CN213531530U - 一种轴承座压套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座压套装置，包括工作台、传动轴、支撑台和底座，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑台，且支撑台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有冲压板，所述支撑台的顶端固定连接有防护结构，所述工作台的底端焊接有底座，且底座的内部设置有内槽。本实用新型通过在工作台的顶端设置有传动轴和旋转台，使用时需要加工时可通过开关控制启动电机开始运作，电机带动旋转台进行匀速旋转启停，与气缸配合，完成对旋转台上轴承座的旋转递进套压加工，该设置使其加工更加高效快速，人工只需往旋转台上设置的轴承座上放置轴承套，旋转台可自动将放置对接好的轴承座送至压合区域，使用更加高效便捷。

Description

一种轴承座压套装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座压套装置。

背景技术

轴承座是一种对轴承进行支撑保护的座体，可与轴承进行配套使用，减小对轴承使用的损耗，轴承是机械设备内部常用的零件结构，使装置内部的旋转载体，而轴承的使用性能也许根据轴承座的性能取决合判断，轴承座的加工过程需要多道步骤，其中包括对将轴承套与轴承座之间的压合加工过程，俗称压套过程，传统的压套设备在使用时人工逐个上料再启动压合过程，装置使用效率不够高，且装置使用时存在一定安全隐患，现需要一种使用时可进行快速高效压合工作且使用安全性能好压合精准的轴承座压套装置，但是现有轴承座压套装置存在很多问题或缺陷：

传统的轴承座压套装置在使用时采用人工上料推进再压合，装置操作费力且效率低，加工生产不够高效便捷，且使用存在安全隐患，压板升降不够平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座压套装置，以解决上述背景技术中提出的装置使用压套效率不够高、使用存在安全隐患和压板升降不够平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座压套装置，包括工作台、传动轴、支撑台和底座，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑台，且支撑台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有冲压板，所述支撑台的顶端固定连接有防护结构，所述工作台的底端焊接有底座，且底座的内部设置有内槽，所述底座的底端固定连接有支撑座，所述工作台的顶端活动连接有传动轴，所述工作台的底端固定连接有电机，且电机与传动轴连接，所述传动轴的顶端固定连接有旋转台。

优选的，所述旋转台整体为圆形，所述旋转台顶端的边缘位置处卡接安装有轴承座，且轴承座的内部卡接有轴承套，所述轴承座在旋转台的顶端呈圆心对称分布。

优选的，所述防护结构包括防护罩、固定块、连接轴、卡接块和卡接槽，所述固定块焊接在支撑台的顶端，所述连接轴贯穿连接在固定块的内部，所述防护罩活动连接在连接轴的外侧壁上，所述卡接块固定连接在防护罩的一侧，所述卡接槽设置在支撑台的内侧壁上。

优选的，所述卡接块的外径小于卡接槽的内径，所述卡接槽可与卡接块卡接。

优选的，所述冲压板的一侧固定连接有滑块，所述支撑台的内侧壁上设置有滑槽，且滑槽和滑块呈限位导向结构。

优选的，所述底座的外侧壁上设置有散热孔，且散热孔在底座的外侧壁上呈等间距排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承座压套装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在工作台的顶端设置有传动轴和旋转台，使用时需要加工时可通过开关控制启动电机开始运作，电机带动旋转台进行匀速旋转启停，与气缸配合，完成对旋转台上轴承座的旋转递进套压加工，该设置使其加工更加高效快速，人工只需往旋转台上设置的轴承座上放置轴承套，旋转台可自动将放置对接好的轴承座送至压合区域，使用更加高效便捷；

(2)通过在支撑台的顶端固定连接有防护结构，使用时在压合过程中为了避免有人员将肢体伸入压合区域，在支撑台的顶端安装有固定块和连接轴，且连接轴的外壁活动连接有防护罩，该设置使装置使用时防护罩可对压合区域进行套接，避免人员肢体伸入压合区域误伤，防护罩一侧安装的卡接块可与支撑台内壁设置的卡接槽卡接固定，需要对气缸和冲压板维护时可将防护罩进行旋转角度调整，不影响维护，通过该设置使装置使用更加安全，设计更加人性化；

(3)通过在冲压板的一侧固定连接有滑块，在支撑台的内侧壁上设置有滑槽，使用时气缸带动冲压板升降时冲压板一侧连接的滑块可在滑槽内部进行限位导向活动，使其升降更加平稳，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动轴；3、旋转台；4、轴承套；5、轴承座；6、气缸；7、防护结构；701、防护罩；702、固定块；703、连接轴；704、卡接块；705、卡接槽；8、滑块；9、滑槽；10、冲压板；11、支撑台；12、散热孔；13、内槽；14、支撑座；15、底座；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承座压套装置，包括工作台1、传动轴2、支撑台11和底座15，工作台1顶端的一侧固定连接有支撑台11，且支撑台11的顶端固定连接有气缸6，该气缸6的型号为SC63X250，气缸6的底端固定连接有冲压板10，冲压板10的一侧固定连接有滑块8，支撑台11的内侧壁上设置有滑槽9，且滑槽9和滑块8呈限位导向结构，通过在冲压板10的一侧固定连接有滑块8，在支撑台11的内侧壁上设置有滑槽9，使用时气缸6带动冲压板10升降时冲压板10一侧连接的滑块8可在滑槽9内部进行限位导向活动，使其升降更加平稳，使用更加安全；

支撑台11的顶端固定连接有防护结构7，防护结构7包括防护罩701、固定块702、连接轴703、卡接块704和卡接槽705，固定块702焊接在支撑台11的顶端，连接轴703贯穿连接在固定块702的内部，防护罩701活动连接在连接轴703的外侧壁上，卡接块704固定连接在防护罩701的一侧，卡接槽705设置在支撑台11的内侧壁上；

