CN107901418B

CN107901418B - 应用于脱胎漆器制作的3d打印的原型胎体的脱胎方法

Info

Publication number: CN107901418B
Application number: CN201711130350.XA
Authority: CN
Inventors: 阮界望
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: CN107901418A

Abstract

本发明涉及一种应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法,所述的应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体脱胎方法是先利用热熔式3D打印机采用聚乳酸作为材料打印制作出脱胎漆器所需要的原型胎体,再经过对原型胎体进行裱褙苎麻布批漆灰制成原型的胎衣，进而利用热熔法将聚乳酸原型胎体进行热熔解体并从胎体底部取出，从而获得制作脱胎漆器所需要的漆布胎衣,是一种全新的脱胎漆器的脱胎技术。

Description

应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法

技术领域

本发明涉及一种应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法。

背景技术

源于福州传统工艺的“脱胎漆器”已有二百多年历史，与北京景泰蓝，江西景德镇瓷器并称为中国传统工艺品的“三宝”。福州脱胎漆器之所以称为脱胎漆器，有其独特的制作工艺，首先是以泥土、石膏等塑成器物原型，再以大漆为粘剂，然后用麻布或绸布在原型上逐层裱褙，待阴干后脱去原型，留下漆布胎雏形作为髹饰的基础胚胎，由于脱胎漆器的制作从选料、塑型再到脱去原型胎体的工艺十分复杂、又脏又累，制作原型胎体时常用石膏作为原材料当石膏原型胎体被敲碎脱模后即被废弃又对环境造成污染，由此诸多原因致使现在多数年轻人已无心选择从事这项工作，从业人员也纷纷改行，因此，面对后继无人和不断高涨的人工成本以及环保问题，如何对传统脱胎漆器制作的低效制胎以及过于复杂的脱胎去原型的工艺进行重大改进，使中国髹饰技艺重现活力传承发展已刻不容缓。

发明内容

本发明的任务是提供一种应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法,本发明的任务是通过以下技术方案来完成的；本发明的应用于脱胎漆器制作的聚乳酸热熔材料3D打印的原型胎体脱胎方法具体如下:

先利用热熔式3D打印机采用聚乳酸作为材料打印制作出脱胎漆器所需要的原型胎体,再经过对原型胎体进行裱褙苎麻布批漆灰制成原型的胎衣，进而利用热熔法将聚乳酸原型胎体进行热熔解体并从胎体底部取出，从而获得制作脱胎漆器所需要的漆布胎衣,具体步骤是；

一、先根据所创意的漆器造型由计算机辅助设计建立原型胎体形状的数字模型、并依此数据生成原型的打印支撑体，由3D打印机在原型支撑体的基础上打印制作出聚乳酸材质的原型胎体;

二、用五金工具或电动磨具等工具将支撑体去除,获得原型胎体;

三、进行胎体的表面整形打磨,此工序使用砂纸手工打磨或电动磨具处理，打磨精度以400号砂纸的粗细度为宜，平整光顺为度;在使用电动磨具打磨时应来回动作形成时间间隙，一个打磨点位停留的时间不要超过5秒;

四、经过打磨整坯后，接下来的工序是在整坯后的聚乳酸原型基础上进行漆布胎衣制作:

1).首先配制胎衣的脱模浆料，脱模浆料制作是用面粉40%加入60%150—200目的细瓦灰用清水调制成稀粥状，稀稠度以使用羊毛刷能挂住浆料并能让浆料均匀涂布在原型胎体表面为准,脱模浆料调制完成后即可将调制好的脱模浆料均匀地涂刷到原型胎体的表面并自然阴干后再快涂一遍以防止漏涂，阴干待用;

2).在上述第1步骤的基础上，将黑色推光漆加配优质松节油稀释，重量比为70%黑推光漆兑30%松节油,均匀稀释后,用发刷将事先已涂好脱模浆料阴干待用的原型胎体上整体髹涂黑推光漆一遍，漆的涂层約一根头发丝的厚度，放入阴房内将大漆阴干,阴干就是把髹好大漆的器物放入一个温度在摄氏20—28度，湿度在65—85%的环境内，使器物表面的大漆干固成膜;

3).在涂了黑推光漆并完全阴干了的原型胎体上刮上一遍细漆灰，细漆灰的调制配比是按重量份150—200目瓦灰6重量份与生漆4重量份搅拌均匀，用刮板将漆灰涂刮到胎体的表面，漆灰层厚度约1毫米，放置在阴房内阴干;

4).干固后用320号砂纸干磨整平，接着再刮一遍中漆灰，中漆灰的调制配比是按重量份60—100目瓦灰6重量份与生漆4重量份搅拌均匀，用刮板将漆灰涂刮到胎体的表面，放置在阴房内阴干;干固后干用320号砂纸干磨整平;

