CN110973685A - 一种烟梗的微波处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟梗的微波处理工艺，该种方法在烟梗浸润吸水的过程中实现结构组织一定程度的酶解破坏，通过复合酶不仅实现结构的分离，同时也达到的一部分果胶和木质素的直接酶解，直观的降低了果胶和木质素的含量；通过本申请的发酵工艺可以进一步地使用微生物降解来降低果胶和木质素的含量，并且能够产生一定量的有机酸，例如乳酸和乙酸，具有较好的体质增香效果，同时也可以有效破坏细胞壁的结构，使烟梗更好发挥出其自身的内在香气；本申请的微波处理可以有效使烟梗组织结构变得较为疏松，不仅增大一定结构孔隙，便于抽吸时，烟气的均匀性，而且还有利于烟梗芯部、形成层、皮层各组织充分均匀的吸收水分，便于烟梗的后续加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及烟梗加工技术领域，具体涉及一种烟梗的微波处理工艺。
背景技术
烟梗占烟叶重量的25%～30%，由于烟梗与烟叶有相似的组分，且具有改善烟支结构、降低成本和减害降焦的功能，因此是卷烟原料的重要组成部分。
在制丝生产线上，梗预处理加工工艺是将打叶复烤后的烟梗投料 至生产线，除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物，增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性，确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。梗预处理加工阶段是烟梗生产的初道工序，对后道工序的加工质量稳定起到了重要的作用。
但是由于烟梗中含有大量的果胶和木质素成分，这些成分在抽吸过程中会严重影响香烟的香气和口感。果胶经过热解和燃烧后会产生甲醇、甲醛和甲酸等热解产物，这些产物不仅给烟气带来刺激性，掩盖香烟自身香气，而且对人体也有一定伤害；木质素是造成烟气中木质气息重，以至于产生强烈的咳呛等和燃烧时产生灼喉的主要原因，干扰烟气的香气，且木质素热解会产生儿茶酚、烷基儿茶酚，引起涩口且有促癌活性，影响卷烟品质和安全。
目前，常规的烟梗处理，是直接开包除杂后回潮、压梗，切成梗丝之后，来增加烟梗的香气，没有较好的利用烟梗本身的香气，回潮处理并不能使烟梗中的果胶、木质素有效降低。
申请号为CN201110132050.1的中国发明专利，其公开了“烟梗梗丝加工方法”，它是将烟梗先进行膨胀处理，其后将膨胀的烟梗先切制成梗片，再切制成梗丝。其烟梗膨胀采用现有的微波膨胀设备进行处理，现有的微波膨胀设备为低频(915MHz) 大功率（10KW以上）微波磁控管及皮带输送机，以在烟梗输送过程中完成微波膨胀处理，该申请处理后的烟梗，虽然烟梗蓬松度有一定的提高，但是对于烟梗中的果胶和木质素没有很好实现降低，仍然无法保证较好的评吸等级。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟梗的微波处理工艺，该种方法有效降低烟梗中的果胶和木质素含量，从而提高自然香气效果。
本发明提出一种烟梗的微波处理工艺，包括以下步骤：
S1、浸润：将挑选后的烟梗全部浸泡在装有自来水的水槽中，浸润，得到浸润烟梗；
S2、发酵：将浸润烟梗装入密闭容器内密封发酵，环境温度要求30-35℃、湿度要求70-75%、密封发酵时长为7-14天，得到发酵烟梗；
S3、除味：将发酵烟梗全部浸泡在自来水中，快速清洗除味；
S4、微波处理：将经过除味的发酵烟梗进行微波处理，得到蓬松具有较高香气的烟梗，贮梗待用。
进一步地，S1中需要先将烟梗进行切段处理，制成碎段，切段大小为3-5cm。
进一步地，S1中的浸润包括以下步骤：
S11、将碎段与自来水混合，升温至40-60℃，浸润10-16h；
S12、向混合体系中加入复合酶，并持续搅拌4-6h，进行酶解；
S13、对酶解后的混合体系进行升温，温度为70-80℃；
S14、将混合体系中的碎段捞出，并向余下的液体中加入果胶沉淀剂，搅拌后进行浓缩，浓缩后过滤，收集滤液，得到料液；
S15、将捞出的碎段与料液混合，制成浸润烟梗。
进一步地，S11中所述碎段与自来水的质量比为1:7-10。
进一步地，S12中的复合酶包含果胶酶、纤维素酶、木质素过氧化物酶和漆酶，所述果胶酶为聚半乳糖醛酸酶。
