CN108669624A - 一种烟用浸膏、其制备方法及烟草制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟用浸膏、其制备方法及烟草制品。本发明提供的烟用浸膏的制备方法包括：a)将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物；b)将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物；c)对所述发酵物固液分离，得到发酵液；d)对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。本发明提供的制备方法，以废弃烟梗为原料，通过特定的处理手段进行处理，消除了大量负面吸味物质，并产生了清香和醇香风味，提升了吸食品质；同时，本发明的制备方法无需酸碱及有毒害试剂，减少了环境污染，且制备条件温和，设备简单，大大降低了制备难度和成本。

Description

一种烟用浸膏、其制备方法及烟草制品

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种烟用浸膏、其制备方法及烟草制品。

背景技术

烟草是一种茄科一年生草本植物，也是全球范围分部最广、种植面积最大的经济作物之一，主要用于生产卷烟等烟草制品。由于其极高的经济价值，带动了卷烟行业成为许多国家的经济支柱产业。而中国，每年种植和消耗的烟草均为世界第一。作为一种高价值的嗜好性消费品，在卷烟生产过程中除了需要烟草原料外，各种配方的烟用香精香料也是必不可少的组成部分。然而，这些人工香精易产生杂气，缺乏天然感，影响了卷烟品质。

为解决上述问题，目前，大部分烟草制品以烟草提取物作为浸膏，将其添加至烟草中来模拟香烟的香气风味等感受。然而，现有技术中的烟草提取物通常采用化学方式提取(如申请号为201510029574.6的专利申请)，往往需要采用大量酸碱试剂或有毒害的机溶剂进行处理和提取，且提取条件苛刻，这些试剂的使用给实际生产带来了安全隐患，且产生高昂的成本，同时还会对环境造成污染；而且，这些提取物常常含有大量的负面吸味物质，十分影响烟草制品的吸食品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种烟用浸膏、其制备方法及烟草制品，按照本发明提供的制备方法，能够减少负面吸味物质，产生香气成分，提升烟草制品的吸食品质；同时，本发明的制备方法无需使用大量酸碱试剂和有毒害溶剂，降低了环境污染，且操作简单，条件温和，降低了成本。

本发明提供了一种烟用浸膏的制备方法，包括以下步骤：

a)将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物；

b)将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物；

c)对所述发酵物固液分离，得到发酵液；

d)对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。

优选的，所述步骤a)中，降解酶选自果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、半纤维素酶、蛋白酶和漆酶中的一种或几种；

烟梗与降解酶的质量比为100∶(0.1～12)。

优选的，所述步骤a)中，酶解的温度为40～50℃，时间为4～8h。

优选的，步骤b)中汉逊酵母与步骤a)中烟梗的质量比为0.1％～1.0％。

优选的，所述步骤b)中，发酵的温度为25～40℃，时间为24～72h。

优选的，所述步骤c)包括：

c1)对所述发酵物固液分离，得到分离液；

c2)将所述分离液浓缩，得到发酵液；

所述发酵液的密度为1.1～1.4mg/mL。

优选的，所述步骤d)中，吸附处理所用的吸附剂选自活性炭、硅藻土、活性白土和壳聚糖中的一种或几种；

所述吸附剂与发酵液的用量比为(50～200)g∶1L。

优选的，所述步骤e)中，醇沉至含醇量为50％～80％；

步骤d)中，在吸附处理后、醇沉前还包括冷却；在醇沉后、除去乙醇前还还包括冷却。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟用浸膏。

本发明还提供了一种烟草制品，包含上述技术方案所述的烟用浸膏。

本发明提供了一种烟用浸膏的制备方法，包括以下步骤：a)将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物；b)将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物；c)对所述发酵物固液分离，得到发酵液；d)对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。本发明提供的制备方法，以废弃烟梗为原料，通过特定的处理手段进行处理，消除了大量负面吸味物质，并产生了清香和醇香风味，提升了吸食品质；同时，本发明的制备方法无需酸碱及有毒害试剂，减少了环境污染，且制备条件温和，设备简单，大大降低了制备难度和成本。

