CN110036325A - 间断性连结型光纤带芯线及其制造方法、光缆及光纤软线 - Google Patents

间断性连结型光纤带芯线及其制造方法、光缆及光纤软线 Download PDF

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CN110036325A CN201780075321.XA CN201780075321A CN110036325A CN 110036325 A CN110036325 A CN 110036325A CN 201780075321 A CN201780075321 A CN 201780075321A CN 110036325 A CN110036325 A CN 110036325A
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佐藤文昭
吉泽文一
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Abstract

一种间断性连结型光纤带芯线，其中，多个两芯光纤带芯线并排地配置，所述两芯光纤带芯线是通过使两根光纤芯线相互接触成为一体而得的，并且相邻的上述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，光纤芯线的外径尺寸为0.22mm以下，且在相邻的两芯光纤带芯线之间，其间夹着连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。

Description

间断性连结型光纤带芯线及其制造方法、光缆及光纤软线
技术领域
本发明涉及间断性连结型光纤带芯线、光缆、光纤软线、以及间断性连结型光纤带芯线的制造方法。
本申请基于2016年12月6日申请的日本申请特愿2016-236568号要求优先权，并且引用上述日本申请所记载的全部记载内容。
背景技术
已知有这样的间断性连结型光纤带芯线，其中，在多个光纤芯线并排地配置的状态下，相邻的光纤芯线间被粘接树脂连结的连结部、和相邻的光纤芯线间未被粘接树脂连结的非连结部在纵向方向上间断地设置(例如参照专利文献1至3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-206048号公报
专利文献2：日本特开2010-128069号公报
专利文献3：日本特开2013-88617号公报
发明内容
根据本公开的一个方式的间断性连结型光纤带芯线，
多个两芯光纤带芯线并排地配置，所述两芯光纤带芯线是通过使两根光纤芯线相互接触并成为一体而得的，并且相邻的所述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，
所述光纤芯线的外径尺寸为0.22mm以下，且在相邻的所述两芯光纤带芯线之间，其间夹着所述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。
另外，根据本公开的一个方式的光缆，其具有圆筒型的管、以及多个所述间断性连结型光纤带芯线，
多个所述间断性连结型光纤带芯线被所述管覆盖。
此外，根据本公开的一个方式的光缆，其具有：具备多个沟槽的槽杆、以及多个所述间断性连结型光纤带芯线，
多个所述间断性连结型光纤带芯线分别容纳于所述沟槽中。
另外，根据本公开的一个方式的光纤软线，其具有外皮、以及所述间断性连结型光纤带芯线，
所述间断性连结型光纤带芯线被所述外皮覆盖。
此外，根据本公开的一个方式的间断性连结型光纤带芯线的制造方法，其具有：
使多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并排、并且以两根为单位使它们相互接触而成为一体，从而制成多个两芯光纤带芯线的步骤；
对于所述多个两芯光纤带芯线，在相邻的所述两芯光纤带芯线之间在纵向方向上间断地涂布连结树脂的涂布步骤；以及
使所述连结树脂固化的固化步骤，
通过所述涂布步骤和所述固化步骤，
使得相邻的所述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，并且在所述两芯光纤带芯线之间，其间夹着所述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离设为0.28±0.03mm。
附图简要说明
