CN209969916U - 一种滤清器封口板自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器封口板自动点焊装置，涉及滤清器的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚、点焊组件、放置组件和取料组件，支撑板水平安装在支撑框的顶部，支脚均布安装在支撑框的底部，点焊组件居中靠后设于支撑板的上方并用于点焊滤清器的封口板，放置组件居中靠前设于支撑板的上方并用于放置待点焊的滤清器的封口板，取料组件设于点焊组件的旁边并用于取走焊接好的滤清器封口板。点焊组件包括安装柱、焊接气缸、焊接块、焊接柱，放置组件包括换位电机、转动轴、转动板和定位块，取料组件包括伸缩气缸、升降气缸和取料块和真空泵。本实用新型中的用于滤清器封口板的点焊装置具有结构合理、操作方便、自动焊机、点焊效率高等优点。

Description

一种滤清器封口板自动点焊装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器的技术领域，具体涉及一种滤清器封口板自动点焊装置。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、空调滤清器等。机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起机油滤清器机油滤清器到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。

现有的用于滤清器上的封口板的点焊装置，在实际使用时，仅设置一个点焊工位，点焊前，需要人工将待点焊的板件一先放到定位块上端面的定位环上，接着，再将板件二放到板件一上，接着通过焊接电极实现板件一和板件二的点焊操作，接着，再取走点焊好的封口板，这种封口板的点焊操作导致焊接单个封口板时所耗费的时间叫多，进而导致整体的焊接效率非常的低，影响到相关生产企业的经济效益。

中国专利公开号为CN105499777A的发明公开了一种滤清器凸点焊装置，包括底座，所述底座上方包括带有旋转轴的物料盘，所述物料盘上环设有若干物料座，所述物料盘上方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端连接有点焊装置，所述旋转轴通过联轴器连接有电机，所述物料座上端面开设有环形槽，所述环形槽中心设有一凸柱，所述凸柱顶部设有定位槽。该发明的有益效果为：采用旋转自动转盘工装与立式点焊机结合的方式，只需操作者投料-放料,设备完成自动点焊-自动取料等操作，提高了焊接生产效率、降低了劳动强度，并提高了焊接生产的安全性。

上述对比文件所涉及的技术方案需要也滤清器的点焊装置，但是并不能直接适用于对滤清器封口板的点焊操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器封口板自动点焊装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种滤清器封口板自动点焊装置，包括支撑板、支撑框、支脚、点焊组件、放置组件和取料组件，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚均布安装在支撑框的底部，所述点焊组件居中靠后设于支撑板的上方并用于点焊滤清器的封口板，所述放置组件居中靠前设于支撑板的上方并用于放置待点焊的滤清器的封口板，所述取料组件设于点焊组件的旁边并用于取走焊接好的滤清器封口板。

优选的，所述点焊组件包括安装柱、焊接气缸和焊接块，所述安装柱竖直且居中靠后设于支撑板的上方，所述安装柱的底部设有安装座并通过安装座安装在支撑板的上端面，所述安装柱的顶部安装有安装筒，所述安装筒的顶部水平朝前安装有安装板一，所述焊接气缸竖直朝下安装在安装板一的悬伸端，所述焊接气缸的活塞杆的端部安装有升降板，所述焊接气缸的两边对称设有竖直的导柱，所述导柱上滑动安装有导套，所述导柱的下端部与升降板固定安装，所述导套固定安装在安装板一上，所述升降板的下端面居中安装有连接座一，所述焊接块设于连接座一的下方，所述焊接块的上端面居中设有连接柱，所述连接座通过螺钉安装在安装座一上，所述焊接块的上端面的边缘处均布设有焊接柱。

