CN206242779U - 一种桼石 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桼石，所述桼石由多层有色漆膜层叠组成，每层有色漆膜的厚度为0.01mm‑1mm。本实用新型提供的桼石，由多层漆层层叠组成，首先脱离了模具的束缚，可以设计制作任意形状的产品，不需要为了开发新产品而额外制作新的模具。而且各漆层之间结合力强，制得的桼石是一个材质均匀的整体，打磨或切割后材质仍然是一个整体，稳定性高，受潮或受热后都不易开裂，耐高温。

Description

一种桼石

技术领域

本实用新型涉及一种桼石。

背景技术

传统大漆古称桼，是万物的皮肤，数千年来一直没有脱离各种胎体(其它器物)而存在，即便是福建福州的脱胎漆器，也离不开为胎体塑形的麻布。

漆器种类繁多。其制作步骤一般先作胎，然后髹漆。胎骨主要有竹胎、木胎、夹纻胎等。夹纻胎漆器又称脱胎漆器,是用生漆粘糊若干层麻布或绸布，外抹漆灰制成胎后，经磨光、髹漆、绘彩而成。

制模是脱胎漆器制胎工艺的第一步。脱胎工艺分为阴脱法与阳脱法两种。工匠先用石膏或直接用成品作为范本，用泥条盘绕在器物轮廓线上，并刷上肥皂水一类的隔离液。将石膏浇筑在器物上。在没有石膏的古代，先人们只能用干得很慢的黄泥做模。数十分钟后，石膏变得干硬，将边缘修整光滑，得到石膏模具，经过进一步修整，便可在模具上粘贴刷有漆泥的麻布。

麻布贴好后，要反复在其上刷上瓦灰和成的漆泥。夹苎中的苎，指的就是织麻布所用的苎麻。

在反复多遍地将颗粒粗细不同的瓦灰漆泥刷在麻布上后，完全干透的麻布胎体竟然变成坚硬的外壳。工匠用硬物敲打麻布外壳，里面附着的石膏胎体被震碎脱落，这个过程就叫脱胎(注：此为阳脱法，阴脱法不需敲打，只需将附在石膏模具内壁的麻布胎壳取下即可)。脱胎后得到的麻布胎轻盈坚硬，较塑料而言，不怕水浸、不变形、不褪色、坚固、耐温、耐酸碱腐蚀。

制作脱胎漆器的过程，就是要把一块麻布和一堆瓦灰漆泥做成一件光亮如镜、轻盈又有质感的艺术品。反复打磨十分重要。

福州脱胎漆器胎体的制作流程是：在模具上贴完刷满瓦灰漆泥的麻布后，先用颗粒粗的瓦灰和上漆泥刷满胎体，一般需刷2道，因为要等大漆干透，每一道耗时2～3天。之后，用中、细等颗粒的瓦灰漆泥多次覆盖，其中的每一步，都需等待大漆干透，还需不断修补胎面上的孔洞，工序之繁复令普通人难以想象。

当最后一道细灰干透，经过修补后，便可上初漆，一般需反复上3道。初漆较漆泥容易干，但每次干燥后，都需经过细致的孔洞修补和打磨工序。通常，一只半人高的脱胎花瓶，需耗时30～35天，而结构复杂的阴脱法器物，则需要40天甚至更长时间，这还不包括后期髹饰的耗时。

现有技术中，漆器的制作都需要模具为胎体塑形，在制作前模具的形状决定了漆器的形状。从来没有在制漆后再进行塑形的制作工艺。

实用新型内容

本实用新型提供一种桼石。

本实用新型采用的技术方案是：

一种桼石，所述桼石由多层有色漆膜层叠组成，每层有色漆膜的厚度为0.01mm-1mm。

进一步，所述桼石由2～1000层有色漆膜层叠组成，优选由10～1000层有色漆膜层叠组成，更优选由10～500层有色漆膜层叠组成。

优选每层有色漆膜的厚度为0.01mm-0.5mm。

所述桼石的厚度优选0.1～1000mm，更优选1～100mm。

优选相邻有色漆膜的颜色不同。

本实用新型的桼石以手工或机器的切割打磨工艺制成各类形状的桼石工艺品或桼石生活用品。

本实用新型提供的桼石可按以下方法制作：

(1)配制有色漆液，所述有色漆液的配方为：桼、有色粉料、可干性油的质量比为1：0.1～1.5：0.01～1.2，优选为1：0.3～1.2：0.1～1.2；

所述桼为天然漆

进一步，桼：又名天然漆、生漆、土漆、国漆，泛称中国漆，为一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料。

所述有色粉料为银朱、丹红、樟丹、锗石、镉红、矾红、甲苯胺红、石黄、铅铬黄、铁黄、镉黄、汉沙黄、石青、佛青、蓝靛、酞菁蓝、铁蓝、华蓝、普鲁士蓝、钛白、锌钡白、氯氧化铋、石绿、氧化铬绿、铬绿、酞菁绿、松烟、炭黑、铁黑、瓦灰、铜金粉、铝银粉中的一种或两种以上的混合。