[图1]是表示根据本实施方式的间断性连结型光纤带芯线的一个例子的平面图(表示在并排方向上将非连结部打开后的状态)。
[图2]是将图1所示的间断性连结型光纤带芯线的非连结部在并排方向上并拢后的状态下的A-A剖面图。
[图3]是表示熔接步骤中的参考例1的间断性连结型光纤带芯线的间距与熔接机的V槽之间的关系的示意图。
[图4]是表示熔接步骤中的参考例2的间断性连结型光纤带芯线的间距与熔接机的V槽之间的关系的示意图。
[图5]是表示熔接步骤中的根据本实施方式的间断性连结型光纤带芯线的间距与熔接机的V槽之间的关系的示意图。
[图6]是表示根据本实施方式的间断性连结型光纤带芯线的制造装置的一个例子的概略图。
[图7]是表示根据本实施方式的光纤软线的一个例子的平面图。
[图8]是表示根据本实施方式的光缆的一个例子的平面图。
[图9]是表示根据本实施方式的光缆的其他例子的平面图。
[图10]是表示根据本实施方式的间断性连结型光纤带芯线的变形例的剖面图。
[图11]是表示比较例1的间断性连结型光纤带芯线的剖面图。
[图12]是表示比较例2的间断性连结型光纤带芯线的剖面图。
具体实施方式
[本发明所要解决的课题]
为了使容纳有间断性连结型光纤带芯线的光缆或光纤软线高密度化，研究了将用于间断性连结型光纤带芯线的光纤芯线的外径从常规的0.25mm(250μm)变为(例如)0.22mm(220μm)以下。
对于将光纤带芯线彼此熔接的熔接机，由于一般的光纤带芯线使用0.25mm直径的光纤，因而V槽的间距设定为0.25mm。因此，对于光纤芯线的外径为0.22mm以下的间断性连结型光纤带芯线，若使用如上所述的熔接机，则由于V槽的间距与间断性连结型光纤带芯线的光纤芯线的排列间距不同，因而光纤芯线的位置与V槽的位置发生偏离。
这样，在光纤芯线的位置与V槽的位置发生偏离的状态下，若使用熔接机，则无法在每个V槽中各放置一根光纤芯线，可能无法进行正常的熔接接续。
因此，例如，在专利文献3所公开的、光纤芯线的外径为0.22mm以下的间断性连结型光纤带芯线中，在各光纤芯线间形成间隙并且在该间隙中填充粘接树脂，使得光纤芯线彼此的中心间距离与熔接机的V槽的间距相匹配。
然而，在诸如上述专利文献3之类的构成中，间断性连结型光纤带芯线的截面积与光纤芯线的外径为0.25mm的常规间断性连结型光纤带芯线基本相同。因此，即使减小光纤芯线的外径，也无法使采用了间断性连结型光纤带芯线的光缆或光纤软线高密度化。
本公开的目的在于提供一种在使用V槽的间距被设定为0.25mm的熔接机时可以毫无问题地进行熔接、且能够使光缆及光纤软线高密度化的间断性连结型光纤带芯线，使用了该间断性连结型光纤带芯线的光缆、光纤软线、以及间断性连结型光纤带芯线的制造方法。
[本公开的效果]
根据本公开，在使用V槽的间距被设定为0.25mm的熔接机时，可以毫无问题地进行熔接，且能够使光缆及光纤软线高密度化。
[本发明的实施方式的说明]
首先，列举并说明本发明的实施方式。
根据本发明的一个方式的间断性连结型光纤带芯线，
(1)多个两芯光纤带芯线并排地配置，所述两芯光纤带芯线是通过使两根光纤芯线相互接触并成为一体而得的，并且相邻的上述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，
上述光纤芯线的外径尺寸为0.22mm以下，且在相邻的上述两芯光纤带芯线之间，其间夹着上述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。
根据上述构成，由于将各光纤芯线配置在与各V槽相对应的位置处，因而能够在每个V槽中各放置一根光纤芯线，并且在使用V槽的间距被设定为0.25mm的熔接机时，可以毫无问题地进行熔接。
另外，由于采用了通过使2根外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线相互接触而成为一体的两芯光纤带芯线，因而整个间断性连结型光纤带芯线在并排方向上的宽度变得比常规的间断性连结型光纤带芯线更小，能够减少间断性连结型光纤带芯线的截面积。因此，若在光缆或光纤软线中使用该间断性连结型光纤带芯线，则能够使光缆或光纤软线高密度化。
(2)上述间断性连结型光纤带芯线的芯数为N芯，其间夹着上述连结部的第M号上述光纤芯线与第M+1号上述光纤芯线的中心间距离为0.28±0.03mm，第M-1号上述光纤芯线与第M号上述光纤芯线的中心间距离为0.20±0.03mm，上述N为4的倍数，上述M为偶数。