优选的，所述放置组件包括固定板一、换位电机和转动板，所述换位电机竖直朝上设于支撑板的下方并通过U型的固定板一安装在支撑板上，所述换位电机的输出转轴上安装有带轮一，所述换位电机的前方设有竖直的转动轴，所述转动轴贯穿支撑板并通过轴承座安装在支撑板上，所述转动轴的下端部安装有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过皮带连接，所述转动轴的上端部安装有连接座二并通过连接座二与转动板连接，所述转动板与转动轴之间同轴分布，所述转动板的上端面的边缘处均布安装有定位块，所述定位块的上端面的边缘处同轴焊接有定位环，所述定位块的上端面的中心处同轴焊接有定位柱。

优选的，所述取料组件包括安装板二、伸缩气缸、升降气缸和取料块，所述安装板二为L型并通过螺钉靠右安装在支撑板的上端面，所述伸缩气缸水平朝前安装在安装板二的上部，所述伸缩气缸的活塞杆的末端安装有连接板，所述连接板的前端面安装有L型的安装板二，所述升降气缸竖直朝下安装在安装板二上，所述取料块为中空结构并螺纹安装在升降气缸的活塞杆的端部，所述取料块的下端面的边缘处均布设有气孔，所述支撑框上安装有真空泵，所述真空泵通过气管与取料块连接，所述安装板二的前侧设有朝外悬伸并倾斜朝下的滑板，所述滑板的下端面焊机有支撑条并通过支撑条安装在支撑板的上端面。

优选的，所述安装座的前侧设有L型的钣金板，所述钣金板的前端面的上部均布焊接有朝前悬伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧的悬伸端水平焊接有金属材料的滚轮，当定位块旋转到焊接块的正下方时，所述滚轮与定位块接触，所述安装板一的上端面安装有变压器，所述变压器分别与焊接块和定位块电性连接。

优选的，所述支撑框上设有电气柜，所述电气柜内依次设有直流电源、控制电路板、电机控制器、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，所述直流电源和换位电机均与外部的220V的交流电源电性连接，所述直流电源的电流输出端分别与控制电路板、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接，所述控制电路板分别与电机控制器、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和真空泵电性连接，所述电机控制器与换位电机电性连接，所述电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三通过气管分别与焊接气缸、伸缩气缸及升降气缸连接。

优选的，所述支撑板的上端面的前边靠右设有按钮盒，所述按钮盒与控制电路板电性连接，所述按钮盒上依次设有急停按钮、复位按钮、电源按钮和运行按钮。

本实用新型的优点：本实用新型中的用于滤清器封口板的自动点焊装置：通过在转动板上的定位块上放上待点焊的板件一和板件二，通过焊接气缸带动焊接块下降并完成点焊操作，与此同时，通过取料组件中的伸缩气缸、升降气缸及真空泵的相互配合，通过取料块取走取料位置处的焊接好的封口板，通过换位电机可带动转盘顺时针旋转设定的角度，使刚刚位于焊接块下方的并放有焊接好的封口板的定位块旋转到取料位置，而使下一个放有板件一和板件二的定位块旋转到焊接块的下方。本实用新型中的用于滤清器封口板的自动点焊装置具有结构合理、操作方便、自动焊机、点焊效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图4为焊接块和焊接柱的结构示意图。

图5为定位块、定位环和定位柱的结构示意图。

图6为取料块的结构示意图。

图7为电气柜内部的结构示意图。

图8为滑板的结构示意图。

图9为钣金板、压缩弹簧和滑轮的结构示意图。

图10为封口板的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；4-安装柱；5-安装座；6-安装筒；7-安装板一；8-焊接气缸；9-升降板；10-导柱；11-导套；12-连接座一；13-连接柱；14-焊接块；15-焊接柱；16-固定板一；17-换位电机；18-带轮一；19-轴承座；20-转动轴；21-带轮二；22-皮带；23-连接座二；24-转动板；25-定位块；26-定位环；27-定位柱；28-安装板二；29-伸缩气缸；30-连接板；31-固定板二；32-升降气缸；33-取料块；331-气孔；34-滑板；35-支撑条；36-电气柜；37-直流电源；38-控制电路板；39-电机控制器；40-电磁阀一；41-电磁阀二；42-电磁阀三；43-按钮盒；44-急停按钮；45-复位按钮；46-电源按钮；47-运行按钮；48-变压器；49-钣金板；50-压缩弹簧；51-滑轮；52-真空泵；53-板材一；54-板材二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图10所示，一种滤清器封口板自动点焊装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、点焊组件、放置组件和取料组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述点焊组件居中靠后设于支撑板1的上方并用于点焊滤清器的封口板，所述放置组件居中靠前设于支撑板1的上方并用于放置待点焊的滤清器的封口板，所述取料组件设于点焊组件的旁边并用于取走焊接好的滤清器封口板。