进一步地，S14中的果胶沉淀剂为氯化钙或者氯化钠，所述沉淀剂与烟梗的质量比为1:1000-2000。
进一步地，S15中制成的烟梗的水分含量为30-35%。
进一步地，S2中需加入微生物降解剂，所述微生物降解剂包含酵母菌、白腐菌和褐腐菌，所述微生物降解剂为酵母菌、白腐菌和褐腐菌放大培养而制得。
进一步地，S3中自来水的温度为25-30℃、浸泡清洗时间10-15s。
进一步地，S4中要求微波功率为3-5kw，微波温度50-80℃，微波灭活时间3-5min。目的是将存在活性的菌质、菌丝体，经过微波灭菌设备灭活处理使之失去活性，传统的蒸汽灭菌，能耗大、时间长。
本发明的一种烟梗的微波处理工艺，该种方法在烟梗浸润吸水的过程中实现结构组织一定程度的酶解破坏，通过复合酶不仅实现结构的分离，同时也达到的一部分果胶和木质素的直接酶解，直观的降低了果胶和木质素的含量；通过本申请的发酵工艺可以进一步地使用微生物降解来降低果胶和木质素的含量，并且能够产生一定量的有机酸，例如乳酸和乙酸，具有较好的体质增香效果，同时也可以有效破坏细胞壁的结构，使烟梗更好发挥出其自身的内在香气；本申请的微波处理可以有效使烟梗组织结构变得较为疏松，不仅增大一定结构孔隙，便于抽吸时，烟气的均匀性，而且还有利于烟梗芯部、形成层、皮层各组织充分均匀的吸收水分，便于烟梗的后续加工处理。
附图说明
图1为本发明一种烟梗的微波处理工艺的工艺流程图；
图2为常规处理工艺流程图。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
请参阅图1的工艺流程。
实施例1
S1、浸润：将碎段与自来水混合，碎段与自来水的质量比为1:7，升温至40℃，浸润10h；向混合体系中加入复合酶，复合酶包含聚半乳糖醛酸酶、纤维素酶、木质素过氧化物酶和漆酶，并持续搅拌4h，进行酶解；对酶解后的混合体系进行升温，温度为70℃；将混合体系中的碎段捞出，并向余下的液体中加入果胶沉淀剂，果胶沉淀剂为氯化钙或者氯化钠，沉淀剂与烟梗的质量比为1:1000，搅拌后进行浓缩，浓缩后过滤，收集滤液，得到料液；将捞出的碎段与料液混合，得到浸润烟梗，烟梗的水分含量为30%；
S2、发酵：将浸润烟梗装入密闭容器内密封发酵，加入微生物降解剂，微生物降解剂包含酵母菌、白腐菌和褐腐菌，所述微生物降解剂为酵母菌、白腐菌和褐腐菌放大培养而制得，环境温度要求30℃、湿度要求70%、密封发酵时长为7-14天，得到发酵烟梗；
S3、除味：将发酵烟梗全部浸泡在自来水中，自来水的温度为25℃、浸泡清洗时间10-15s，快速清洗除味；
S4、微波处理：将经过除味的发酵烟梗进行微波处理，要求微波功率为3kw，微波温度50℃，微波灭活时间3min，得到蓬松具有较高香气的烟梗，贮梗待用。
实施例2
S1、浸润：将碎段与自来水混合，碎段与自来水的质量比为1:9，升温至50℃，浸润13h；向混合体系中加入复合酶，复合酶包含聚半乳糖醛酸酶、纤维素酶、木质素过氧化物酶和漆酶，并持续搅拌5h，进行酶解；对酶解后的混合体系进行升温，温度为75℃；将混合体系中的碎段捞出，并向余下的液体中加入果胶沉淀剂，果胶沉淀剂为氯化钙或者氯化钠，沉淀剂与烟梗的质量比为1:1500，搅拌后进行浓缩，浓缩后过滤，收集滤液，得到料液；将捞出的碎段与料液混合，得到浸润烟梗，烟梗的水分含量为33%；
S2、发酵：将浸润烟梗装入密闭容器内密封发酵，加入微生物降解剂，微生物降解剂包含酵母菌、白腐菌和褐腐菌，所述微生物降解剂为酵母菌、白腐菌和褐腐菌放大培养而制得，环境温度要求33℃、湿度要求73%、密封发酵时长为7-14天，得到发酵烟梗；
S3、除味：将发酵烟梗全部浸泡在自来水中，自来水的温度为28℃、浸泡清洗时间10-15s，快速清洗除味；
S4、微波处理：将经过除味的发酵烟梗进行微波处理，要求微波功率为4kw，微波温度65℃，微波灭活时间4min，得到蓬松具有较高香气的烟梗，贮梗待用。
实施例3
S1、浸润：将碎段与自来水混合，碎段与自来水的质量比为1: 10，升温至60℃，浸润16h；向混合体系中加入复合酶，复合酶包含聚半乳糖醛酸酶、纤维素酶、木质素过氧化物酶和漆酶，并持续搅拌6h，进行酶解；对酶解后的混合体系进行升温，温度为80℃；将混合体系中的碎段捞出，并向余下的液体中加入果胶沉淀剂，果胶沉淀剂为氯化钙或者氯化钠，沉淀剂与烟梗的质量比为1: 2000，搅拌后进行浓缩，浓缩后过滤，收集滤液，得到料液；将捞出的碎段与料液混合，得到浸润烟梗，烟梗的水分含量为35%；