第M-1号光纤芯线与第M号光纤芯线之间，即构成两芯光纤带芯线的光纤芯线彼此的中心间距离为0.20±0.03mm，因而整个间断性连结型光纤带芯线在并排方向上的宽度变得比常规的间断性连结型光纤带芯线更小，能够易于进一步减小间断性连结型光纤带芯线的截面积。因此，若在光缆或光纤软线中使用该间断性连结型光纤带芯线，则能够使光缆或光纤软线高密度化。
(3)上述间断性连结型光纤带芯线的厚度为0.26mm以下。
通过将间断性连结型光纤带芯线的厚度抑制为0.26mm以下，从而能够使光缆或光纤软线高密度化。
(4)上述连结部由涂布在上述两芯光纤带芯线之间的连结树脂构成。
通过涂布在两芯光纤带芯线之间的连结树脂，从而能够容易地形成将相邻的两芯光纤带芯线彼此连结的连结部。
(5)上述光纤芯线具有：玻璃纤维、以及包覆上述玻璃纤维的双层包覆层，
上述双层包覆层当中，内侧的包覆层的杨氏模量为0.5MPa以下。
由于光纤芯线的内侧的包覆层的杨氏模量为0.5MPa以下，因而能够抑制由光纤芯线的包覆层厚度变薄所引起的侧压特性的劣化。
另外，根据本发明的一个方式的光缆，
(6)具有圆筒型的管和多个上述(1)至(5)中任一项所记载的间断性连结型光纤带芯线，
多个上述间断性连结型光纤带芯线被上述管覆盖。
根据上述构成，由于安装有多个上述(1)至(5)中任一项所记载的间断性连结型光纤带芯线，因而能够比现有的光缆更高密度化。另外，如果是相同的芯数，则能够使其外径比现有的光缆更小。
另外，根据本发明的一个方式的光缆，
(7)具有：具备多个沟槽的槽杆、以及多个上述(1)至(5)中任一项所记载的间断性连结型光纤带芯线，
多个上述间断性连结型光纤带芯线分别容纳于上述沟槽中。
根据上述构成，由于安装有多个上述(1)至(5)中任一项所记载的间断性连结型光纤带芯线，因而能够比现有的光缆更高密度化。另外，如果是相同的芯数，则能够使其外径比现有的光缆更小。
另外，根据本发明的一个方式的光纤软线，
(8)具有：外皮、以及上述(1)至(5)中任一项所记载的间断性连结型光纤带芯线，
上述间断性连结型光纤带芯线被上述外皮覆盖。
根据上述构成，能够使光纤软线的外径比以往更小。另外，能够使光纤软线比以往更高密度化。
另外，根据本公开的一个方式的间断性连结型光纤带芯线的制造方法，
(9)具有：使多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并排、并且以两根为单位使它们相互接触而成为一体，从而制成多个两芯光纤带芯线的步骤；
对于上述多个两芯光纤带芯线，在相邻的上述两芯光纤带芯线之间在纵向方向上间断地涂布连结树脂的涂布步骤；以及
使上述连结树脂固化的固化步骤，
通过上述涂布步骤和上述固化步骤，
使得相邻的上述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，并且在上述两芯光纤带芯线之间，其间夹着上述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。
根据由上述制造方法所制造的间断性连结型光纤带的构成，将各光纤芯线配置在与各V槽相对应的位置处，因而能够在每个V槽中各放置一根光纤芯线，并且在使用V槽的间距被设定为0.25mm的熔接机时，可以毫无问题地进行熔接。
另外，由于采用了通过使2根外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线相互接触而成为一体的两芯光纤带芯线，因而整个间断性连结型光纤带芯线在并排方向上的宽度变得比常规的间断性连结型光纤带芯线更小，能够减小间断性连结型光纤带芯线的截面积。因此，若在光缆或光纤软线中使用该间断性连结型光纤带芯线，则能够使光缆或光纤软线高密度化。
[本发明的实施方式的详细情况]
以下，参照附图来说明根据本发明实施方式的间断性连结型光纤带芯线、光缆、光纤软线、及间断性连结型光纤带芯线的制造方法的具体例子。
需要说明的是，本发明不限于这些示例，而是由权利要求书来表示，并且意图包含在与权利要求书相同的含义及范围内的所有变更。
对于根据实施方式的间断性连结型光纤带芯线的一个例子，参照图1、图2来进行说明。