在本实施例中，所述点焊组件包括安装柱4、焊接气缸8和焊接块14，所述安装柱4竖直且居中靠后设于支撑板1的上方，所述安装柱4的底部设有安装座5并通过安装座5安装在支撑板1的上端面，所述安装柱4的顶部安装有安装筒6，所述安装筒6的顶部水平朝前安装有安装板一7，所述焊接气缸8竖直朝下安装在安装板一7的悬伸端，所述焊接气缸8的活塞杆的端部安装有升降板9，所述焊接气缸8的两边对称设有竖直的导柱10，所述导柱10上滑动安装有导套11，所述导柱10的下端部与升降板9固定安装，所述导套11固定安装在安装板一7上，所述升降板9的下端面居中安装有连接座一12，所述焊接块14设于连接座一12的下方，所述焊接块14的上端面居中设有连接柱13，所述连接座13通过螺钉安装在安装座一12上，所述焊接块14的上端面的边缘处均布设有焊接柱15。

在本实施例中，所述放置组件包括固定板一16、换位电机17和转动板24，所述换位电机17竖直朝上设于支撑板1的下方并通过U型的固定板一16安装在支撑板1上，所述换位电机17的输出转轴上安装有带轮一18，所述换位电机17的前方设有竖直的转动轴20，所述转动轴20贯穿支撑板1并通过轴承座19安装在支撑板1上，所述转动轴20的下端部安装有带轮二21，所述带轮一18和带轮二21之间通过皮带22连接，所述转动轴20的上端部安装有连接座二23并通过连接座二23与转动板24连接，所述转动板24与转动轴20之间同轴分布，所述转动板24的上端面的边缘处均布安装有定位块25，所述定位块25的上端面的边缘处同轴焊接有定位环26，所述定位块25的上端面的中心处同轴焊接有定位柱27。

在本实施例中，所述取料组件包括安装板二28、伸缩气缸29、升降气缸32和取料块33，所述安装板二28为L型并通过螺钉靠右安装在支撑板1的上端面，所述伸缩气缸29水平朝前安装在安装板二28的上部，所述伸缩气缸29的活塞杆的末端安装有连接板30，所述连接板30的前端面安装有L型的安装板二28，所述升降气缸32竖直朝下安装在安装板二28上，所述取料块33为中空结构并螺纹安装在升降气缸32的活塞杆的端部，所述取料块33的下端面的边缘处均布设有气孔331，所述支撑框2上安装有真空泵52，所述真空泵52通过气管与取料块33连接，所述安装板二28的前侧设有朝外悬伸并倾斜朝下的滑板34，所述滑板34的下端面焊机有支撑条35并通过支撑条35安装在支撑板1的上端面。

实施例2

如图1至图10所示，一种滤清器封口板自动点焊装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3、点焊组件、放置组件和取料组件，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3均布安装在支撑框2的底部，所述点焊组件居中靠后设于支撑板1的上方并用于点焊滤清器的封口板，所述放置组件居中靠前设于支撑板1的上方并用于放置待点焊的滤清器的封口板，所述取料组件设于点焊组件的旁边并用于取走焊接好的滤清器封口板。