试验结果表明，按照本发明的制备方法制得的浸膏中，消除了大量负面吸味成分，并产生了清香成分和醇香成分。

具体实施方式

本发明提供了一种烟用浸膏的制备方法，包括以下步骤：

a)将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物；

b)将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物；

c)对所述发酵物固液分离，得到发酵液；

d)对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。

按照本发明，先将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物。

本发明中，烟梗即为废弃烟草梗丝。所述烟梗优选为烟梗粉末，即将废弃烟草梗丝粉碎为粉末。本发明对所述粉碎的方式没有特殊限制，能够将烟梗粉碎即可，如可利用农业秸秆粉碎机进行粉碎。本发明中，在所述粉碎后，优选还进行过筛，筛选一定粒度的烟梗粉末作为原料。本发明中，所述烟梗粉末的粒度优选为≥40目。废弃烟梗一般占烟叶总重的三分之一左右，由于其含大量的纤维素、半纤维素、木质素、淀粉、蛋白质、果胶等会产生负面吸味的细胞壁成分，一般会在打叶复烤工序中将烟梗与烟叶分离，以免影响烟草吸食品味，因此，烟梗成为卷烟成产中最大的副产品。而烟梗通常的处理方式是焚烧或填埋，但这对环境造成较大危害。而本发明以烟梗为原料制备烟用浸膏，使废弃烟梗重新得到利用，且大大减少了环境污染，使废弃物得到合理的资源配置利用。

本发明中，所述水优选为蒸馏水。所述烟梗与水的质量比优选为1∶(3～10)。

本发明中，所述降解酶优选为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、半纤维素酶、蛋白酶和漆酶中的一种或几种。本发明中，所述降解酶优选为真菌酶，相比于其它菌类酶如细菌酶等，将真菌酶用于本发明物料体系中具有更好的酶解效果。本发明对所述降解酶的来源没有特殊限制，为一般市售品或本领域技术人员熟知的培养方式培养获得即可，如果胶酶的CAS号为9032-75-1，纤维素酶的CAS号为9012-54-8，淀粉酶的CAS号为9000-92-4，半纤维素酶的CAS号为9025-56-3，蛋白酶的CAS号为102925-54-2，漆酶的CAS号为80498-15-3。

本发明中，烟梗与降解酶的质量比优选为100∶(0.1～12)。当降解酶中含有果胶酶时，烟梗与果胶酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。当降解酶中含有纤维素酶时，烟梗与纤维素酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。当降解酶中含有淀粉酶时，烟梗与淀粉酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。当降解酶中含有半纤维素酶时，烟梗与半纤维素酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。当降解酶中含有蛋白酶时，烟梗与蛋白酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。当降解酶中含有漆酶时，烟梗与漆酶的质量比优选为100∶(0.1～2)。

本发明中，酶解的温度优选为40～50℃。所述酶解的时间优选为4～8h，若酶解时间低于4小时，则酶解反应不充分，若酶解时间长于8小时，则易引起杂菌生产，影响浸膏品质。本发明通过酶解能够去除纤维素、淀粉等大量负面吸味物质，并通过酶解物含量及酶解条件的控制获得最佳效果。

本发明中，酶解过程优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为100～200rpm。在所述酶解后，得到酶解物。

按照本发明，在得到酶解物后，将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物。

本发明采用汉逊酵母对酶解物进行发酵，能够去除还原糖类负面吸味物质，并产生具有清香和醇香风味的成分。汉逊酵母的营养细胞为多边芽殖，细胞为圆形、椭圆形、卵形或腊肠形，有假菌丝或真菌丝，其子囊形状与营养细胞相同，子囊孢子呈帽形、土星形或圆形，表面光滑。经申请人研究发现，利用汉逊酵母对上述酶解物发酵，能够大量产酯并同化硝酸盐，有利于获得独特的清香和醇香风味。本发明对汉逊酵母的种类没有特殊限制，优选为异常汉逊酵母，更优选为异常汉逊酵母31399。本发明对所述汉逊酵母的来源没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的酵母产品即可，如可由中国工业微生物菌种保藏管理中心(CICC)提供。

本发明中，汉逊酵母与烟梗的质量比优选为0.1％～1.0％。本发明中，汉逊酵母以干粉形式引入，即汉逊酵母干粉与烟梗的质量比优选为0.1％～1.0％。

本发明中，所述发酵的温度优选为25～40℃；所述发酵的时间优选为24～72h。本发明中，所述发酵优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为50～200rpm。本发明中，所述发酵优选为无氧发酵。在所述发酵后，得到发酵物。

按照本发明，在得到发酵物后，对所述发酵物固液分离，得到发酵液。

本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤或离心分离等。

本发明中，作为优选，先对发酵物固液分离，得到分离液；再对所述分离液浓缩，得到发酵液。本发明对所述浓缩的方式没有特殊限制，能够将所得分离液浓缩即可，如可进行真空加热浓缩，在一个实施例中，在-70KPa的真空条件下加热浓缩。本发明中，优选浓缩至发酵液的密度为1.1～1.4mg/mL。

