KR100926600B1 - 감칠 도자기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 감칠 도자기의 제조방법은 도자기를 제조함에 있어서, 감에서 추출한 감물을 흙의 부피를 기준으로 10％를 흙에 넣고 반죽하는 반죽단계, 상기 반죽단계에서 반죽된 반죽흙을 도자기 형상으로 형성한 뒤에 이를 그늘에 건조하는 건조단계, 상기 건조단계에서 건조된 도자기를 1200℃ ∼ 1300℃의 온도로 소성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 소성된 도자기의 표면에 감물로 감칠한 뒤에 이를 건조하는 것을 다수회 반복하는 감칠단계로 이루어진다.

따라서 본 발명에 의한 감칠 도자기의 제조방법으로 제조되는 도자기는 감물의 색상이 용이하게 착색되고, 도자기의 표면에 감물을 용이하게 칠하며, 감의 유익한 성분을 인하여 도자기 주위의 실내를 아토피 피부염 등을 일으키는 유해균으로부터 보호할 수 있는 것이다.

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Description

감칠 도자기의 제조방법{Manufacture Method Of Chinaware}

본 발명은 감물을 도자기의 표면에 칠한 감칠 도자기의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 감물의 색상을 도자기에 용이하게 착색하고 도자기의 표면에 감물을 용이하게 칠하며, 감의 유익한 성분을 인하여 도자기 주위의 실내를 아토피 피부염 등을 일으키는 유해균으로부터 보호할 수 있도록 하는 감칠 도자기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도자기의 제작방법은 고령토, 점토, 사토 및 황토를 섞어서 반죽한 뒤, 이 반죽물을 수작업 또는 형틀을 이용하여 성형하고, 이 성형물을 700℃ ∼ 800℃의 온도로 초벌구이하며, 초벌구이를 실시한 성형물을 유약으로 유약 처리한 후에 다시 1200℃ ∼ 1300℃의 온도로 재벌구이를 실시하여 완성된 도자기를 제조하는 것이다.

여기서 상기 유약은 규석, 장석, 석회석, 바륨, 아연, 티타늄을 소정량의 물에 투입되어 만들어지는 것으로서, 수작업으로 초벌구이한 성형물을 담그거나 기계적으로 성형물에 분사하게 된다.

또한 통상적으로 도자기를 만들 때, 초벌 및 재벌시 가마온도는 최대한 빠른 시간에 적정온도로 상승시킨 다음, 최대한 빠른 시간에 온도를 낮추는 과정이 요구되는 것이다.

그러나 종래에는 감물 또는 천연염료로 도자기의 색상을 표현하지 못하기 때문에, 천연 색상의 아름다움을 도자기 애용가에게 제공하지 못한다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 감물의 색상을 도자기에 용이하게 착색하고 도자기의 표면에 감물을 용이하게 칠하며, 감의 유익한 성분을 인하여 도자기 주위의 실내를 아토피 피부염 등을 일으키는 유해균으로부터 보호할 수 있는 감칠 도자기의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 감칠 도자기의 제조방법은 도자기를 제조함에 있어서, 감에서 추출한 감물을 흙의 부피를 기준으로 10％를 흙에 넣고 반죽하는 반죽단계, 상기 반죽단계에서 반죽된 반죽흙을 도자기 형상으로 형성한 뒤에 이를 그늘에 건조하는 건조단계, 상기 건조단계에서 건조된 도자기를 1200℃ ∼ 1300℃의 온도로 소성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 소성된 도자기의 표면에 감물로 감칠한 뒤에 이를 건조하는 것을 다수회 반복하는 감칠단계로 이루어지는 감칠 도자기의 제조방법을 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 감칠 도자기의 제조방법으로 제조되는 도자기는 감물의 색상이 용이하게 착색되고, 도자기의 표면에 감물을 용이하게 칠하며, 감의 유익한 성분을 인하여 도자기 주위의 실내를 아토피 피부염 등을 일으키는 유해균으로부터 보호할 수 있다는 이점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시를 위한 구체적인 내용을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 감칠 도자기의 제조방법은 감물을 이용하여 도자기를 제조하는 것으로, 우선 반죽단계에서 감에서 추출한 감물을 흙의 부피를 기준으로 10％를 흙에 넣고 반죽하게 된다.