在本实施例中，所述点焊组件包括安装柱4、焊接气缸8和焊接块14，所述安装柱4竖直且居中靠后设于支撑板1的上方，所述安装柱4的底部设有安装座5并通过安装座5安装在支撑板1的上端面，所述安装柱4的顶部安装有安装筒6，所述安装筒6的顶部水平朝前安装有安装板一7，所述焊接气缸8竖直朝下安装在安装板一7的悬伸端，所述焊接气缸8的活塞杆的端部安装有升降板9，所述焊接气缸8的两边对称设有竖直的导柱10，所述导柱10上滑动安装有导套11，所述导柱10的下端部与升降板9固定安装，所述导套11固定安装在安装板一7上，所述升降板9的下端面居中安装有连接座一12，所述焊接块14设于连接座一12的下方，所述焊接块14的上端面居中设有连接柱13，所述连接座13通过螺钉安装在安装座一12上，所述焊接块14的上端面的边缘处均布设有焊接柱15。

在本实施例中，所述放置组件包括固定板一16、换位电机17和转动板24，所述换位电机17竖直朝上设于支撑板1的下方并通过U型的固定板一16安装在支撑板1上，所述换位电机17的输出转轴上安装有带轮一18，所述换位电机17的前方设有竖直的转动轴20，所述转动轴20贯穿支撑板1并通过轴承座19安装在支撑板1上，所述转动轴20的下端部安装有带轮二21，所述带轮一18和带轮二21之间通过皮带22连接，所述转动轴20的上端部安装有连接座二23并通过连接座二23与转动板24连接，所述转动板24与转动轴20之间同轴分布，所述转动板24的上端面的边缘处均布安装有定位块25，所述定位块25的上端面的边缘处同轴焊接有定位环26，所述定位块25的上端面的中心处同轴焊接有定位柱27。

在本实施例中，所述取料组件包括安装板二28、伸缩气缸29、升降气缸32和取料块33，所述安装板二28为L型并通过螺钉靠右安装在支撑板1的上端面，所述伸缩气缸29水平朝前安装在安装板二28的上部，所述伸缩气缸29的活塞杆的末端安装有连接板30，所述连接板30的前端面安装有L型的安装板二28，所述升降气缸32竖直朝下安装在安装板二28上，所述取料块33为中空结构并螺纹安装在升降气缸32的活塞杆的端部，所述取料块33的下端面的边缘处均布设有气孔331，所述支撑框2上安装有真空泵52，所述真空泵52通过气管与取料块33连接，所述安装板二28的前侧设有朝外悬伸并倾斜朝下的滑板34，所述滑板34的下端面焊机有支撑条35并通过支撑条35安装在支撑板1的上端面。

在本实施例中，所述安装座5的前侧设有L型的钣金板49，所述钣金板49的前端面的上部均布焊接有朝前悬伸的压缩弹簧50，所述压缩弹簧50的悬伸端水平焊接有金属材料的滚轮51，当定位块25旋转到焊接块14的正下方时，所述滚轮51与定位块25接触，所述安装板一7的上端面安装有变压器48，所述变压器48分别与焊接块14和定位块25电性连接。

在本实施例中，所述支撑框2上设有电气柜36，所述电气柜36内依次设有直流电源37、控制电路板38、电机控制器39、电磁阀一40、电磁阀二41和电磁阀三42，所述直流电源37和换位电机17均与外部的220V的交流电源电性连接，所述直流电源37的电流输出端分别与控制电路板38、电磁阀一40、电磁阀二41和电磁阀三42电性连接，所述控制电路板38分别与电机控制器39、电磁阀一40、电磁阀二41、电磁阀三42和真空泵52电性连接，所述电机控制器39与换位电机17电性连接，所述电磁阀一40、电磁阀二41和电磁阀三42通过气管分别与焊接气缸8、伸缩气缸29及升降气缸32连接。直流电源37可将220V的交流电源转化为24V的直流电并为控制电路板38进行供电，通过电机控制39可控制换位电机17在运动时的转速、转向等参数，通过电磁阀一40、电磁阀二41和电磁阀三42可分别实现对焊接气缸8、伸缩气缸29及升降气缸32的动作控制。