5).在第4步骤完成的基础上进行原型胎体的褙麻工序，首先调制漆糊，漆糊的调制方法是取生漆6重量份与面粉4重量份调成糊状，用毛刷蘸漆糊将准备好的苎麻布牢固地裱褙在原型胎体上并放置阴干;

6).在裱褙好麻布并干固的胎体上再垸上漆灰，垸灰工序应从粗到细灰依次进行，每刮一道漆灰需等前一道漆灰完全干固后,再刮第二道，方法与第3、4步骤相同;如果器物尺寸较大可重复3-6的步骤以便增加漆布胎衣的厚度；

7).将3D打印制成的聚乳酸原型胎体去除,具体方法如下；

经过上述第2-6的步骤在聚乳酸原型胎体的外层已经形成由漆灰层和苎麻布相夹而成的漆布胎衣，采用热熔的方法将3D打印的聚乳酸原型胎体进行拆解:用较大瓦数的电烙铁从原型胎体的底部进入由内壁将聚乳酸胎体烙切成大小碎片后，再将整个胎体浸泡水中些许时间让原先涂刷在聚乳酸原型表面的脱模浆料（参见第1步骤）遇水膨胀溶解后，经热熔烙切的聚乳酸碎片自然脱落然后从胎体底部取出，洗净胎衣的内壁,一个坚实的漆灰和苎麻布相夹的漆布胎衣即可完成。

与现有技术比较,本发明基于利用热熔式3D打印机来打印完成脱胎漆器制作所需要的原型胎体，通过热熔式3D打印机采用聚乳酸（PLA）作为材料打印出脱胎漆器制作所需要的原型胎体取代现有用泥土、石膏为材料制作原型的低效、费工且不环保、不精准的胎体成型手法,本发明利用热熔式3D打印机采用聚乳酸（PLA）作为材料打印制作出脱胎漆器所需要的原型胎体,再经过对原型胎体进行裱褙苎麻布批漆灰制成原型的胎衣，进而利用热熔原理将聚乳酸原型胎体进行热熔解体并从胎体底部取出，从而获得制作脱胎漆器所需要的漆布胎衣,洗净胎衣的内壁一个坚实的漆灰和苎麻布相夹的漆布胎衣就此大功告成,是一种全新的脱胎漆器的脱胎技术, 其方法方便, 是对脱胎漆器的传统脱胎技术的重大突破与重大创新,必将开创一个脱胎漆器的技术新时代。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明是一种应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法。本发明是基于利用热熔式3D打印机来打印完成脱胎漆器制作所需要的原型胎体，通过热熔式3D打印机采用聚乳酸（PLA）作为材料打印出脱胎漆器制作所需要的原型胎体取代现有用泥土、石膏为材料制作原型的低效、费工且不环保、不精准的胎体成型手法。本发明利用热熔式3D打印机采用聚乳酸（PLA）作为材料打印制作出脱胎漆器所需要的原型胎体,再经过对原型胎体进行裱褙苎麻布批漆灰制成原型的胎衣，进而利用热熔原理将聚乳酸原型胎体进行热熔解体并从胎体底部取出，从而获得制作脱胎漆器所需要的漆布胎衣。具体步骤是:

一、本发明首先根据所创意的漆器造型由计算机辅助设计建立原型胎体形状的数字模型、并依此数据生成原型的打印支撑体，由3D打印机在原型支撑体的基础上打印制作出聚乳酸材质的原型胎体。

二、3D打印机所打印完成的原型胎体是连接在支撑体上的，所以要获得原型胎体先要将支撑体去除,通常去支撑的方法可用五金工具或电动磨具等工具进行去除。

三、去除支撑体后的原型胎体表面仍存在不同程度的毛刺或不平整处，需要进行胎体的表面整形打磨,此工序可以使用砂纸手工打磨或电动磨具处理，打磨精度以400号砂纸的粗细度为宜，平整光顺为度;打磨时由于磨具与胎体表面快速摩擦会产生较高的温度而损坏聚乳酸原型胎体的表层，所以在使用电动磨具打磨时应来回动作形成时间间隙，通常一个打磨点位停留的时间不要超过5秒。

四、经过打磨整坯后，3D打印制成的聚乳酸原型胎体制作就暂告一段落，接下来的工序是在整坯后的聚乳酸原型基础上进行漆布胎衣制作:

1).首先要配制胎衣的脱模浆料，脱模浆料制作是用面粉40%加入60%150—200目的细瓦灰用清水调制成稀粥状，稀稠度以使用羊毛刷能挂住浆料并能让浆料均匀涂布在原型胎体表面为准。脱模浆料调制完成后即可将调制好的脱模浆料均匀地涂刷到原型胎体的表面并自然阴干后再快涂一遍以防止漏涂，阴干待用;