如图1、图2所示，间断性连结型光纤带芯线1中，多根(在图1、图2的例子中为6根)通过使2根光纤芯线相互接触而成为一体的两芯光纤带芯线12A至12F并排地配置。另外，间断性连结型光纤带芯线1中，将相邻的两芯光纤带芯线彼此连结的连结部13、以及未将相邻的两芯光纤带芯线彼此连结的非连结部14在纵向方向上间断地设置。需要说明的是，在图1的平面图中，以在并排方向上打开后的状态示出了非连结部14，在图2的剖面图中，示出了在图1的A-A线处将非连结部14沿并排方向并拢后的状态下的横截面。需要说明的是，在本说明书中，“横截面”指的是从间断性连结型光纤带芯线的纵向方向(例如图1的左右方向)所观察到的截面。
两芯光纤带芯线12A由光纤芯线11A和11B构成，两芯光纤带芯线12B由光纤芯线11C和11D构成，两芯光纤带芯线12C由光纤芯线11E和11F构成。另外，两芯光纤带芯线12D由光纤芯线11G和11H构成，两芯光纤带芯线12E由光纤芯线11I和11J构成，两芯光纤带芯线12F由光纤芯线11K和11L构成。
间断性连结型光纤带芯线1由4的倍数根(在图1、图2的例子中为12根)的光纤芯线11A至11L构成。
光纤芯线11A至11L是具有(例如)玻璃纤维21、以及包覆玻璃纤维21的双层包覆层22a(内侧的包覆层)和22b(外侧的包覆层)的单芯被覆光纤。包覆层22a的杨氏模量优选设为0.5MPa以下。为了提高玻璃部分的耐弯曲性，也可以使用由ITU-T G.657.A/B所规定的弯曲强化型的玻璃纤维。
光纤芯线11A至11L形成为其外径尺寸R1为0.22mm以下，并且(例如)将光纤芯线11A至11L的玻璃纤维21的直径设为0.125mm，将外侧的包覆层22b的直径设为0.20±0.02mm。需要说明的是，对于光纤芯线11A至11L，为了能够使光纤芯线彼此区分，包覆层22b可以被着色为彼此不同的颜色，或者也可以在包覆层22b的外周上具备着色层。
两芯光纤带芯线12A至12F通过以下方式而成为一体：对于彼此接触而配置的各个2根光纤芯线11A和11B、11C和11D、11E和11F、11G和11H、11I和11J、11K和11L，将各自的光纤带树脂23分别涂布在它们的表面上。由光纤带树脂23一并覆盖的各个两芯光纤带芯线12A至12F的厚度T1(即间断性连结型光纤带芯线1的厚度T1)形成为0.26mm以下。光纤带树脂23例如使用紫外线固化型树脂、热固化型树脂等。需要说明的是，为了使光纤芯线11A至11L的单芯分离的操作变得容易，光纤带树脂23优选设为剥离性良好的树脂。
将相邻的两芯光纤带芯线彼此连结的连结部13通过涂布在两芯光纤带芯线之间的连结树脂15而形成。
例如在图2中，即在图1的A-A线的位置处，连结树脂15涂布在两芯光纤带芯线12A与12B之间、两芯光纤带芯线12C与12D之间、以及两芯光纤带芯线12E与12F之间。另外，例如在图1的B-B线的位置处，连结树脂15涂布在两芯光纤带芯线12B与12C之间、以及两芯光纤带芯线12D与12E之间。
连结树脂15通过以下方式进行涂布：在图2的横截面视图中，连结树脂15的上端的位置不高于将涂布在光纤芯线11A至11L周围的光纤带树脂23的上端彼此连接起来的虚线C1的位置。另外，同样地通过以下方式进行涂布：连结树脂15的下端的位置不低于将光纤带树脂23的下端彼此连接起来的虚线C2的位置。连结树脂15例如使用紫外线固化型树脂、热固化型树脂等。为了使光纤芯线11A至11L的单芯分离的操作变得容易，连结树脂15优选设为剥离性良好的树脂。
在间断性连结型光纤带芯线1中，当将芯数N设为4的倍数、且将M设为偶数时，第M-1号光纤芯线与第M号光纤芯线的中心间距离(以下也称为芯线之间的间距)P1形成为0.20±0.03mm。另外，当连结部13被夹在中间时，第M号光纤芯线与第M+1号光纤芯线的中心间距离P2形成为0.28±0.03mm。
例如在图2中，第1号光纤芯线11A与第2号光纤芯线11B的中心间距离P1形成为0.20±0.03mm。另外，第2号光纤芯线11B与第3号光纤芯线11C的中心间距离P2形成为0.28±0.03mm。也就是说，各个两芯光纤带芯线12A至12F中所包括的2根光纤芯线彼此的中心间距离形成为0.20±0.03mm，并且在连结部13处，相邻的两芯光纤带芯线之间的毗邻的光纤芯线彼此的中心间距离形成为0.28±0.03mm。
接下来，对于光纤带芯线的熔接，参照图3至图5来进行说明。
在连接光纤带芯线的情况下，通过使用多芯熔接机(未图示)，可以一并地将多个光纤芯线熔融连接。如图3至图5所示，多芯熔接机设置有V槽底座30，其具有用于排列各个光纤芯线的多个(在图3至图5的例子中为12个)V槽31A至31L。这些V槽31A至31L符合光纤芯线的直径的国际标准，其间距P0通常形成为0.25mm。为了一并地将多个光纤芯线熔融连接，需要使各个光纤芯线依次逐个地排列于V槽底座30的各个V槽31A至31L中。