在本实施例中，所述支撑板1的上端面的前边靠右设有按钮盒43，所述按钮盒43与控制电路板38电性连接，所述按钮盒43上依次设有急停按钮44、复位按钮45、电源按钮46和运行按钮47。通过按下电源按钮46可使该点焊装置接通电源，通过分别按下急停按钮44和复位按钮45可使该点焊装置分别进入急停状态和复位状态，通过按下运行按钮47可使该点焊装置进入自动点焊-取料-换位的工作状态。

在本实施例中，滤清器的封口板包括了圆形的板件一53和板件二54。

综上所述，在本实用新型中所涉及的一种滤清器封口板自动点焊装置的工作原理及操作步骤如下：

步骤一：工作人员为该点焊装置连接上外部的电源和气源，再按下电源按钮46，该点焊装置通电，再按下复位按钮45，该点焊装置进行开机复位；

步骤二：工作人员在除去取料位置的每一个定位块25的定位环26上均放上一个板件一53，再在每一个板件一53上均放上一个板件二54；

步骤三：工作人员按下运行按钮47，焊接气缸8的活塞杆伸长并带动焊接块14下降，焊接块14下端面的焊接柱15与板件二54的上端面接触，此时，控制变压器48使焊接块14和定位块25通电，当在焊接块14和定位块25之间通过足够大的电流时，即可在板件一53和板件二54的对应的接触处形成若干个焊点，与此同时，伸缩气缸29的活塞杆伸长并带动取料块33移动到取料位置的定位块25的上方，接着，升降气缸32的活塞杆伸长并带动取料块33下降到设定的高度，接着，真空泵52开始工作并在气孔331处形成负压，若此时的取料位置的定位块25上有焊接好的封口板，封口板会被取料块33吸附住，接着，伸缩气缸29带动取料块33及封口板移动到滑板34的上方，接着，真空泵52停止工作并释放封口板，封口板在重力作用下顺着滑板34滑落到预先准备好的存放装置中；

步骤四：换位电机17带动转动板24顺时针旋转设定的角度，使刚刚位于焊接块14下方的并放有焊接好的封口板的定位块25旋转到取料位置，而使下一个放有板件一53和板件二54的定位块25旋转到焊接块14的下方；

步骤五：该点焊装置继续自动执行点焊-取料-换位的相应操作。

综上所述，本实用新型中的用于滤清器封口板的自动点焊装置：通过在转动板上的定位块上放上待点焊的板件一和板件二，通过焊接气缸带动焊接块下降并完成点焊操作，与此同时，通过取料组件中的伸缩气缸、升降气缸及真空泵的相互配合，通过取料块取走取料位置处的焊接好的封口板，通过换位电机可带动转盘顺时针旋转设定的角度，使刚刚位于焊接块下方的并放有焊接好的封口板的定位块旋转到取料位置，而使下一个放有板件一和板件二的定位块旋转到焊接块的下方。本实用新型中的用于滤清器封口板的自动点焊装置具有结构合理、操作方便、自动焊机、点焊效率高等优点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑框(2)、支脚(3)、点焊组件、放置组件和取料组件，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支脚(3)均布安装在支撑框(2)的底部，所述点焊组件居中靠后设于支撑板(1)的上方并用于点焊滤清器的封口板，所述放置组件居中靠前设于支撑板(1)的上方并用于放置待点焊的滤清器的封口板，所述取料组件设于点焊组件的旁边并用于取走焊接好的滤清器封口板。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述点焊组件包括安装柱(4)、焊接气缸(8)和焊接块(14)，所述安装柱(4)竖直且居中靠后设于支撑板(1)的上方，所述安装柱(4)的底部设有安装座(5)并通过安装座(5)安装在支撑板(1)的上端面，所述安装柱(4)的顶部安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的顶部水平朝前安装有安装板一(7)，所述焊接气缸(8)竖直朝下安装在安装板一(7)的悬伸端，所述焊接气缸(8)的活塞杆的端部安装有升降板(9)，所述焊接气缸(8)的两边对称设有竖直的导柱(10)，所述导柱(10)上滑动安装有导套(11)，所述导柱(10)的下端部与升降板(9)固定安装，所述导套(11)固定安装在安装板一(7)上，所述升降板(9)的下端面居中安装有连接座一(12)，所述焊接块(14)设于连接座一(12)的下方，所述焊接块(14)的上端面居中设有连接柱(13)，所述连接座(13)通过螺钉安装在安装座一(12)上，所述焊接块(14)的上端面的边缘处均布设有焊接柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述放置组件包括固定板一(16)、换位电机(17)和转动板(24)，所述换位电机(17)竖直朝上设于支撑板(1)的下方并通过U型的固定板一(16)安装在支撑板(1)上，所述换位电机(17)的输出转轴上安装有带轮一(18)，所述换位电机(17)的前方设有竖直的转动轴(20)，所述转动轴(20)贯穿支撑板(1)并通过轴承座(19)安装在支撑板(1)上，所述转动轴(20)的下端部安装有带轮二(21)，所述带轮一(18)和带轮二(21)之间通过皮带(22)连接，所述转动轴(20)的上端部安装有连接座二(23)并通过连接座二(23)与转动板(24)连接，所述转动板(24)与转动轴(20)之间同轴分布，所述转动板(24)的上端面的边缘处均布安装有定位块(25)，所述定位块(25)的上端面的边缘处同轴焊接有定位环(26)，所述定位块(25)的上端面的中心处同轴焊接有定位柱(27)。

