CN110016382A - 一种大豆油脂的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆油脂的提取方法,将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1~3;将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;将得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,得到混合物料B,同时加入1%~3%浓度的蛋白酶酶制剂,得到混合物料C,浸出温度为60~80℃,浸出时间为1~3h;浸提结束后,用抽取装置分离料液,洗涤残渣2~4次,之后合并滤液D。该大豆油脂的提取方法,通过异丙醇萃取剂和蛋白酶酶制剂配合提取大豆油脂,减少了浸提过程中的危险,加快了浸提速度、油脂生成速度和异丙醇的挥发速度,提高了油脂质量。
Description
技术领域
本发明属于油脂的提取加工技术领域,具体涉及一种大豆油脂的提取方法。
背景技术
大豆将脂类作为主要储藏物质存于某种亚细胞器颗粒中,分散成许多小的相对稳定的亚细胞微滴,这些小的亚细胞微滴称为油脂体。大豆油脂体的粒径是0.2~0.5μm,内部为液态的三酰甘油,外部是由单层磷脂分子及其镶嵌蛋白组成的半单位膜。
目前,国内普遍采用浸出制油法制取大豆油脂,浸出制油所采用的溶剂为主要由正己烷正己烷优点突出是出油率高、低成本,但是危害人民的健康,同时由于正己烷的可燃性高,容易发生燃烧波爆炸,同时采用异丙醇进行时,需要提高浸出的速率,使出油效率更快,另外对异丙醇残留量有着严格的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆油脂的提取方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大豆油脂的提取方法,包括以下步骤:
S1、取料:将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1~3;
S2、粉碎:将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;
S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,得到混合物料B,同时加入1%~3%浓度的蛋白酶酶制剂,得到混合物料C,浸出温度为60~80℃,浸出时间为1~3h;
S4、分离:浸提结束后,用抽取装置分离料液,洗涤残渣2~4次,之后合并滤液D;
S5、蒸发:将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩,得到浓缩液F;
S6、干燥:将浓缩液F进行干燥处理,得到成品大豆油脂。
优选的,所述步骤S1中的萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂的至少一种,所述萃取剂与物料的混合中通过流速为10~120Kg/(m2·s)的过滤机进行混合。
优选的,所述步骤S3中的浸提方式为旋转搅拌浸提,搅拌转速为50~80转/min。
优选的,所述步骤S3中的混合物料B进行浸提时,放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理。
优选的,所述步骤S3中的蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间2.5h,酶解pH值为7.0~7.5。
优选的,所述步骤S4中的抽取装置为索式抽取器,抽取时间连续抽取4h。
优选的,所述步骤S5中的蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种,且采用加压蒸干的方式,蒸干温度≥85℃,蒸干时间持续2小时。
优选的,所述步骤S6中的干燥设备为真空干燥箱,干燥时间1~2h。
本发明的技术效果和优点:该大豆油脂的提取方法,通过向混合物料B内加入蛋白酶酶制剂使得,混合物料发生浸提的过程中,提高了油脂转换率,加快油脂的生成,同时通过旋转浸提的方式,提高浸提的效率,另外通过对蒸干仪器的加压升温,和使用异丙醇萃取剂降低了提取过程中的危险性,提高了异丙醇萃取剂的挥发效率并减少残留量,增大出油率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述:
实施例1
一种大豆油脂的提取方法,包括如下步骤:
S1、取料:将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1,萃取剂为异丙醇有机溶剂;
S2、粉碎:将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;
S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,浸提方式为旋转搅拌浸提,搅拌转速为50转/min,萃取剂与物料的混合中通过流速为10Kg/(m2·s)的过滤机进行混合,得到混合物料B,混合物料B进行浸提时,放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理,同时加入1%浓度的蛋白酶酶制剂,蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间2.5h,酶解pH值为7.0~7.5,得到混合物料C,浸出温度为60℃,浸出时间为1h;
S4、分离:浸提结束后,用抽取装置分离料液,抽取装置为索式抽取器,抽取时间连续抽取4h,洗涤残渣2次,之后合并滤液D;
S5、蒸发:将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩,蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种,且采用加压蒸干的方式,蒸干温度≥85℃,蒸干时间持续2小时,得到浓缩液F;
S6、干燥:将浓缩液F进行干燥处理,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间1h,得到成品大豆油脂。
实施例2
一种大豆油脂的提取方法,包括如下步骤:
