立的为1.0～3.0mm。
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