图3表示以使相邻的光纤芯线彼此的中心间距离P3为0.25mm的方式将外径尺寸0.20mm的光纤芯线11A至11L并排的参考例1的间断性连结型光纤带芯线的熔接步骤。需要说明的是，多芯熔接机的V槽底座30中的各个V槽31A至31L的间距P0形成为0.25mm。
在熔接时，如图3所示，在V槽底座30的上方配置了在末端处除去了预定长度的光纤带树脂的状态下的光纤芯线11A至11L。将光纤芯线11A至11L配置为使得(例如)光纤芯线11A至11L并排的方向上的中心位置与V槽底座30在V槽并排的方向上的中心位置一致。在这种状态下，多芯熔接机的阀盖(未图示)关闭，通过阀盖而将光纤芯线11A至11L从上侧向下推。
在具有这种构成的间断性连结型光纤带芯线的情况下，由于中心间距离P3形成为等于V槽的间距P0，因而各个光纤芯线11A至11L被配置为分别与各个V槽31A至31L相对向。因此，将光纤芯线11A至11L基本上垂直地向下推，并使其依次逐个地分别容纳于V槽31A至31L内。
图4表示以使相邻的光纤芯线彼此的中心间距离P4为0.20mm的方式将外径尺寸0.20mm的光纤芯线11A至11L并排的参考例2的间断性连结型光纤带芯线的熔接步骤。需要说明的是，V槽底座30中的各个V槽31A至31L的间距P0形成为0.25mm。
在熔接时，如图4所示，与上述图3同样地，以中心位置对齐的方式在V槽底座30的上方配置光纤芯线11A至11L。另外，多芯熔接机的阀盖关闭，从而将光纤芯线11A至11L从上侧向下推。
在具有这种构成的间断性连结型光纤带芯线的情况下，由于光纤芯线11A至11L的中心间距离P4形成为小于V槽31A至31L的间距P0，因而光纤芯线11A至11L被配置为朝向V槽底座30的中心位置32聚集。因此，将光纤芯线11A至11L沿着V槽的槽壁在(例如)箭头方向上向下推。因此，无法将光纤芯线11A至11L依次容纳于V槽31A至31L内。例如，会发生光纤芯线未容纳于末端的V槽31A、31L等内的情况。
表5表示图2所示的本实施方式所涉及的间断性连结型光纤带芯线1的熔接步骤。在熔接时，如图5所示，与上述图3同样地，以中心位置对齐的方式在V槽底座30的上方配置光纤芯线11A至11L。另外，多芯熔接机的阀盖关闭，从而将光纤芯线11A至11L从上侧向下推。
在本实施方式所涉及的间断性连结型光纤带芯线1的情况下，两芯光纤带芯线中的光纤芯线彼此的中心间距离P1也形成为小于V槽的间距P0，但是在相邻的两芯光纤带芯线之间，其间夹着连结部13而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离P2却形成为大于V槽的间距P0。因此，各个光纤芯线11A至11L被配置为整体地朝向V槽底座30的中心位置32聚集，在通过阀盖向下推的情况下，将它们沿着V槽的槽壁向图5所示的箭头方向引导。由此，使光纤芯线11A至11L依次逐个地分别容纳于各个V槽31A至31L内。
需要说明的是，在上述构成中，将除去了光纤带树脂的状态下的光纤芯线容纳于V槽31A至31L内，但是除了光纤带树脂以外，还可进一步除去包覆层，并且仅将玻璃纤维容纳于V槽31A至31L内。
接下来，对于间断性连结型光纤带芯线1的制造方法，参照图6来进行说明。
首先，以玻璃纤维21的直径成为0.125mm、包覆层22b的直径成为0.20mm的方式进行拉丝，从而制作光纤芯线11A至11L。需要说明的是，在使光纤芯线具备识别性的情况下，(例如)对包覆层22b进行着色，从而制作经着色了的光纤芯线11A至11L。在本例中，制作了经过着色的、外径约为0.21mm的光纤芯线11A至11L。
准备12根光纤芯线11A至11L，在使它们两两相互接触的状态下，使它们通过制造装置40的涂布模具41。通过涂布模具41，使得光纤带树脂23(参见图2)分别涂布在2根光纤芯线11A和11B、11C和11D、11E和11F、11G和11H、11I和11J、11K和11L的表面上。
通过固化装置42，对涂布有光纤带树脂23的光纤芯线照射紫外线，以使光纤带树脂23固化。由此，制作了光纤芯线的中心间距离P1为0.20±0.03mm的6根两芯光纤带芯线12A至12F。