S1、取料:将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:2,萃取剂异丙醇有机溶剂;
S2、粉碎:将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;
S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,浸提方式为旋转搅拌浸提,搅拌转速为65转/min,萃取剂与物料的混合中通过流速为65Kg/(m2·s)的过滤机进行混合,得到混合物料B,混合物料B进行浸提时,放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理,同时加入2%浓度的蛋白酶酶制剂,蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间2.5h,酶解pH值为7.0~7.5,得到混合物料C,浸出温度为70℃,浸出时间为2h;
S4、分离:浸提结束后,用抽取装置分离料液,抽取装置为索式抽取器,抽取时间连续抽取4h,洗涤残渣3次,之后合并滤液D;
S5、蒸发:将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩,蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种,且采用加压蒸干的方式,蒸干温度≥85℃,蒸干时间持续2小时,得到浓缩液F;
S6、干燥:将浓缩液F进行干燥处理,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间1.5h,得到成品大豆油脂.
实施例3
一种大豆油脂的提取方法,包括如下步骤:
S1、取料:将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:3,萃取剂为异丙醇有机溶剂;
S2、粉碎:将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;
S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,浸提方式为旋转搅拌浸提,搅拌转速为80转/min,萃取剂与物料的混合中通过流速为120Kg/(m2·s)的过滤机进行混合,得到混合物料B,混合物料B进行浸提时,放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理,同时加入3%浓度的蛋白酶酶制剂,蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间2.5h,酶解pH值为7.0~7.5,得到混合物料C,浸出温度为80℃,浸出时间为3h;
S4、分离:浸提结束后,用抽取装置分离料液,抽取装置为索式抽取器,抽取时间连续抽取4h,洗涤残渣4次,之后合并滤液D;
S5、蒸发:将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩,蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种,且采用加压蒸干的方式,蒸干温度≥85℃,蒸干时间持续2小时,得到浓缩液F;
S6、干燥:将浓缩液F进行干燥处理,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间2h,得到成品大豆油脂。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、取料:将从市场上购买的大豆种子进行清洗,取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1~3;
S2、粉碎:将大豆种子进行浸泡,浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理,得到粉碎粉末A;
S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末A装入500ml的蒸馏瓶中,加入萃取剂进行浸提,得到混合物料B,同时加入1%~3%浓度的蛋白酶酶制剂,得到混合物料C,浸出温度为60~80℃,浸出时间为1~3h;
S4、分离:浸提结束后,用抽取装置分离料液,洗涤残渣2~4次,之后合并滤液D;
S5、蒸发:将滤液D在蒸发仪器上进行加热浓缩,得到浓缩液F;
S6、干燥:将浓缩液F进行干燥处理,得到成品大豆油脂。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S1中的萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂的至少一种,所述萃取剂与物料的混合中通过流速为10~120Kg/(m2·s)的过滤机进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S3中的浸提方式为旋转搅拌浸提,搅拌转速为50~80转/min。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S3中的混合物料B进行浸提时,放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S3中的蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间2.5h,酶解pH值为7.0~7.5。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S4中的抽取装置为索式抽取器,抽取时间连续抽取4h。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S5中的蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种,且采用加压蒸干的方式,蒸干温度≥85℃,蒸干时间持续2小时。
8.根据权利要求1所述的一种大豆油脂的提取方法,其特征在于:所述步骤S6中的干燥设备为真空干燥箱,干燥时间1~2h。
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