CN110040506B - 一种滤清器封口板点焊用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，涉及滤清器的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚、上料组件一、上料组件二和供料组件，支撑板水平安装在支撑框的顶部，支脚均布安装在支撑框的底部，上料组件一居中设于支撑板的上方并用于对板件一和板件二的上料，上料组件二靠后设于支撑板的上方并用于将板件二放置到板件一的上方，供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一和板件二。上料组件一包括支撑筒、无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一，上料组件二包括旋转气缸二、升降气缸二、吸附块和真空泵，供料组件包括无杆气缸二、供料板、载具一和载具二。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器的技术领域，具体涉及一种滤清器封口板点焊用自动上料装置。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、空调滤清器等。机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起机油滤清器机油滤清器到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
现有的用于滤清器上的封口板的点焊装置，在实际使用时，仅设置一个点焊工位，点焊前，需要人工将待点焊的板件一先放到定位块上端面的定位环上，接着，再将板件二放到板件一上，接着通过焊接电极实现板件一和板件二的点焊操作，接着，再取走点焊好的封口板，这种封口板的点焊操作导致整体的焊接效率非常的低，影响到相关生产企业的经济效益。需要设计一种自动上料装置，以提高点焊时的加工效率。
中国专利公开号为CN105499777A的发明公开了一种滤清器凸点焊装置，包括底座，所述底座上方包括带有旋转轴的物料盘，所述物料盘上环设有若干物料座，所述物料盘上方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端连接有点焊装置，所述旋转轴通过联轴器连接有电机，所述物料座上端面开设有环形槽，所述环形槽中心设有一凸柱，所述凸柱顶部设有定位槽。该发明的有益效果为：采用旋转自动转盘工装与立式点焊机结合的方式，只需操作者投料-放料,设备完成自动点焊-自动取料等操作，提高了焊接生产效率、降低了劳动强度，并提高了焊接生产的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，包括支撑板、支撑框、支脚、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚均布安装在支撑框的底部，所述上料组件一居中设于支撑板的上方并用于对板件一和板件二的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板的上方并用于将板件二放置到板件一的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一和板件二。
优选的，所述上料组件一包括支撑筒、无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一，所述支撑筒设有四个并均布设有支撑板上方，左右两个支撑筒的上方设有安装板一，所述支撑筒的顶部及底部分别焊接有顶板和底板并分别与安装板一和支撑板安装，所述无杆气缸一为左右朝向并通过安装片一安装在安装板一的上端面，所述无杆气缸一上滑动设有滑块一，前后的滑块一的上端面安装有安装板二，所述旋转气缸一居中安装在安装板二的下端面，所述旋转气缸一上转动设有转动盘一，所述转动盘一的下端面安装有转动板，所述转动板的下端面焊接有L型的固定板一，所述升降气缸一竖直朝下安装在固定板一上，所述升降气缸一的活塞杆的末端设有连接板一并通过连接板一安装有H型的放置板，所述放置板(16)的两边对称设有与板件一间隙配合的放置槽。