随后，将两芯光纤带芯线12A至12F并排，并使它们通过定位模具43。通过定位模具43，从而以相邻的两芯光纤带芯线之间的毗邻的光纤芯线彼此的中心间距离成为0.28±0.03mm的方式，在两芯光纤带芯线之间留出间隙。
接下来，通过分配器等涂布装置44，从而在两芯光纤带芯线之间间断地涂布连结树脂15。连结树脂15涂布在(例如)图1所示那样的连结部13的位置处。具体而言，在图1的A-A线的位置处，连结树脂15涂布在两芯光纤带芯线12A与12B之间、两芯光纤带芯线12C与12D之间、以及两芯光纤带芯线12E与12F之间。
随后，将涂布有连结树脂15的状态下的两芯光纤带芯线并排，并使它们通过拉伸模具45。通过设置在拉伸模具45内的突起部，使得连结树脂15从上方和下方被压入，并被拉伸至预定长度(连结部13的长度)。
接下来，例如当使用紫外线固化型树脂作为连结树脂15时，通过固化装置46，对连结树脂15被拉伸了的两芯光纤带芯线照射紫外线，以使连结树脂15固化。由此，完成了间断性连结型光纤带芯线1的制造，其中两芯光纤带芯线所包括的光纤芯线彼此的中心间距离为0.20±0.03mm，并且相邻的两芯光纤带芯线之间的毗邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。
需要说明的是，在通过固化装置46之前的步骤中，也可以利用(例如)喷墨打印机47以将识别用的标记48印刷于光纤芯线等。
对于上述所制造的间断性连结型光纤带芯线1，如图5所示，当使用V槽31A至31L的间距设定为0.25mm的熔接机时，将各个光纤芯线11A至11L配置在与各个V槽31A至31L对应的位置处。因此，能够使光纤芯线11A至11L逐个地分别容纳于各个V槽31A至31L内。
另外，两芯光纤带芯线12A至12F通过以下方式形成：使两根外径尺寸R1为0.22mm以下的光纤芯线相互接触而成为一体，并且使构成该两芯光纤带芯线的光纤芯线彼此的中心间距离P1为0.20±0.03mm。因此，能够使整个间断性连结型光纤带芯线1在并排方向上的宽度W1比常规的间断性连结型光纤带芯线的宽度更窄，能够减小间断性连结型光纤带芯线1的横截面积。因此，通过将该间断性连结型光纤带芯线1用于光缆或光纤软线，从而能够使光缆或光纤软线高密度化。
此外，通过将间断性连结型光纤带芯线1的厚度T1抑制为0.26mm以下，从而能够进一步减小横截面积，并能够使光缆或光纤软线高密度化。
另外，通过在两芯光纤带芯线之间所涂布的连结树脂15，从而能够容易地形成将相邻的两芯光纤带芯线彼此连结的连结部13。此外，由于光纤芯线11A至11L的内侧的包覆层22a的杨氏模量设为0.5MPa以下，因而能够抑制由光纤芯线11A至11L的包覆层(22a和22b)厚度变薄所引起的侧压特性的劣化。
另外，根据间断性连结型光纤带芯线1的制造方法，能够制造具有这样构成的间断性连结型光纤带芯线，该构成即使在V槽的间距被设定为0.25mm的熔接机中也可以毫无问题地进行熔接。
此外，能够使用外径尺寸R1为0.22mm以下的光纤芯线来制作光纤芯线彼此的中心间距离P1为0.20±0.03mm的两芯光纤带芯线，并且同时能够通过在两芯光纤带芯线之间涂布连结树脂15以制造间断性连结型光纤带芯线1。因此，可以使整个间断性连结型光纤带芯线在并排方向上的宽度W1变窄，能够减小间断性连结型光纤带芯线的横截面积。由此，当该间断性连结型光纤带芯线用于光缆或光纤软线时，能够使光缆或光纤软线高密度化。
接下来，对于根据实施方式的光纤软线的一个例子，参照图7来进行说明。
图7是使用上述间断性连结型光纤带芯线1的光纤软线50的剖面图。
光纤软线50具有外皮51以及间断性连结型光纤带芯线1。间断性连结型光纤带芯线1被(例如)圆筒状的外皮51所覆盖。另外，间断性连结型光纤带芯线1可通过由凯夫拉(Kevlar)等夹杂物52而捆扎在一起。
由于能够使横截面积小于常规的间断性连结型光纤带芯线，因而光纤软线50能够使其外径小于常规的光纤软线。另外，相比于常规技术，能够使光纤软线50更加高密度化。
接下来，对于根据实施方式的光缆的一个例子，参照图8来进行说明。
图8是使用上述间断性连结型光纤带芯线1的无槽型光缆60的剖面图。