所述可干性油为桐油、松节油、樟脑油、香蕉水、汽油中的一种或两种以上的混合。

采用不同的有色粉料，制备得到两种以上不同颜色的有色漆液；

(2)取有色漆液在基材上进行单色或多色的单层涂刷，涂刷后在20～25℃、85～95％(优选90％)的相对湿度下，静置干燥固化后得到0.01mm-1mm厚度的第一层漆膜；

所述基材为光滑的塑料类或玻璃平板；也可以在平板上覆盖一层保鲜膜作为基材。

(3)对第一层漆膜进行打磨，打磨至漆膜哑光；打磨后清水冲洗干净，晾干；

所述打磨可采用纱布、砂纸、吊磨、台磨等各类工具

(4)在打磨后的第一层漆膜上重复操作步骤(2)、(3)1～1000次，制备得到0.02～1000mm厚度的多层漆膜，将多层漆膜与基材分离，即制得桼石。

所述步骤(2)中，所述多色的单层涂刷是将不同颜色的有色漆液涂刷在同一层，可以构成不同的图案或形状。

所述步骤(2)中，漆膜的干燥固化一般需要1小时-90天，漆膜干燥固化的速度一般取决于涂刷的漆膜的厚度。漆膜越厚，则干燥固化时间越长。

所述步骤(2)中，在进行中单色或多色的单层涂刷时，可以在涂刷过程中撒入有色固体碎片，所述有色固体碎片可以为粉碎后的天然宝石、天然玉石、天然彩石、天然有机宝石、金属材料、陶瓷、琉璃、蛋壳、桼石粉中的一种或两种以上的混合。

所述有色固体碎片一般粉碎到4目-100目之间。

所述有色固体碎片的加入量一般为有色漆液质量的0.1～80％(优选10～40％)，可以均匀的撒上一层碎片，也可以根据桼石设计需要，在特定部位或图案上撒上有色固体碎片。

所述天然宝石可以为金刚石、红宝石、蓝宝石、绿宝石、祖母绿、水晶、橄榄石等；

所述天然玉石可以为黄龙玉、玛瑙、碧玉、和田玉、翡翠、汉白玉、夜光玉、青玉石、孔雀石等；

所述天然彩石可以为寿山石、田黄石、青田石、鸡血石等；

所述天然有机宝石可以为珍珠、琥珀、珊瑚、象牙、煤玉等

所述金属碎片可以为金、银、铜等。

所述桼石粉是将将桼石粉碎后获得，可以作为有色固体碎片继续用于制作桼石。

所述步骤(2)中，在温度25度左右，湿度百分之九十左右，桼酶反应最活跃，温度过高过低、湿度越低，干燥结膜速度越慢。桼(漆)膜的厚度取决于诸多因素，如材料配比，温湿度的控制，刷涂的方式等。

所述步骤(4)中，优选相邻两层的各层漆膜所采用的有色漆液颜色不同，进一步，采用不同色的有色漆液搭配组合，可制备得到各种不同色彩搭配组合的桼石。

所述步骤(4)中，多层漆膜与基材分离，所述基材为覆盖有保鲜膜的平板时，直接将多层漆膜撕掉即可，所述基材为光滑的玻璃或塑料平板时，可采用冷热水交替多次浸泡，即可将多层漆膜与基材剥离。

所述步骤(3)中，优选在打磨后的第一层漆膜上重复操作步骤(2)、(3)10～1000次，更优选10～500次，制备得到的多层漆膜的厚度优选0.1～1000mm，更优选1～100mm。

所制得的桼石，再以手工或机器的切割打磨工艺制成各类形状的工艺品，如桼宝石或者桼碗筷、桼串珠、桼雕刻等。

本实用新型提供的桼石，由多层漆层层叠组成，首先脱离了模具的束缚，可以设计制作任意形状的产品，不需要为了开发新产品而额外制作新的模具。而且各漆层之间结合力强，制得的桼石是一个材质均匀的整体，打磨或切割后材质仍然是一个整体，稳定性高，受潮或受热后都不易开裂。

本实用新型的有益效果在于：

提供一种全新的漆工艺品的制作方式，完全不需要模具先塑形，而是通过多层漆层层叠，先制备桼石，然后再在桼石上进行切割雕琢，打破了模具塑形的限制，可以随心所欲制备各类形状的桼石产品。并且多层漆膜可以采用不同颜色搭配组合，切割打磨形成断层后，断层效果因初期时每层桼(漆)涂刷的厚度与色彩以及后期打磨切割的角度而千变万化。

本实用新型制得的桼石的各项性能也很优秀，的莫氏硬度为3-4，高于有机宝石中的琥珀(莫氏硬度2.5)，易加工。桼石环保，具有天然性、化石性、装饰性，不溶于酮类、脂类、苯类、醇类、醚类等强溶剂，耐酸耐碱抗腐蚀。耐高温，可在150℃条件下长期使用，可耐瞬间的250℃高温环境。因此可以制作碗筷杯子等厨具，可微波炉消毒。在686.42Pa摩擦力作用下不易损坏。抗电击穿强度达50～80KV/mm，具极强的电绝缘性能。桼石也具优良的防辐射性。