卡接块704的外径小于卡接槽705的内径，卡接槽705可与卡接块704卡接；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在支撑台11的顶端固定连接有防护结构7，使用时在压合过程中为了避免有人员将肢体伸入压合区域，在支撑台11的顶端安装有固定块702和连接轴703，且连接轴703的外壁活动连接有防护罩701，该设置使装置使用时防护罩701可对压合区域进行套接，避免人员肢体伸入压合区域误伤，防护罩701一侧安装的卡接块704可与支撑台11内壁设置的卡接槽705卡接固定，需要对气缸6和冲压板10维护时可将防护罩701进行旋转角度调整，不影响维护，通过该设置使装置使用更加安全，设计更加人性化；

工作台1的底端焊接有底座15，底座15的外侧壁上设置有散热孔12，且散热孔12在底座15的外侧壁上呈等间距排列分布，使用散热通过更加均匀，散热效果更好；

底座15的内部设置有内槽13，底座15的底端固定连接有支撑座14，工作台1的顶端活动连接有传动轴2，工作台1的底端固定连接有电机16，该电机16的型号为Y112M-2，且电机16与传动轴2连接，传动轴2的顶端固定连接有旋转台3，旋转台3整体为圆形，旋转台3顶端的边缘位置处卡接安装有轴承座5，且轴承座5的内部卡接有轴承套4，轴承座5在旋转台3的顶端呈圆心对称分布，通过在工作台1的顶端设置有传动轴2和旋转台3，使用时需要加工时可通过开关控制启动电机16开始运作，电机16带动旋转台3进行匀速旋转启停，与气缸6配合，完成对旋转台3上轴承座5的旋转递进套压加工，该设置使其加工更加高效快速，人工只需往旋转台3上设置的轴承座5上放置轴承套4，旋转台3可自动将放置对接好的轴承座5送至压合区域，使用更加高效便捷。

工作原理：使用时，装置外接电源，将需要加工套接的轴承座5放置在旋转台3内部卡接，再将轴承套4放置在轴承座5上的对应位置处，通过开关控制启动装置内部气缸6开始工作，气缸6带动冲压板10升降完成对旋转台3上轴承座5和轴承套4的套接加工过程，且电机16工作带动旋转台3进行旋转，使冲压板10可匀速升降对不同位置的物件进行套压，首先，通过在工作台1的顶端设置有传动轴2和旋转台3，使用时需要加工时可通过开关控制启动电机16开始运作，电机16带动旋转台3进行匀速旋转启停，与气缸6配合，完成对旋转台3上轴承座5的旋转递进套压加工，该设置使其加工更加高效快速，人工只需往旋转台3上设置的轴承座5上放置轴承套4，旋转台3可自动将放置对接好的轴承座5送至压合区域，使用更加高效便捷；

其次，通过在支撑台11的顶端固定连接有防护结构7，使用时在压合过程中为了避免有人员将肢体伸入压合区域，在支撑台11的顶端安装有固定块702和连接轴703，且连接轴703的外壁活动连接有防护罩701，该设置使装置使用时防护罩701可对压合区域进行套接，避免人员肢体伸入压合区域误伤，防护罩701一侧安装的卡接块704可与支撑台11内壁设置的卡接槽705卡接固定，需要对气缸6和冲压板10维护时可将防护罩701进行旋转角度调整，不影响维护，通过该设置使装置使用更加安全，设计更加人性化；

最后，通过在冲压板10的一侧固定连接有滑块8，在支撑台11的内侧壁上设置有滑槽9，使用时气缸6带动冲压板10升降时冲压板10一侧连接的滑块8可在滑槽9内部进行限位导向活动，使其升降更加平稳，使用更加安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承座压套装置，包括工作台(1)、传动轴(2)、支撑台(11)和底座(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有支撑台(11)，且支撑台(11)的顶端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底端固定连接有冲压板(10)，所述支撑台(11)的顶端固定连接有防护结构(7)，所述工作台(1)的底端焊接有底座(15)，且底座(15)的内部设置有内槽(13)，所述底座(15)的底端固定连接有支撑座(14)，所述工作台(1)的顶端活动连接有传动轴(2)，所述工作台(1)的底端固定连接有电机(16)，且电机(16)与传动轴(2)连接，所述传动轴(2)的顶端固定连接有旋转台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述旋转台(3)整体为圆形，所述旋转台(3)顶端的边缘位置处卡接安装有轴承座(5)，且轴承座(5)的内部卡接有轴承套(4)，所述轴承座(5)在旋转台(3)的顶端呈圆心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述防护结构(7)包括防护罩(701)、固定块(702)、连接轴(703)、卡接块(704)和卡接槽(705)，所述固定块(702)焊接在支撑台(11)的顶端，所述连接轴(703)贯穿连接在固定块(702)的内部，所述防护罩(701)活动连接在连接轴(703)的外侧壁上，所述卡接块(704)固定连接在防护罩(701)的一侧，所述卡接槽(705)设置在支撑台(11)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述卡接块(704)的外径小于卡接槽(705)的内径，所述卡接槽(705)可与卡接块(704)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述冲压板(10)的一侧固定连接有滑块(8)，所述支撑台(11)的内侧壁上设置有滑槽(9)，且滑槽(9)和滑块(8)呈限位导向结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座压套装置，其特征在于：所述底座(15)的外侧壁上设置有散热孔(12)，且散热孔(12)在底座(15)的外侧壁上呈等间距排列分布。

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