光缆60具有圆筒型的管61、以及多个间断性连结型光纤带芯线1。多个间断性连结型光纤带芯线1也可以利用芳纶纤维等夹杂物62捆扎。另外，多个间断性连结型光纤带芯线1可以具有彼此不同的标记。并且成为通过以下方式而形成的结构：将捆扎了的多个间断性连结型光纤带芯线1绞合，并在其周围将成为管61的树脂挤出成形，然后与张拉构件63一起被外皮64所覆盖。需要说明的是，在需要防水性的情况下，也可以将吸水纱插入到管61的内侧。作为成为管61的树脂，例如使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯等硬质材料。需要说明的是，也可以设置撕裂线65。
对于根据实施方式的光缆的其他例子，参照图9来进行说明。
图9是使用上述间断性连结型光纤带芯线1的槽型光缆70的剖面图。
光缆70具有具备多个沟槽71的槽杆72以及多个间断性连结型光纤带芯线1。光缆70成为在中央具有张拉构件73的槽杆72中放射状地设置多个沟槽71而成的结构。需要说明的是，多个沟槽71可以以在光缆70的纵向方向上绞合为螺旋形或SZ形等的形状进行设置。在各个沟槽71中分别容纳有多个间断性连结型光纤带芯线1，这些间断性连结型光纤带芯线1从并排状态被打散而成为密集状态。各个间断性连结型光纤带芯线1也可以采用识别用的捆扎材料进行捆扎。在槽杆72的周围卷绕有压卷带74，并且在压卷带74的周围形成外皮75。
由于能够使横截面的面积小于常规的间断性连结型光纤带芯线，因而相比于常规的光缆，无槽型的光缆60以及槽型的光缆70均能够进一步高密度化。另外，若芯的数量相同，则能够使其外径比常规的光缆更小。
(变形例)
接下来，对于间断性连结型光纤带芯线1的变形例，参照图10来进行说明。需要说明的是，对于附有与上述实施方式相同的附图标记的部分，由于具有相同的功能，因而省略重复的说明。
根据变形例的间断性连结型光纤带芯线1A并不是如上述间断性连结型光纤带芯线1那样的、通过在两芯光纤带芯线之间间断地涂布连结树脂15而形成的结构。
如图10所示，间断性连结型光纤带芯线1A以每2根光纤芯线彼此的中心间距离P2成为0.28±0.03mm的方式形成。例如在图10中，光纤芯线11B与11C之间等的中心间距离形成为0.28±0.03mm。另外，光纤芯线11A与11B之间等的中心间距离形成为0.20±0.03mm。并排配置的12根光纤芯线11A至11L的表面一起被光纤带树脂23A所覆盖。
作为间断性连结型光纤带芯线1A的制造方法，首先，以光纤芯线的中心间距离分别成为上述值的方式，制作了一起被光纤带树脂23A覆盖而相互连结的多芯(在图10中为12芯)的光纤带芯线。然后，在中心间距离形成为0.28±0.03mm的光纤芯线之间的连结部处，利用(例如)切割刀片在纵向方向上间断地形成切口(非连结部)，从而制造了间断性连结型光纤带芯线1A。
在具有这种构成的间断性连结型光纤带芯线1A中，也能够获得与上述间断性连结型光纤带芯线1相同的效果。
实施例
对实施例以及比较例1、2的间断性连结型光纤带芯线中的横截面面积的对比结果进行说明。
(比较例1)
如图11所示，比较例1的间断性连结型光纤带芯线100为这样的结构：其中外径R2为0.25mm的光纤芯线111相互接触而平行配置，其周围涂布有光纤带树脂123。间断性连结型光纤带芯线100的芯线之间的间距P5为0.25mm，间断性连结型光纤带芯线100的宽度W2为3.04mm。需要说明的是，光纤芯线111的结构为具有玻璃纤维121以及覆盖玻璃纤维121的包覆层122的单芯被覆光纤。
当间断性连结型光纤带芯线100简单地近似为光纤芯线的集合体、且使集合体的厚度T2为0.285mm时，间断性连结型光纤带芯线100的横截面积为0.765mm2。
(比较例2)
如图12所示，比较例2的间断性连结型光纤带芯线200为这样的结构：其中外径R3为0.20mm的各个光纤芯线211的周围分别涂布有光纤带树脂223，并且以芯线之间的间距P6为0.25mm的方式并排地配置。间断性连结型光纤带芯线200的宽度W3为3.00mm。需要说明的是，光纤芯线211的结构为具有玻璃纤维221以及覆盖玻璃纤维221的包覆层222的单芯被覆光纤。
当间断性连结型光纤带芯线200简单地近似为光纤芯线的集合体、且使集合体的厚度T3为0.25mm时，间断性连结型光纤带芯线200的横截面积为0.589mm2，该横截面积相对于比较例1为减少了约23％。
(实施例)
关于实施例的间断性连结型光纤带芯线，在图1、图2所示出的实施方式的间断性连结型光纤带芯线1中，光纤芯线11A至11L的外径R1设为0.20mm，芯线之间的间距P1设为0.20mm，P2设为0.28mm。此时，间断性连结型光纤带芯线1的厚度T1为0.24mm，宽度W1为2.69mm。