이 때 우리나라에서 감의 크기가 지름 3cm일 때 즉 7월 경에 탄닌 성분이 가장 강한 시기에 감을 수확하게 되며, 이와 같이 수확된 감을 이용하여 감물을 제조하게 된다.

상기와 같이 감물과 흙을 혼합 반죽한 감물흙을 사용하는 것은 도자기에 근분적으로 감물을 착색하기 위한 것이며, 이렇게 제조되는 반죽흙을 이용하여 건조단계에서 도자기 형상으로 형성한 뒤에 이를 그늘에 건조하게 된다.

상기와 같이 햇볕이 없는 서늘한 그늘에서 건조하는 것은 탄닌 성분이 햇볕에 의해 파괴되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기와 같이 상기 건조단계에서 건조된 도자기를 소성단계에서 1200℃ ∼ 1300℃의 온도로 소성하게 되며, 본 발명에서는 상기 소성단계에서 소성된 도자기 의 표면에 감물로 감칠한 뒤에 이를 건조하는 것을 다수회 반복하는 감칠단계를 포함한다.

더우기 본 발명에서는 상기와 같이 감칠단계에서 감칠과 건조를 반복하여 도자기 표면에 두텁게 감칠하는 것인 바, 일 예로서 본 발명에서는 상기 소성단계에서 나오는 도자기의 표면을 감물로 1차 감칠한 뒤에 자연 건조하고, 1차로 감칠 건조된 도자기의 표면에 2차로 감칠한 뒤에 70℃의 온도로 3시간동안 가열 건조한다.

그리고 2차로 감칠 건조된 도자기의 온도를 70℃로 유지하면서 3차로 감칠하여 200℃온도로 5시간동안 가열 건조하는 것이다.

여기서 3차로 감칠할 때, 2차로 감칠 건조된 도자기의 온도를 70℃로 유지하면서 다시 감칠하는 이유는 칠의 두께를 최대한 두텁게 하면서 칠의 두께를 균일하게 하기 위한 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 제조방법으로 제조된 도자기는 통상적으로 감물의 색상인 갈색을 나타내는 것인데, 색상을 더욱 다양하게 하기 위하여, 본 발명에서는 상기 감칠단계에 사용되는 감물에 치자염료, 소목염료, 오배자염료, 쪽물염료 중의 어느 하나로 이루어진 천연염료를 혼합하는 것을 포함한다.

즉 치자염료와 감물을 혼합하면 노란색으로 감칠할 수 있고, 소목염료와 감물을 혼합하면 빨간색으로 감칠할 수 있고, 오베자염료와 감물을 혼합하면 회색으로 감칠할 수 있으며, 쪽물염료와 감물을 혼합하면 푸른색으로 감칠할 수 있는 것이다.

그러면 천연염료에 의해 다양한 색상이 표현된 도자기를 원활하게 제조할 수 있으며, 상기와 같은 실시예의 천염염료 이외에도 다양한 색상을 구비한 천연염료를 사용할 수 있음은 자명하다.

이렇게 본 발명에서는 도자기 자체에도 감물이 함유되어 있을 뿐만 아니라 감칠을 원활하게 하여 감칠도자기를 완성할 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 감에서 추출한 감물을 흙의 부피를 기준으로 10％를 흙에 넣고 반죽하는 반죽단계, 상기 반죽단계에서 반죽된 반죽흙을 도자기 형상으로 형성한 뒤에 건조하는 건조단계, 상기 건조단계에서 건조된 도자기를 1200℃ ∼ 1300℃로 소성하는 소성단계, 상기 소성단계에서 소성된 도자기의 표면에 감물로 감칠하는 것과 건조를 다수회 반복하는 감칠단계로 이루어지며,

   상기 감칠단계는 상기 소성단계에서 나오는 도자기의 표면을 감물로 1차 감칠한 뒤에 자연 건조하고, 1차로 감칠 건조된 도자기의 표면에 2차로 감칠한 뒤에 70℃로 3시간동안 가열 건조하며, 2차로 감칠 건조된 도자기의 온도를 70℃로 유지하면서 3차로 감칠하여 200℃로 5시간동안 가열 건조하는 것을 포함하여 이루어지는 감칠 도자기의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 감칠단계에 사용되는 감물에 치자염료, 소목염료, 오배자염료, 쪽물염료 중의 어느 하나로 이루어진 천연염료를 혼합하여 감칠하는 것을 포함하여 이루어지는 감칠 도자기의 제조방법.