按照本发明，在得到发酵液后，对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。

优选的，在得到发酵液后，先将所述发酵液与吸附剂混合吸附后，固液分离，得到净化液；再将所述净化液与乙醇混合醇沉后，除去沉淀并回收乙醇，得到烟用浸膏。

本发明中，对所述发酵液吸附处理的吸附剂优选为活性炭、硅藻土、活性白土和壳聚糖中的一种或几种。本发明中，所述吸附剂与发酵液的用量比优选为(50～200)g∶1L。采用吸附剂对发酵液进行吸附，能够去除菌体和杂质。本发明中，所述吸附的温度优选为25～55℃；所述吸附的时间优选为10～30min。本发明中，所述吸附优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为200～500rpm。

本发明中，在所述吸附后，优选还进行冷却。本发明中，所述冷却的温度优选为4～10℃；所述冷却的时间优选为8～12h。通过上述冷却，能够将吸附剂与杂质沉淀。

本发明中，在所述冷却后，优选还进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤等。在所述固液分离后，得到净化液。

按照本发明，在得到净化液后，用乙醇对所得净化液进行醇沉。

本发明将净化液与乙醇混合会发生醇沉、形成沉淀。本发明对所述乙醇的浓度没有特殊限制，采用常规市售乙醇产品即可，优选为体积百分浓度为50％～95％的乙醇。本发明中，优选醇沉至含醇量达50％～80％，即醇沉终点为含醇量在50％～80％，也即添加醇类物质至含醇量为50％～80％；本发明中，所述含醇量为体积百分含量。在达到所述含醇量后，将醇类物质与净化液混合均匀；所述混合的方式没有特殊限制，能够将二者混合均匀即可，如可以通过搅拌混合，在一个实施例中，以200rpm的转速搅拌混合。在混合均匀后，优选还进行冷却；本发明中，所述冷却的温度优选为-10～0℃，所述冷却的时间优选为12～48h，通过冷却使沉淀完全。

本发明中，在所述冷却后，优选除去沉淀。本发明对除去沉淀的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的固液分离手段将固体沉淀与液体分离开即可，在一个实施例中，利用200～300目的滤袋进行抽滤，除去沉淀。在除去沉淀后，收集滤液，并将滤液中的乙醇回收。本发明对回收乙醇的方式没有特殊限制，能够将乙醇除去即可，如可通过真空加热的方式除去滤液中的乙醇。在一个实施例中，在真空度为-75KPa，加热温度为40～60℃的条件下回收乙醇。将乙醇除去后，得到烟用浸膏。

本发明提供的制备方法，以废弃烟梗为原料，通过特定的处理手段进行处理，消除了大量负面吸味物质，并产生了清香和醇香风味。现有技术中，为了减少废弃烟梗的污染，有利用烟梗制造膨胀梗丝和烟草薄片等产品，或者对烟梗进行化学提取来制备浸膏添加至烟草制品中，但由于烟梗本身负面吸味严重，从而会对这些产品带来明显的负面吸味，影响产品吸食品质。出乎意料的是，本发明通过特殊的制备方式，以废弃烟梗为原料，消除了大量负面吸味物质，并产生了清香和醇香风味的成分，提升了吸食品质；同时，本发明的制备方法无需酸碱及有毒害试剂，减少了环境污染，且制备条件温和，设备简单，大大降低了制备难度和成本。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟用浸膏。所述烟用浸膏消除了大量负面吸味物质，并产生了清香和醇香风味的成分，提升了吸食品质。

本发明还提供了一种烟草制品，包含上述技术方案所述的烟用浸膏。烟草制品中添加上述烟用浸膏，能够避免大量负面吸味物质，并使烟草制品具有清香和醇香风味，明显提升烟草制品的吸食品质。本发明中，所述烟用浸膏在烟草制品中的添加量优选为0.1wt％～0.4wt％，更优选为0.3wt％。本发明对所述烟草制品的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的烟草制品即可，如卷烟、雪茄、烟草薄片等烟草制品。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，降解酶均为真菌酶。

