KR20050071440A

KR20050071440A - 참숯이 혼합된 생활 도자기의 제조방법

Info

Publication number: KR20050071440A
Application number: KR1020050051808A
Authority: KR
Inventors: 안동윤
Original assignee: 안동윤
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2005-06-16
Publication date: 2005-07-07

Abstract

본 발명은 참숯이 혼합된 생활 도자기의 제조방법에 관한 것이다.

종래에도 여러 가지 종류의 생활 도자기의 제조방법이 공지된 바 있었으나 이와 같은 방법에 의한 도자기는 무늬의 자연미가 없을 뿐만 아니라 인체의 건강과 환경조성에 도움을 주는 원적외선의 방출이 저조한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 발명요지는 점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%, 활석 10~20중량%에 물 15~30중량%를 첨가하여 점토혼합물을 조성하는 제1공정과 점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%, 활석 10~20중량% 및 참숯 10~30중량%과 검정 재료 5~10중량%에 물 15~30중량%을 첨가하여 열전도성이 양호한 참숯의 혼합물을 조성하는 제2공정 및 상기한 제 1공정과 제 2공정의 혼합물을 1 : 1비로 압출기에 투입하여 압출하는 제3공정과 이 압출물을 일정한 길이로 절단하는 제4공정과 이 절단물을 성형기의 금형내에 투입하여 성형구로서 성형하는 제5공정과 성형물을 건조하는 제6공정및 건조된 것에 유약을 도포를 하는 제7공정과 이 유약도포물을 1,100~1,300℃의 고온로에 투입하여 고온소성하는 제8공정과 고온소성된 것을 후가공처리하여 완성하는 제9공정의 각 공정을 결합함으로서 무늬가 파도물결처럼 부드럽고 열전도성이 좋으며 인체의 건강과 환경조성에 유익한 다량의 원적외선을 방출할 수 있는 도자기를 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

참숯이 혼합된 생활 도자기의 제조방법{Manufacturing process of living ceramic wars mixed hardwood charcoal}

본 발명은 점토, 백토, 황토, 활석에 열 전도성이 양호한 참숯이 물과 함께 혼합성형된 후 고온 (1100~1300℃)에서 소성된 참숯이 혼합된 생활도자기의 제조방법에 관한 것이다.

종래에도 여러 가지 종류의 생활도자기(뚝배기 남비, 구이판, 화분 등)가 공지된 바 있으나 이와 같은 도자기는 무늬의 자연미가 없을 뿐만 아니라 인체의 건강과 환경조성에 도움을 주는 원적외선의 방출이 저조한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 발명요지는 점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%, 활석 10~20중량%에 물 15~30중량%을 혼합한 점토 혼합물을 참숯혼합물을 조성하는 제1공정과 점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%, 활석 10~20중량%, 참숯 10~30중량%, 검정 재료 5~10중량%에 물 15~30중량%을 혼합하여 조성하는 제2공정과 상기 제1, 제2공정의 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 제3공정과 이 압출물을 일정한 길이로 절단하는 제4공정과 이 절단물을 성형기에 투입하여 성형하는 제5공정과 성형물을 건조하는 제6공정과 이 건조물에 유약을 도포하는 제7공정과 유약이 도포된 것을 1.100~1.300℃의 소성로에 넣어서 고온소성하는 제8공정과 고온소성된 것을 후가공처리하여 마무리하는 제9공정의 각 공정을 결합함을 특징으로 한 것이다.

이의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정 이는 점토혼합공정(1)으로서

(가) 이의 조성비로서는

점토 50~70 중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%

활석 10~20중량% 및 물 15~30중량%로서 조성한다.

(나) 혼합방법으로서 이는

상기 조성물을 볼밀(Ball mill)에 투입하여 2~3시간 분쇄혼합한 후 필터 프레스(filter press)로 짜서 진한 교질상의 반죽물을 얻는다.

제2공정 이는 열전도성이 양호한 참숯혼합고정(2)으로서

(가) 이의 조성비에는

점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량%, 활석 10~20중량%, 참 숯 10~30중량%, 검정재료 5~10중량% 및 물 15~30중량%로 조성한다.