当将间断性连结型光纤带芯线1近似于外径0.24mm芯线的集合体时，其横截面积为0.543mm2，该横截面积相对于比较例1为减少了约29％。
比较例1的光纤芯线的外径为常规所使用的0.25mm，与此相对，比较例2和实施例的光纤芯线的外径采用了比常规值更小的0.20mm。因此，比较例2及实施例中的间断性连结型光纤带芯线的横截面积均小于比较例1中的横截面积。但是，实施例的减少率为约29％，其比比较例2的减少率(约23％)更大。
如此地，即使光纤芯线的外径是相同的尺寸，但是与采用常规的间断性连结型光纤带芯线的比较例2相比，采用实施方式的间断性连结型光纤带芯线1的结构的实施例也能够减小截面积。另外，在熔接时也没有问题发生。
如上所述，参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够在不脱离本发明的主旨和范围的情况下进行各种变更或修改。另外，上述所说明的构成部件的数量、位置、形状等不限于上述实施方式，可以在实施本发明的基础上变更为合适的数量、位置、形状等。
符号的说明
1 间断性连结型光纤带芯线
11A至11L 光纤芯线
12A至12F 两芯光纤带芯线
13 连结部
14 非连结部
15 连结树脂
21 玻璃纤维
22a、22b 包覆层
23 光纤带树脂
31A至31L V槽
41 涂布模具
42、46 固化装置
44 涂布装置
50 光纤软线
51 外皮
60、70 光缆
61 圆筒型的管
71 沟槽
72 槽杆
P1、P2 中心间距离
R1 外径尺寸
T1 厚度

Claims (9)

1.一种间断性连结型光纤带芯线，其中，多个两芯光纤带芯线并排地配置，所述两芯光纤带芯线是通过使两根光纤芯线相互接触成为一体而得的，并且相邻的所述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，
所述光纤芯线的外径尺寸为0.22mm以下，并且在相邻的所述两芯光纤带芯线之间，其间夹着所述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离为0.28±0.03mm。
2.根据权利要求1所述的间断性连结型光纤带芯线，其中，所述间断性连结型光纤带芯线的芯数为N芯，其间夹着所述连结部的第M号所述光纤芯线与第M+1号所述光纤芯线的中心间距离为0.28±0.03mm，第M-1号所述光纤芯线与第M号所述光纤芯线的中心间距离为0.20±0.03mm，所述N为4的倍数，所述M为偶数。
3.根据权利要求1或2所述的间断性连结型光纤带芯线，其中，所述间断性连结型光纤带芯线的厚度为0.26mm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的间断性连结型光纤带芯线，其中，所述连结部由涂布在所述两芯光纤带芯线之间的连结树脂构成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的间断性连结型光纤带芯线，其中，所述光纤芯线具有：玻璃纤维、以及包覆所述玻璃纤维的双层包覆层，
所述双层包覆层当中，内侧的包覆层的杨氏模量为0.5MPa以下。
6.一种光缆，其具有：圆筒型的管、以及多个权利要求1至5中任一项所述的间断性连结型光纤带芯线，
多个所述间断性连结型光纤带芯线被所述管覆盖。
7.一种光缆，其具有：具备多个沟槽的槽杆、以及多个权利要求1至5中任一项所述的间断性连结型光纤带芯线，
多个所述间断性连结型光纤带芯线分别容纳于所述沟槽中。
8.一种光纤软线，其具有：外皮、以及权利要求1至5中任一项所述的间断性连结型光纤带芯线，
所述间断性连结型光纤带芯线被所述外皮覆盖。
9.一种间断性连结型光纤带芯线的制造方法，具有：
使多个外径尺寸为0.22mm以下的光纤芯线并排、以两根为单位使它们相互接触而成为一体，从而制成多个两芯光纤带芯线的步骤；
对于所述多个两芯光纤带芯线，在相邻的所述两芯光纤带芯线之间在纵向方向上间断地涂布连结树脂的涂布步骤；以及
使所述连结树脂固化的固化步骤，
通过所述涂布步骤和所述固化步骤，使得相邻的所述两芯光纤带芯线彼此连结的连结部、以及彼此不连结的非连结部在纵向方向上间断地设置，并且在所述两芯光纤带芯线之间，其间夹着所述连结部而相邻的光纤芯线彼此的中心间距离设为0.28±0.03mm。
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