实施例1

称取1000g粉碎后的废弃烟梗放入反应罐中，加入5000g水、10g果胶酶、15g纤维素酶、10g半纤维素酶、10g蛋白酶和10g漆酶，以200rpm的速度搅拌，并利用加热套升温至50℃，保持8h后，得到酶解物。向所得酶解物中加入5g异常汉逊酵母31399干粉，加热至32℃，以100rpm转速搅拌，无氧发酵32h，得到发酵物。将所得发酵物固液分离后，取分离液在-70KPa的真空条件下加热浓缩，至液体密度为1.2mg/mL，得到浓缩发酵液。然后加入100g壳聚糖，在200rpm下搅拌30min后，置于冷藏库中，于4℃下冷藏12h，得到冷却物517g；对所得冷却物离心分离，转速为5000rpm，时间为30min，分离后得到净化液486g。向所得净化液中加入浓度95％的乙醇至含醇量为80％，开启搅拌桨，转速为200rpm，混匀后，放入冷藏库，于-10℃下冷藏12h后，取出过滤，收集滤液并在-75KPa和40℃下真空加热除去乙醇，得到烟用浸膏295g(记为S1)。

对照品的制备：

称取1000g粉碎后的废弃烟梗放入反应罐中，加入5000g水，以200rpm的速度搅拌，并利用加热套升温至50℃，保持8h后，再加热至32℃，以100rpm转速搅拌，无氧保存32h。将所得混合物固液分离后，取分离液在-70KPa的真空条件下加热浓缩，至液体密度为1.2mg/mL，得到浓缩液。然后加入100g壳聚糖，在200rpm下搅拌30min后，置于冷藏库中，于4℃下冷藏12h；对所得冷却物离心分离，转速为5000rpm，时间为30min，分离后得到净化液。向所得净化液中加入浓度95％的乙醇至含醇量为80％，开启搅拌桨，转速为200rpm，混匀后，放入冷藏库，于-10℃下冷藏12h后，取出过滤，收集滤液并在-75KPa和40℃下真空加热除去乙醇，得到烟用浸膏(记为D-1)。

1.2浸膏的测试

(1)参照国标GB/T 10742-191989、YC/T 216-2013和YC/T 166-2003分别测定浸膏S1和对照烟液D-1中的果胶、淀粉和蛋白质等负面吸味成分，结果参见表1。

表1实施例1的负面吸味物质测试结果

由表1测试结果可知，通过本发明使用生物酶和微生物发酵的方法，有效消除了烟梗浸膏中大量的影响吸食口感的负面吸味物质。

(2)采用GC-MS气相色谱法测试所得浸膏S1和对照品D-1的成分。

GC条件：色谱柱：INNOWAX，60mx 0.25mmx 0.25μm；载气：He；载气流速：1mL/min；进样模式：不分流；进样口温度：250℃；升温程序：40℃保持20min，以2℃/min升至160℃，保持20min，再以2℃/min升至230℃保持2min；

MS条件：离子源：EI源；离子源温度：230℃；电子能量：70eV；扫描模式：全扫描。

结果显示，相比于对照品D-1，所得浸膏S1中产生了新的香气物质，增加的具体物质及含量参见表2。

表2浸膏S1中增加的香气物质名称及含量

化学名称	含量(％)	香型
			苯乙醇	0.0588	玫瑰花香(清香类)
对羟基苯乙醇	0.0240	玫瑰花香(清香类)
			软脂酸乙酯	0.1120	蜡香和奶香(醇香类)
亚油酸乙酯	0.0325	特殊花果香(醇香类)
			乙酸葵脂	0.0377	菠萝、橙子气息(清香类)

由表2测试结果可知，通过本发明的制备方法，增加了大量极具天然清香和醇香的成分，这些天然发酵的清香和醇香物质能够丰富烟草制品的香气，使烟草制品具有清香和醇香风味，能够带来人工香精不具备的天然感和高级感，弥补了现有香精的不足。

实施例2

称取1000g粉碎后的废弃烟梗放入反应罐中，加入4000g水、10g果胶酶、10g纤维素酶和10g半纤维素酶，以150rpm的速度搅拌，并利用加热套升温至50℃，保持8h后，得到酶解物。向所得酶解物中加入10g异常汉逊酵母31399干粉，加热至28℃，以50rpm转速搅拌，无氧发酵48h，得到发酵物。将所得发酵物固液分离后，取分离液在-70KPa的真空条件下加热浓缩，至液体密度为1.2mg/mL，得到浓缩发酵液。然后加入60g活性炭，在200rpm下搅拌30min后，置于冷藏库中，于5℃下冷藏12h，得到冷却物433g；对所得冷却物离心分离，转速为5000rpm，时间为30min，分离后得到净化液406g。向所得净化液中加入浓度95％的乙醇至含醇量为80％，开启搅拌桨，转速为200rpm，混匀后，放入冷藏库，于-10℃下冷藏12h后，取出过滤，收集滤液并在-75KPa和40℃下真空加热除去乙醇，得到烟用浸膏279g(记为S2)。