(나) 혼합방법에 있어서는

상기 조성물을 볼밀에 투입하여 2~3시간 분쇄혼합한 후 필터프레스로 짜서 진한 교질실의 반죽물을 얻는다.

제3공정 이는 압출공정(3)으로서

상기 제1공정과 제2공정에서 얻어진 반죽물을 1 : 1 비로 압출기(토륜기)에 넣어서 압출한다.

제4공정 이는 절단공정(4)으로서

상기 제3공정에서 얻어진 압출물을 성형하기에 적합한 길이로 절단한다.

제5공정 이는 성형공정(5)으로서

제4공정에서 얻어진 절단 물을 성형기의 금형(102)내에 투입하여 성형구 (103)로서 성형한다.

제6공정 이는 건조공정(6)으로서

제5공정에서 성형된 성형물을 건조실에 투입하여 수분함량 5%이하로 되게 건 조시킨다.

제7공정 이는 유약도포공정(7)으로서

제6공정에서 건조된 성형물의 표면에 통상의 유약을 도포한다.

제8공정 이는 고온소성공정(8)으로서

제7공정에서 얻어진 유약도포물을 1,100~1,300℃의 고온소성로에 투입하여 6 시간 소성한다.

제9공정 이는 마무리공정(9)으로서

제8공정에서 얻어진 고온소성물을 검사하고 불량품을 제거하는 후가 공처리 를 함으로서 완성한다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

(실시예1) 뚝배기 제조

제1공정 점토혼합공정(1)에 있어서

(가) 이에 조성비에 있어서는 점토(산청군오부면) 60㎏, 백토(산청) 20㎏ , 황토 10㎏ , 활석(공주) 10㎏ 및 물 20ℓ를 마련했다.

(나) 혼합방법에서는 상기 조성물을 불밀에 투입하여 2시간 혼합분쇄한 후 필터프레스로 짜서 진한 교질상의 반죽물을 얻었다.

제2공정 열전도성이 양호한 참숯혼합공정(1)에 있어서,

(가) 이의 조성비에 있어서는

점토(산청로 오부면) 40㎏ 백토(산청) 15㎏, 황토 10㎏, 활석(공주) 10㎏ 참 숯(대나무)20㎏ , 검정재료 5㎏ , 물 20ℓ를 마련했다.

(나) 혼합방법에는 상기 조성물을 볼밀에 투입하여 2시간 혼합분쇄한 후 필 터프레스로 짜서 진한 교질상의 반죽물을 얻었다.

제3공정 압출공정(3)에 있어서

제 1공정에서 얻은 반죽물과 제2공정에서 얻은 반죽물을 압출구경

5㎝의 압출기(토륜기)에 투입하여 압출하였다.

제4공정 절단공정(4)에 있어서

제3공정에서 얻어진 압출물을 10㎝길이로 연속 절단하였다.

제5공정 성형공정(5)이 있어서

제4공정에서 얻어진 절단물을 성형기의 뚝배기 성형 금형(102)내에 투입하여 성형구(103)로서 연속하여 성형하였다. 이 때 성현물의 표면에는 상기 참숯 혼합물이 마치 물결무늬처럼 표출되었다.

제6공정 건조공정(6)에 있어서

제5공정에서 성형된 뚝배기 성형물을 건조실에 투입하여 수분함량 5% 이하되 게 건조시켰다.

제7공정 유약도포공정(7)에 있어서

제6공정에서 유약이 건조된 성형물의 표면에 유약을 도포하였다.

제8공정 고온소성공정(8)에 있어서

제7공정에서 유약이 도포된 것을 1,100~1,300℃의 소성로에 투입하여 6시간 소성하였다.

제9공정 마무리 공정(9)에 있어서

제8공정에서 소성된 소성물을 들어내어 불량부분을 후가공하여 뚝배기 제품 을 완성하였다. 이 때 점검한 바 개당 무게는 1㎏인 것 195개를 열게 되었 다.