优选的，所述上料组件二包括旋转气缸二、升降气缸二和真空泵，所述旋转气缸靠后安装在支撑板的上端面，所述旋转气缸上转动设有转动盘二，所述转动盘二的上端面安装有C型的安装板四，所述升降气缸二竖直朝下安装在安装板四的顶部，所述升降气缸二的活塞杆的末端设有连接板二并通过连接板二悬伸安装有U型的安装板五，所述安装板五的两个悬伸端均安装有吸附块，所述吸附快为中空结构，所述吸附块的上端面中心处设有吸气端，所述吸附块的下端面边缘处均布设有吸气口，所述真空泵安装在支撑框上，所述真空泵通过气管与吸附块上的吸气端连接。
优选的，所述供料组件包括无杆气缸二、供料板、载具一和载具二，所述无杆气缸二为前后朝向并通过安装片二，所述无杆气缸二上滑动设有滑块二，所述供料板水平设于滑板二的上方，所述供料板包括滑动板，所述滑动板通过螺钉安装在滑块二的上端面，所述滑动板的后侧安装有后挡板，所述滑动板的左右两侧安装有侧挡板，所述滑动板的中间安装有中隔板并分隔出左放置槽和右放置槽，所述载具一和载具二分别设于左放置槽和右放置槽中，所述后挡板的上端面的两边对称设有缺口。
优选的，所述载具一包括载板一，所述载板一的两侧对称且均布焊接有L型的定位板，所述定位板的上端面焊接有定位环，所述定位环用于对板件一在载具一上的定位；所述载具二包括载板二，所述载板二的上端面的两侧对称且均布设有定位槽，所述定位槽用于对板件二在载具二上的定位。
优选的，所述支撑框上安装有电气柜，所述电气柜中设有直流电源、控制电路板、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六，所述直流电源电流输入端与外部的220V交流电源电性连接，所述直流电源的电流输出端分别与控制电路板、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六电性连接，所述控制电路板分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀六和真空泵电性连接，所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五和电磁阀六通过气管分别与无杆气缸一、无杆气缸二、旋转气缸一、旋转气缸二、升降气缸一和升降气缸二连接。
优选的，靠前并靠右的支撑筒的前端面上安装有按钮盒，所述按钮盒与控制电路板电性连接，所述按钮盒上依次设有急停按钮、复位按钮、电源按钮和运行按钮。
本发明的优点：本发明中的用于滤清器封口板点焊用的自动上料装置：预先在载具一和载具二上对应放好板件一和板件二，再通过无杆气缸二和升降气缸一的联动完成板件一的取料，接着，通过无杆气缸一将载有板件一的放置板移动到载具二的上方，再通过旋转气缸二、升降气缸二和真空泵的联动完成板件二的自动取料，使板件二放置到板件一上，接着，通过无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一的联动将两对板件一和板件二依次放到点焊装置上的指定位置。本发明中自动上料装置具有结构合理、结构紧凑、使用方便、可自动完成对板件一和板件二焊接时的自动上料操作，有效提高了点焊时的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3为上料组件一的结构示意图。
图4为上料组件二的结构示意图。
图5为供料组件的结构示意图。
图6为放置板的结构示意图。
图7为供料板的结构示意图。
图8为载具一和板件一的结构示意图。
图9为载具二和板件二的结构示意图。
图10为吸附块的结构示意图。
图11为电气柜内部的结构示意图。
其中：
1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；
4-支撑筒；5-顶板；6-底板；7-安装板一；8-无杆气缸一；81-滑块一；9-安装片一；10-安装板二；11-旋转气缸一；111-转动盘一；12-转动板；13-固定板一；14-升降气缸一；15-连接板一；16-放置板；161-放置槽；
17-旋转气缸二；171-转动盘二；18-安装板四；19-固定板二；20-升降气缸二；21-连接板二；22-安装板五；23-吸附块；231-吸气端；232-吸气口；24-真空泵；