4.根据权利要求3所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述取料组件包括安装板二(28)、伸缩气缸(29)、升降气缸(32)和取料块(33)，所述安装板二(28)为L型并通过螺钉靠右安装在支撑板(1)的上端面，所述伸缩气缸(29)水平朝前安装在安装板二(28)的上部，所述伸缩气缸(29)的活塞杆的末端安装有连接板(30)，所述连接板(30)的前端面安装有L型的安装板二(28)，所述升降气缸(32)竖直朝下安装在安装板二(28)上，所述取料块(33)为中空结构并螺纹安装在升降气缸(32)的活塞杆的端部，所述取料块(33)的下端面的边缘处均布设有气孔(331)，所述支撑框(2)上安装有真空泵(52)，所述真空泵(52)通过气管与取料块(33)连接，所述安装板二(28)的前侧设有朝外悬伸并倾斜朝下的滑板(34)，所述滑板(34)的下端面焊机有支撑条(35)并通过支撑条(35)安装在支撑板(1)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述安装座(5)的前侧设有L型的钣金板(49)，所述钣金板(49)的前端面的上部均布焊接有朝前悬伸的压缩弹簧(50)，所述压缩弹簧(50)的悬伸端水平焊接有金属材料的滚轮(51)，当定位块(25)旋转到焊接块(14)的正下方时，所述滚轮(51)与定位块(25)接触，所述安装板一(7)的上端面安装有变压器(48)，所述变压器(48)分别与焊接块(14)和定位块(25)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述支撑框(2)上设有电气柜(36)，所述电气柜(36)内依次设有直流电源(37)、控制电路板(38)、电机控制器(39)、电磁阀一(40)、电磁阀二(41)和电磁阀三(42)，所述直流电源(37)和换位电机(17)均与外部的220V的交流电源电性连接，所述直流电源(37)的电流输出端分别与控制电路板(38)、电磁阀一(40)、电磁阀二(41)和电磁阀三(42)电性连接，所述控制电路板(38)分别与电机控制器(39)、电磁阀一(40)、电磁阀二(41)、电磁阀三(42)和真空泵(52)电性连接，所述电机控制器(39)与换位电机(17)电性连接，所述电磁阀一(40)、电磁阀二(41)和电磁阀三(42)通过气管分别与焊接气缸(8)、伸缩气缸(29)及升降气缸(32)连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板自动点焊装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前边靠右设有按钮盒(43)，所述按钮盒(43)与控制电路板(38)电性连接，所述按钮盒(43)上依次设有急停按钮(44)、复位按钮(45)、电源按钮(46)和运行按钮(47)。

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