(실시예 2)

이는 성형된 뚝배기의 내주면(내부층)에 제2공정에서 얻어진 참숯혼합물이 내부층으로 성형되어지므로서 음식물이 담겨지는 공실내에는 다량의 원적외선을 방출할 수 있게 한 것이다. 제1공정, 제2공정은 실시예1과 동일하고 제3공정의 압출공정에 있어서는 제1공정과 제2공정에서 얻어진 혼합물을 각각 독립적으로 압출하였다.

제4공정의 절단공정은 실시예1과 동일하고 성형공정(5)에 있어 제3공정에 압출된 점토 혼합물을 절단한 제4공정의 절단물을 금형(102)내에 투입하여 성형구(103)로서 뚝배기 외부층을 1차로 성형한 후 제4공정(4a)에서 얻어진 참숯혼합물의 압출절단물을 금형(102)내에 투입하여 성형구(103)로서 2차 가공으로 뚝배기의 내부층(104a)을 성형하였다.

그리고 제6공정의 건조공정과 제7공정의 유약도포공정 및 제8의 고온소성공정과 제9의 마무리공정은 실시예1과 동일하게 하였다.

그리고 상기한 제1 실시예와 제2실시예는 뚝배기 성형을 예시한 것이나

이에 한정되는 것이 아니고 도자기로 된 냄비, 도자기로 된 구이판, 도자기로 된 화분에도 적용된다. 또한 본 발명은 생활도자기의 성형물에 국한되지 않고 건축용 벽돌이나 타일과 같은 압형물에도 적용하면 고품질의 벽돌이나 타일을 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 점토 혼합물과 열전도성이 양호한 참숯혼합물을 압출기에 투입하여 혼합 압출된 압출물을 일정 길이로 절단하여 성형기의 금형 내에 투입하여 성형구로서 성형한성형물을 건조 및 유약도포공정과 고온소성공정을 거쳐 무늬는 파도물결처럼 자연미를 표출할 수 있고 열전도성이 우수할 뿐만 아니라 다량의 원적외선을 방출할 수 있게 하였기 때문에 건강증진 및 환경개선 등 도자기 문화향상에 크게 기여할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도1은 본 발명의 공정표시도

도2는 도1의 별도실시예도

도3은 도1에서 채택한 성형기의 성형 개략설명

도4는 도2에서 채택한 성형기의 성형 개략설명

※도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1-점토혼합공정 2-참숯혼합공정 3-압출공정 4-절단공정

5-성형공정 5a-1차 성형공정 5b-2차 성형공정

6-건조공정 7-유약도포공정 8-고온소성공정

9-마무리공정 101-대판 102-금형 103-성형구

104-성형품 104a-외부층 104b-내부층

Claims

점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토 10~20중량% , 활석 10~20중량%에 물 12~30ℓ로 첨가하여 혼합하는 점토혼합의 제1공정과 점토 50~70중량%, 백토 10~20중량%, 황토10~20중량%, 활석10~20중량%, 참숯(대나무)10~30중량% 검정재료 5~10중량%로 혼합하는 제2공정과 제1공정 및 제2공정에서 얻은 혼합물을 1 : 1 비로 압출기(토륜기)에 투입하여 압출하는 게 3공정과 이를 절단하는 제4공정과 절단한 것을 성형공정의 금형 내에 특이하여 성형구로서 성형물을 성형하는 제5공정과 성형물을 건조실에 투입하여 수분함량 5% 이하로 건조하는 제6공정과 이에 유약을 도포하는 제7공정과 유약이 도포된 것을 1,100~ 1,300℃의 고온에서 소정하고 제8공정과 소성된 것을 후가공하여 마무리하는 제9공정의 각 공정을 결합함을 특징으로 하는 참숯이 혼합된 생활도자기의 제조 방법.
청구항1에 있어서 제 1공정 및 제 2공정에서 얻어진 혼합물을 각각 독립적으로 압출하여 절단된 것을 성형공정에서 성형할 때 1차 성형 시는 제4공정(4)에서 얻어진 검토 혼합 절단물만을 투입하고 2차 성형 시는 상기한 1차성형물의 내측에 상기한 제4공정(4a)에서 얻어진 참숯혼합물만을 투입하여 성형구로 성형하여 참숯혼합물의 내부층(104b)이 형성되게 함을 특징으로 한 참숯이 혼합된 생활도자기의 제조 방법.