25-无杆气缸二；251-滑块二；26-安装片二；27-供料板；271-滑动板；272-后挡板；273-缺口；274-侧挡板；275-中隔板；276-左放置槽；277-右放置槽；28-载具一；281-载板一；282-定位板；283-定位环；29-板件一；30-载具二；301-载板二；302-定位槽；31-板件二；
32-电气柜；33-直流电源；34-控制电路板；35-电磁阀一；36-电磁阀二；37-电磁阀三；38-电磁阀四；39-电磁阀五；40-电磁阀六；41-按钮盒；42-急停按钮；43-复位按钮；44-电源按钮；45-运行按钮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图11所示，一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述上料组件一居中设于支撑板1的上方并用于对板件一29和板件二31的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板1的上方并用于将板件二31放置到板件一29的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一29和板件二31。
在本发明中，所述上料组件一包括支撑筒4、无杆气缸一8、旋转气缸一11和升降气缸一14，所述支撑筒4设有四个并均布设有支撑板1上方，左右两个支撑筒4的上方设有安装板一7，所述支撑筒4的顶部及底部分别焊接有顶板5和底板6并分别与安装板一7和支撑板1安装，所述无杆气缸一8为左右朝向并通过安装片一9安装在安装板一7的上端面，所述无杆气缸一8上滑动设有滑块一81，前后的滑块一81的上端面安装有安装板二10，所述旋转气缸一11居中安装在安装板二10的下端面，所述旋转气缸一11上转动设有转动盘一111，所述转动盘一111的下端面安装有转动板12，所述转动板12的下端面焊接有L型的固定板一13，所述升降气缸一14竖直朝下安装在固定板一13上，所述升降气缸一14的活塞杆的末端设有连接板一15并通过连接板一15安装有H型的放置板16，所述放置板16的两边对称设有与板件一29间隙配合的放置槽161。
在本发明中，所述上料组件二包括旋转气缸二17、升降气缸二20和真空泵24，所述旋转气缸17靠后安装在支撑板1的上端面，所述旋转气缸17上转动设有转动盘二171，所述转动盘二171的上端面安装有C型的安装板四18，所述升降气缸二20竖直朝下安装在安装板四18的顶部，所述升降气缸二20的活塞杆的末端设有连接板二21并通过连接板二21悬伸安装有U型的安装板五22，所述安装板五22的两个悬伸端均安装有吸附块23，所述吸附快23为中空结构，所述吸附块23的上端面中心处设有吸气端231，所述吸附块23的下端面边缘处均布设有吸气口232，所述真空泵24安装在支撑框2上，所述真空泵24通过气管与吸附块23上的吸气端231连接。
在本发明中，所述供料组件包括无杆气缸二25、供料板27、载具一28和载具二30，所述无杆气缸二25为前后朝向并通过安装片二26，所述无杆气缸二25上滑动设有滑块二251，所述供料板27水平设于滑板二251的上方，所述供料板27包括滑动板271，所述滑动板271通过螺钉安装在滑块二251的上端面，所述滑动板271的后侧安装有后挡板272，所述滑动板271的左右两侧安装有侧挡板274，所述滑动板271的中间安装有中隔板275并分隔出左放置槽276和右放置槽277，所述载具一28和载具二30分别设于左放置槽276和右放置槽277中，所述后挡板272的上端面的两边对称设有缺口273。
在本发明中，所述载具一28包括载板一281，所述载板一281的两侧对称且均布焊接有L型的定位板282，所述定位板282的上端面焊接有定位环283，所述定位环283用于对板件一29在载具一28上的定位；所述载具二30包括载板二301，所述载板二301的上端面的两侧对称且均布设有定位槽302，所述定位槽302用于对板件二31在载具二30上的定位。
实施例2
如图1至图11所示，一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述上料组件一居中设于支撑板1的上方并用于对板件一29和板件二31的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板1的上方并用于将板件二31放置到板件一29的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一29和板件二31。