2).在上述第1步骤的基础上，将黑色推光漆（亦称天然大漆、国漆）加配优质松节油稀释，重量比为70%黑推光漆兑30%松节油,均匀稀释后用发刷将事先已涂好脱模浆料阴干待用的原型胎体上整体髹涂黑推光漆一遍，漆的涂层約一根头发丝的厚度，放入阴房内将大漆阴干。（阴干，就是把髹好大漆的器物放入一个温度在摄氏20—28度，湿度在65—85%的环境内，使器物表面的大漆干固成膜）;

3).在涂了黑推光漆并完全阴干了的原型胎体上刮上一遍细漆灰，细漆灰的调制配比是按重量份150—200目瓦灰6重量份与生漆4重量份搅拌均匀，用刮板将漆灰涂刮到胎体的表面，漆灰层的厚度约1毫米，放置在阴房内阴干;

6).在裱褙好麻布并干固的胎体上再垸上漆灰，垸灰工序应从粗到细灰依次进行，每刮一道漆灰必需等前一道漆灰完全干固后再刮第二道，方法与第3、4步骤相同。如果器物尺寸较大可重复3-6的步骤以便增加漆布胎衣的厚度；

7).将3D打印制成的聚乳酸原型胎体去除,具体方法如下；

经过上述第2-6的步骤在聚乳酸原型胎体的外层已经形成由漆灰层和苎麻布相夹而成的漆布胎衣，由于漆灰层干固后非常坚硬且不怕水浸又耐温，所以采用热熔的方法就可以将3D打印的聚乳酸原型胎体进行拆解；

其中的一种方法是:用较大瓦数的电烙铁从原型胎体的底部进入由内壁将聚乳酸胎体烙切成大小碎片后，再将整个胎体浸泡水中些许时间让原先涂刷在聚乳酸原型表面的脱模浆料（参见第1步骤）遇水膨胀溶解后，经热熔烙切的聚乳酸碎片便会自然脱落然后从胎体底部取出，洗净胎衣的内壁一个坚实的漆灰和苎麻布相夹的漆布胎衣就此大功告成。

漆布胎衣晾干后即可进入传统的髹漆装饰工艺流程制作出精美的漆器，这方面是现有技术在此不做表述。

Claims

1.应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法, 包括：

先根据所创意的漆器造型由计算机辅助设计建立原型胎体形状的数字模型、并依原型胎体形状的数字模型生成原型的打印支撑体，由3D打印机在原型支撑体的基础上打印制作出的原型胎体;

用五金工具或电动磨具工具将支撑体去除,获得原型胎体;

进行胎体的表面整形打磨,此工序使用砂纸手工打磨或电动磨具处理，打磨精度以400号砂纸的粗细度为宜，平整光顺为度;在使用电动磨具打磨时应来回动作形成时间间隙，一个打磨点位停留的时间不要超过5秒;

其特征在于,所述的应用于脱胎漆器制作的3D打印的原型胎体的脱胎方法先利用热熔式3D打印机采用聚乳酸作为材料打印制作出脱胎漆器所需要的原型胎体,再经过对原型胎体进行裱褙苎麻布批漆灰制成原型的胎衣，进而利用热熔将聚乳酸原型胎体进行热熔解体并从胎体底部取出，从而获得制作脱胎漆器所需要的漆布胎衣；

经过打磨整坯后，接下来的工序是在整坯后的聚乳酸原型基础上进行漆布胎衣制作:

2).在第1步骤的基础上，将黑色推光漆加配优质松节油稀释，重量比为70%黑推光漆兑30%松节油,均匀稀释后,用发刷将事先已涂好脱模浆料阴干待用的原型胎体上整体髹涂黑推光漆一遍，漆的涂层一根头发丝的厚度，放入阴房内将大漆阴干,阴干就是把髹好大漆的器物放入一个温度在摄氏20—28度，湿度在65—85%的环境内，使器物表面的大漆干固成膜;

7).将3D打印制成的聚乳酸原型胎体去除,具体方法如下；

经过第2-6的步骤在聚乳酸原型胎体的外层已经形成由漆灰层和苎麻布相夹而成的漆布胎衣，采用热熔的方法将3D打印的聚乳酸原型胎体进行拆解:用较大瓦数的电烙铁从原型胎体的底部进入由内壁将聚乳酸胎体烙切成大小碎片后，再将整个胎体浸泡水中些许时间让原先涂刷在聚乳酸原型表面的脱模浆料遇水膨胀溶解后，经热熔烙切的聚乳酸碎片自然脱落然后从胎体底部取出，洗净胎衣的内壁,一个坚实的漆灰和苎麻布相夹的漆布胎衣即可完成。