附图说明

图1桼石的剖层结构示意图。

图中，1为有色漆膜。

具体实施方式

下面以具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

桼石的剖层结构示意图如图1所示，桼石由多层有色漆膜1层叠组成，每层有色漆膜的厚度为0.01mm-1mm。实施例1的桼石由100层0.1mm厚的有色漆膜层叠组成。图1仅为示意图，受图片大小所限不能画出所有层数。

1.以木材画板为基材，附一层保鲜膜以隔离后续髹涂的桼。

2.配制有色漆液，包括以下配方，各配方的原料为质量比

配方1：桼：银朱：桐油质量比＝1:0.5:0.2

配方2：桼：石绿：松节油＝1:0.2:1

配方3：桼：铁蓝：汽油质量比＝1:0.4:1

配方4：桼：普鲁士蓝：桐油：樟脑油：40目蛋壳粉＝1：0.1：0.3：0.2：0.4

配方5：桼：铁黄：松节油＝1：0.9：1.2

取配方1的有色漆液在基材上进行单色单层涂刷，在荫房中，25℃温度、90％的相对湿度下，静置干燥固化1天后得到0.1mm厚度的第一层漆膜；

然后对第一层漆膜进行打磨，用纱布蘸瓦灰和少量水，打磨至哑光，以增加后续漆的附着度。打磨后清水冲洗干净、晾干；

3.在打磨后的第一层漆膜上，分别取配方2～5的有色漆液重复操作上述步骤2，复磨复涂，每层厚度0.1mm。对第一层漆膜打磨后，清水冲洗干净，晾干，然后在涂刷配方2的有色漆液后，在表面撒入配方2漆液的质量50％的20目桼石粉。

使用了颗粒目数20内的桼石粉，可预见未来切割打磨时的效果。

桼石粉是事先制作得到桼石后将桼石粉碎后获得，可以作为有色固体碎片继续用于制作桼石。

4.采用配方3的有色漆液涂刷、干燥固化后、打磨至亚光后的漆膜，涂刷10层后，得到大约1mm厚的漆膜，此时分离下来得到的桼石将其切割断层

5.按照步骤2～3制备100层漆膜后，与基材分离，制备得到厚度1cm的桼石。

6.再以手工或机器的切割打磨工艺制成桼宝石。

7.桼石切割后得到的边角碎片可以粉碎后得到桼石粉，作为有色固体碎片撒入漆液表面，继续用于制作桼石

制得的桼石的性能检测如下：桼石的莫氏硬度为3-4，高于有机宝石中的琥珀(2.5)。桼石不溶于酮类、脂类、苯类、醇类、醚类等强溶剂，耐酸耐碱抗腐蚀。耐高温性能优秀，可在150℃条件下长期使用，可耐瞬间的250℃高温环境。在686.42Pa摩擦力作用下不易损坏。抗电击穿强度达50～80KV/mm，具极强的电绝缘性能。

实施例2

步骤1同实施例1。

步骤2中，有色漆液配方为

配方1：桼：石黄：桐油质量比＝1:1.5:0.2

配方2：桼：酞菁蓝：松节油：50目蛋壳粉＝1:0.1:1：0.1

配方3：桼：松烟：汽油质量比＝1:0.1:0.01

配方4：桼：炭黑：樟脑油＝1：0.3：0.8

配方5：桼：铜金粉：香蕉水＝1：0.9：1.2

配方6：桼：铝银粉：桐油质量比＝1:0.5:0.2

配方7：桼：钛白：松节油＝1:0.3:0.5

配方8：桼：锗石：汽油：桼石粉＝1:0.4:0.2：1

配方9：桼：瓦灰：桐油：樟脑油：40目珍珠粉＝1：0.2：0.4：0.6

配方10：桼：佛青：松节油＝1：0.9：1.2

按照实施例1的步骤2-3制备漆膜，每层漆膜0.3mm，制备100层，得到厚度3cm的桼石。

Claims (7)

1.一种桼石，其特征在于所述桼石由多层有色漆膜层叠组成，每层有色漆膜的厚度为0.01mm-1mm。

2.如权利要求1所述的桼石，其特征在于所述桼石由2～1000层有色漆膜层叠组成。

3.如权利要求1所述的桼石，其特征在于所述桼石由10～1000层有色漆膜层叠组成。

4.如权利要求1所述的桼石，其特征在于所述桼石由10～500层有色漆膜层叠组成。

5.如权利要求1所述的桼石，其特征在于每层有色漆膜的厚度为0.01mm-0.5mm。

6.如权利要求1～5之一所述的桼石，其特征在于所述桼石的厚度为1～100mm。

7.如权利要求1所述的桼石，其特征在于相邻有色漆膜的颜色不同。