在本发明中，所述上料组件一包括支撑筒4、无杆气缸一8、旋转气缸一11和升降气缸一14，所述支撑筒4设有四个并均布设有支撑板1上方，左右两个支撑筒4的上方设有安装板一7，所述支撑筒4的顶部及底部分别焊接有顶板5和底板6并分别与安装板一7和支撑板1安装，所述无杆气缸一8为左右朝向并通过安装片一9安装在安装板一7的上端面，所述无杆气缸一8上滑动设有滑块一81，前后的滑块一81的上端面安装有安装板二10，所述旋转气缸一11居中安装在安装板二10的下端面，所述旋转气缸一11上转动设有转动盘一111，所述转动盘一111的下端面安装有转动板12，所述转动板12的下端面焊接有L型的固定板一13，所述升降气缸一14竖直朝下安装在固定板一13上，所述升降气缸一14的活塞杆的末端设有连接板一15并通过连接板一15安装有H型的放置板16，所述放置板16的两边对称设有与板件一29间隙配合的放置槽161。
在本发明中，所述上料组件二包括旋转气缸二17、升降气缸二20和真空泵24，所述旋转气缸17靠后安装在支撑板1的上端面，所述旋转气缸17上转动设有转动盘二171，所述转动盘二171的上端面安装有C型的安装板四18，所述升降气缸二20竖直朝下安装在安装板四18的顶部，所述升降气缸二20的活塞杆的末端设有连接板二21并通过连接板二21悬伸安装有U型的安装板五22，所述安装板五22的两个悬伸端均安装有吸附块23，所述吸附快23为中空结构，所述吸附块23的上端面中心处设有吸气端231，所述吸附块23的下端面边缘处均布设有吸气口232，所述真空泵24安装在支撑框2上，所述真空泵24通过气管与吸附块23上的吸气端231连接。
在本发明中，所述供料组件包括无杆气缸二25、供料板27、载具一28和载具二30，所述无杆气缸二25为前后朝向并通过安装片二26，所述无杆气缸二25上滑动设有滑块二251，所述供料板27水平设于滑板二251的上方，所述供料板27包括滑动板271，所述滑动板271通过螺钉安装在滑块二251的上端面，所述滑动板271的后侧安装有后挡板272，所述滑动板271的左右两侧安装有侧挡板274，所述滑动板271的中间安装有中隔板275并分隔出左放置槽276和右放置槽277，所述载具一28和载具二30分别设于左放置槽276和右放置槽277中，所述后挡板272的上端面的两边对称设有缺口273。
在本发明中，所述载具一28包括载板一281，所述载板一281的两侧对称且均布焊接有L型的定位板282，所述定位板282的上端面焊接有定位环283，所述定位环283用于对板件一29在载具一28上的定位；所述载具二30包括载板二301，所述载板二301的上端面的两侧对称且均布设有定位槽302，所述定位槽302用于对板件二31在载具二30上的定位。
在本发明中，所述支撑框2上安装有电气柜32，所述电气柜32中设有直流电源33、控制电路板34、电磁阀一35、电磁阀二36、电磁阀三37、电磁阀四38、电磁阀五39和电磁阀六40，所述直流电源33电流输入端与外部的220V交流电源电性连接，所述直流电源33的电流输出端分别与控制电路板34、电磁阀一35、电磁阀二36、电磁阀三37、电磁阀四38、电磁阀五39和电磁阀六40电性连接，所述控制电路板34分别与电磁阀一35、电磁阀二36、电磁阀三37、电磁阀四38、电磁阀五39、电磁阀六40和真空泵24电性连接，所述电磁阀一35、电磁阀二36、电磁阀三37、电磁阀四38、电磁阀五39和电磁阀六40通过气管分别与无杆气缸一8、无杆气缸二25、旋转气缸一11、旋转气缸二17、升降气缸一14和升降气缸二20连接。直流电源33可将220V的交流电源转化为24V的直流电并为控制电路板34进行供电，通过电磁阀一35、电磁阀二36、电磁阀三37、电磁阀四38、电磁阀五39和电磁阀六40可分别实现对无杆气缸一8、无杆气缸二25、旋转气缸一11、旋转气缸二17、升降气缸一14和升降气缸二20的动作控制。