1.2浸膏的测试

(1)按照实施例1的测试方法测定浸膏S2中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。

(2)按照实施例1的测试方法测试所得浸膏S2的成分。结果显示，相比于对照品D-1，所得浸膏S2中产生了新的香气物质，增加的具体物质及含量参见表3。

表3浸膏S2中增加的香气物质名称及含量

化学名称	含量(％)	香型
			苯乙醇	0.0963	玫瑰花香(清香类)
对羟基苯乙醇	0.0072	玫瑰花香(清香类)
			软脂酸乙酯	0.2003	蜡香和奶香(醇香类)
亚油酸乙酯	0.0304	特殊花果香(醇香类)
			硬脂酸乙酯	0.0114	蜡香(醇香类)

实施例3

称取1000g粉碎后的废弃烟梗放入反应罐中，加入6000g水、10g果胶酶、10g纤维素酶、10g半纤维素酶和20g淀粉酶，以150rpm的速度搅拌，并利用加热套升温至50℃，保持8h后，得到酶解物。向所得酶解物中加入8g异常汉逊酵母31399干粉，加热至30℃，以50rpm转速搅拌，无氧发酵48h，得到发酵物。将所得发酵物固液分离后，取分离液在-70KPa的真空条件下加热浓缩，至液体密度为1.3mg/mL，得到浓缩发酵液。然后加入80g硅藻土，在200rpm下搅拌30min后，置于冷藏库中，于5℃下冷藏12h，得到冷却物；对所得冷却物离心分离，转速为5000rpm，时间为30min，分离后得到净化液。向所得净化液中加入浓度95％的乙醇至含醇量为80％，开启搅拌桨，转速为200rpm，混匀后，放入冷藏库，于-10℃下冷藏12h后，取出过滤，收集滤液并在-75KPa和40℃下真空加热除去乙醇，得到烟用浸膏(记为S3)。

1.2浸膏的测试

(1)按照实施例1的测试方法测定浸膏S3中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。

(2)按照实施例1的测试方法测试所得浸膏S3的成分。结果显示，相比于对照品D-1，所得浸膏S3中产生了新的香气物质，增加的具体物质及含量参见表4。

表4浸膏S3中增加的香气物质名称及含量

化学名称	含量(％)	香型
			苯乙醇	0.0970	玫瑰花香(清香类)
对羟基苯乙醇	0.0731	玫瑰花香(清香类)
			软脂酸乙酯	0.3202	蜡香和奶香(醇香类)
亚油酸乙酯	0.0214	特殊花果香(醇香类)
			硬脂酸乙酯	0.0098	蜡香(醇香类)
乙酸葵脂	0.0131	菠萝、橙子气息(清香类)

由实施例1～3的测试结果可知，通过本发明的制备方法，消除了烟梗中大量负面吸味物质；同时，通过本发明的制备方法，增加了大量极具天然清香和醇香的成分，这些天然发酵的清香和醇香物质能够丰富卷烟制品的香气，使烟草制品兼具清香和醇香风味，能够带来人工香精不具备的天然感和高级感，弥补了现有香精的不足，大大提升了吸食品质。另外，相比于现有的化学提取方式，本发明的制备过程中无需酸碱及有毒害试剂，减少了环境污染并降低了成本，且制备过程简单易行，条件温和，便于规模化生产。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种烟用浸膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将烟梗、水和降解酶混合酶解，得到酶解物；

b)将所述酶解物与汉逊酵母混合发酵，得到发酵物；

c)对所述发酵物固液分离，得到发酵液；

d)对所述发酵液吸附处理，并用乙醇醇沉后除去乙醇，得到烟用浸膏。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，降解酶选自果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、半纤维素酶、蛋白酶和漆酶中的一种或几种；

烟梗与降解酶的质量比为100∶(0.1～12)。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，酶解的温度为40～50℃，时间为4～8h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中汉逊酵母与步骤a)中烟梗的质量比为0.1％～1.0％。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，发酵的温度为25～40℃，时间为24～72h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)包括：

c1)对所述发酵物固液分离，得到分离液；

c2)将所述分离液浓缩，得到发酵液；

所述发酵液的密度为1.1～1.4mg/mL。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，吸附处理所用的吸附剂选自活性炭、硅藻土、活性白土和壳聚糖中的一种或几种；

所述吸附剂与发酵液的用量比为(50～200)g∶1L。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)中，醇沉至含醇量为50％～80％；

步骤d)中，在吸附处理后、醇沉前还包括冷却；在醇沉后、除去乙醇前还包括冷却。

9.一种权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得的烟用浸膏。

10.一种烟草制品，其特征在于，包含权利要求9所述的烟用浸膏。