S2、发酵：将浸润烟梗装入密闭容器内密封发酵，加入微生物降解剂，微生物降解剂包含酵母菌、白腐菌和褐腐菌，所述微生物降解剂为酵母菌、白腐菌和褐腐菌放大培养而制得，环境温度要求35℃、湿度要求75%、密封发酵时长为7-14天，得到发酵烟梗；
S3、除味：将发酵烟梗全部浸泡在自来水中，自来水的温度为30℃、浸泡清洗时间10-15s，快速清洗除味；
S4、微波处理：将经过除味的发酵烟梗进行微波处理，要求微波功率为5kw，微波温度80℃，微波灭活时间5min，得到蓬松具有较高香气的烟梗，贮梗待用。
对比例
直接采用传统回潮法，处理烟梗，请参阅图2。所采用的烟梗原料同实施例1、实施例2和实施例3来源于同一产地、同一年份。
评价：
将实施例1、实施例2和实施例3的以及对比例得到的烟梗进行后续加工处理，并采用同种原料进行制烟，并对四种香烟进行评吸，评吸指标为香气（30）、杂气（20）、刺激性（20）、劲头（10）、协调（10）和余味（10），总分100分；评吸组成员为9位，对应每项评吸指标结果取9位的平均值（四舍五入至整数位），比对结果见表1。
通过表1可知，本发明得到的实施例1、实施例2和实施例3的烟梗制成的香烟在香气、杂气和刺激性上的评吸结果明显优于对比例，充分说明本发明的烟梗处理方法相对传统回潮处理方法，具有较优异的改进效果。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、浸润：将挑选后的烟梗全部浸泡在装有自来水的水槽中，浸润，得到浸润烟梗；
S2、发酵：将浸润烟梗装入密闭容器内密封发酵，环境温度要求30-35℃、湿度要求70-75%、密封发酵时长为7-14天，得到发酵烟梗；
S3、除味：将发酵烟梗全部浸泡在自来水中，快速清洗除味；
S4、微波处理：将经过除味的发酵烟梗进行微波处理，得到蓬松具有较高香气的烟梗，贮梗待用。
2.如权利要求1所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S1中需要先将烟梗进行切段处理，制成碎段，切段大小为3-5cm。
3.如权利要求2所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S1中的浸润包括以下步骤：
S11、将碎段与自来水混合，升温至40-60℃，浸润10-16h；
S12、向混合体系中加入复合酶，并持续搅拌4-6h，进行酶解；
S13、对酶解后的混合体系进行升温，温度为70-80℃；
S14、将混合体系中的碎段捞出，并向余下的液体中加入果胶沉淀剂，搅拌后进行浓缩，浓缩后过滤，收集滤液，得到料液；
S15、将捞出的碎段与料液混合，制成浸润烟梗。
4.如权利要求3所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S11中所述碎段与自来水的质量比为1:7-10。
5.如权利要求3所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S12中的复合酶包含果胶酶、纤维素酶、木质素过氧化物酶和漆酶，所述果胶酶为聚半乳糖醛酸酶。
6.如权利要求3所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S14中的果胶沉淀剂为氯化钙或者氯化钠，所述沉淀剂与烟梗的质量比为1:1000-2000。
7.如权利要求3所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S15中制成的烟梗的水分含量为30-35%。
8.如权利要求1所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S2中需加入微生物降解剂，所述微生物降解剂包含酵母菌、白腐菌和褐腐菌，所述微生物降解剂为酵母菌、白腐菌和褐腐菌放大培养而制得。
9.如权利要求1所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S3中自来水的温度为25-30℃、浸泡清洗时间10-15s。
10.如权利要求1所述的一种烟梗的微波处理工艺，其特征在于：S4中要求微波功率为3-5kw，微波温度50-80℃，微波灭活时间3-5min。
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