在本发明中，靠前并靠右的支撑筒4的前端面上安装有按钮盒41，所述按钮盒41与控制电路板34电性连接，所述按钮盒41上依次设有急停按钮42、复位按钮43、电源按钮44和运行按钮45。通过按下电源按钮44可使该上料装置接通电源，通过分别按下急停按钮42和复位按钮43可使上料装置分别进入急停状态和复位状态，通过按下运行按钮45可使该上料装置进入自动上料和自动供料的工作状态。
综上所述，在本发明中所涉及的一种滤清器封口板点焊用自动上料装置的操作步骤如下：
步骤一：将该上料装置设于滤清器封口板点焊装置的左边；
步骤二：工作人员为该上料装置连接上外部的电源和气源，再按下电源按钮，该上料装置通电，再按下复位按钮，该上料装置进行开机复位；
步骤三：工作人员在载具一上放好板件一，在载具二上放好板件板，接着，将载具一和载具二以后挡板为基准靠板分别放置到左放置槽和右放置槽中；
步骤四：工作人员按下运行按钮，
上料组件一：升降气缸一带动放置板下降到一定高度，接着，无杆气缸二带动滑动板、载具一和载具二向前移动一定距离，此时，使H型的放置板正好位于最前面一对的定位板的正下方，接着，升降气缸一带动放置板的上升一定的高度，而这对定位板上的一对板件一则被带到了放置板上的两个放置槽中；
上料组件二：升降气缸二带动两个吸附块下降到设定的高度，此时，真空泵通电工作，在两个吸附块上的吸气口处均形成负压并吸附住两个板件二，接着，升降气缸二带动两个吸附块上升到设定的高度，接着，旋转气缸二带动两个吸附块及两个板件二顺时针旋转45度；
步骤五：无杆气缸一向右移动到载具二的正上方，接着，旋转气缸二带动两个吸附块及两个板件二逆时针旋转45度，此时两个板件二在两个板件一的正上方，接着，升降气缸二带动两个吸附块及两个板件二下降到设定高度，接着，真空泵断电停止工作，两个板件二在重力作用下落到板件一的正上方，接着，无杆气缸一接着带动放置板及两对板件一和两对板件二向滤清器封口板点焊装置处移动，等达到指定地点后，旋转气缸一顺时针旋转90度，接着，升降气缸一带动其中一对板件一和板件二下降到点焊装置上的对应位置定位块上，接着，升降气缸一上升一定的高度，接着，旋转气缸一逆时针旋转180度，等对应位置处的定位块空出来后，升降气缸一再带动剩下一对板件一和板件二下降到点焊装置上的对应位置定位块上，接着，升降气缸一上升一定的高度，接着，旋转气缸一再顺时针旋转90度，接着，无杆气缸一向左移动到载具一的正上方，接着，升降气缸一带动空的放置板下降到第一对定位板的正下方，接着，无杆气缸二向前移动一定的距离，使放置板位于第二对定位板的正下方，以此类推，依次完成对载具一和载具二上每一对板件一和板件二的自动上料。
本发明的优点：本发明中的用于滤清器封口板点焊用的自动上料装置：预先在载具一和载具二上对应放好板件一和板件二，再通过无杆气缸二和升降气缸一的联动完成板件一的取料，接着，通过无杆气缸一将载有板件一的放置板移动到载具二的上方，再通过旋转气缸二、升降气缸二和真空泵的联动完成板件二的自动取料，使板件二放置到板件一上，接着，通过无杆气缸一、旋转气缸一和升降气缸一的联动将两对板件一和板件二依次放到点焊装置上的指定位置。本发明中自动上料装置具有结构合理、结构紧凑、使用方便、可自动完成对板件一和板件二焊接时的自动上料操作，有效提高了点焊时的工作效率。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (2)
1.一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑框（2）、支脚（3）、上料组件一、上料组件二和供料组件，所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）均布安装在支撑框（2）的底部，所述上料组件一居中设于支撑板（1）的上方并用于对板件一（29）和板件二（31）的上料，所述上料组件二靠后设于支撑板（1）的上方并用于将板件二（31）放置到板件一（29）的上方，所述供料组件设于上料组件一和上料组件二的下方并用于放置和供给待点焊的板件一（29）和板件二（31）；
所述上料组件一包括支撑筒（4）、无杆气缸一（8）、旋转气缸一（11）和升降气缸一（14），所述支撑筒（4）设有四个并均布设有支撑板（1）上方，左右两个支撑筒（4）的上方设有安装板一（7），所述支撑筒（4）的顶部及底部分别焊接有顶板（5）和底板（6）并分别与安装板一（7）和支撑板（1）安装，所述无杆气缸一（8）为左右朝向并通过安装片一（9）安装在安装板一（7）的上端面，所述无杆气缸一（8）上滑动设有滑块一（81），前后的滑块一（81）的上端面安装有安装板二（10），所述旋转气缸一（11）居中安装在安装板二（10）的下端面，所述旋转气缸一（11）上转动设有转动盘一（111），所述转动盘一（111）的下端面安装有转动板（12），所述转动板（12）的下端面焊接有L型的固定板一（13），所述升降气缸一（14）竖直朝下安装在固定板一（13）上，所述升降气缸一（14）的活塞杆的末端设有连接板一（15）并通过连接板一（15）安装有H型的放置板（16），所述放置板（16）的两边对称设有与板件一（29）间隙配合的放置槽（161）；
所述上料组件二包括旋转气缸二（17）、升降气缸二（20）和真空泵（24），所述旋转气缸二（17）靠后安装在支撑板（1）的上端面，所述旋转气缸二（17）上转动设有转动盘二（171），所述转动盘二（171）的上端面安装有C型的安装板四（18），所述升降气缸二（20）竖直朝下安装在安装板四（18）的顶部，所述升降气缸二（20）的活塞杆的末端设有连接板二（21）并通过连接板二（21）悬伸安装有U型的安装板五（22），所述安装板五（22）的两个悬伸端均安装有吸附块（23），所述吸附块（23）为中空结构，所述吸附块（23）的上端面中心处设有吸气端（231），所述吸附块（23）的下端面边缘处均布设有吸气口（232），所述真空泵（24）安装在支撑框（2）上，所述真空泵（24）通过气管与吸附块（23）上的吸气端（231）连接；
所述供料组件包括无杆气缸二（25）、供料板（27）、载具一（28）和载具二（30），所述无杆气缸二（25）为前后朝向并通过安装片二（26），所述无杆气缸二（25）上滑动设有滑块二（251），所述供料板（27）水平设于滑块二（251）的上方，所述供料板（27）包括滑动板（271），所述滑动板（271）通过螺钉安装在滑块二（251）的上端面，所述滑动板（271）的后侧安装有后挡板（272），所述滑动板（271）的左右两侧安装有侧挡板（274），所述滑动板（271）的中间安装有中隔板（275）并分隔出左放置槽（276）和右放置槽（277），所述载具一（28）和载具二（30）分别设于左放置槽（276）和右放置槽（277）中，所述后挡板（272）的上端面的两边对称设有缺口（273）；
所述载具一（28）包括载板一（281），所述载板一（281）的两侧对称且均布焊接有L型的定位板（282），所述定位板（282）的上端面焊接有定位环（283），所述定位环（283）用于对板件一（29）在载具一（28）上的定位；所述载具二（30）包括载板二（301），所述载板二（301）的上端面的两侧对称且均布设有定位槽（302），所述定位槽（302）用于对板件二（31）在载具二（30）上的定位；
靠前并靠右的支撑筒（4）的前端面上安装有按钮盒（41），所述按钮盒（41）与控制电路板（34）电性连接，所述按钮盒（41）上依次设有急停按钮（42）、复位按钮（43）、电源按钮（44）和运行按钮（45）。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板点焊用自动上料装置，其特征在于：所述支撑框（2）上安装有电气柜（32），所述电气柜（32）中设有直流电源（33）、控制电路板（34）、电磁阀一（35）、电磁阀二（36）、电磁阀三（37）、电磁阀四（38）、电磁阀五（39）和电磁阀六（40），所述直流电源（33）电流输入端与外部的220V交流电源电性连接，所述直流电源（33）的电流输出端分别与控制电路板（34）、电磁阀一（35）、电磁阀二（36）、电磁阀三（37）、电磁阀四（38）、电磁阀五（39）和电磁阀六（40）电性连接，所述控制电路板（34）分别与电磁阀一（35）、电磁阀二（36）、电磁阀三（37）、电磁阀四（38）、电磁阀五（39）、电磁阀六（40）和真空泵（24）电性连接，所述电磁阀一（35）、电磁阀二（36）、电磁阀三（37）、电磁阀四（38）、电磁阀五（39）和电磁阀六（40）通过气管分别与无杆气缸一（8）、无杆气缸二（25）、旋转气缸一（11）、旋转气缸二（17）、升降气缸一（14）和升降气缸二（20）连接。
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