CN111657533A - 一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，将再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液进行发酵、醇沉后静置分层，取上层清液进行浓缩，以提供所述烟草浸膏。本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，应用酵母发酵技术除糖后，借鉴中药醇沉工艺，选择性的去除烟草提取液中蛋白、淀粉、粘液质等对烟草感官产生不利影响的物质，从而提高烟草提取液中香味成分含量，其制备的烟草浸膏含糖量低，香味成分高，适用于电子烟。

Description

一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶的技术领域，涉及一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，具体涉及一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用于制备电子烟使用的含低糖的烟草浸膏的方法。
背景技术
随着新型表面涂布技术的应用、新型薄片和再造梗丝等新技术投产使用，在再造烟叶生产过程中烟草提取液将处于过剩状态。将烟草提取液直接排放，将产生大量高浓废水污染环境。同时，将烟草提取液作为废水处理本身就是一种浪费。众所周知，烟草提取液中含有大量有效成分，如烟草香味成分、烟碱、茄尼醇、多酚等。因此，烟草提取液如果能被重新回收利用，将会对企业产生直接的经济效益。
电子烟油经常会使用烟草浸膏来提高抽吸品质，电子烟使用的烟草浸膏需要较低含糖量。因为糖物质在200～250℃下，无法气化，最终会沉积在雾化器上，产生焦糊味，缩短电子烟器具的寿命。
中药醇沉工艺是先以水为溶剂提取药材有效成分，再用不同浓度的乙醇沉淀去除提取液中杂质的方法。其原理是通过加入适量的乙醇，促使蛋白质、糊化淀粉、粘液质、树脂、树胶、油脂和色素等这类醇不溶物沉淀析出，而有效成分如生物碱盐类、有机酸盐、氨基酸等因易溶于醇不被析出而得以保留。
烟草浸膏因其香味成分含量高在卷烟中具有丰富烟香，体现烟草本香的作用。目前，尚未有将过剩的再造烟叶提取液制备成适用于电子烟的烟草浸膏的相关报告。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，能够用于制备电子烟使用的含低糖的烟草浸膏，避免将烟草提取液直接排放从而可能对环境造成污染的缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，即烟草浸膏的制备方法，包括：将再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液进行发酵、醇沉后静置分层，取上层清液进行浓缩，以提供所述烟草浸膏。
上述烟草提取液为再造烟叶生产过程中，将烟梗和烟末用水进行提取后获得的提取液。上述再造烟叶生产过程中过剩提取液是指烟草提取液在用于再造烟叶生产后多余的烟草提取液。
目前，现有烟草浸膏一般是将烟草及烟草制品采用有机溶剂进行提取后获得，与本发明中采用水提取的烟草提取液明显不同。
优选地，所述再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的密度为1～2.2g/cm3。
更优选地，所述再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的密度为1.5～2g/cm3。
优选地，所述再造烟叶生产过程中烟草提取液的获得温度为5～60℃。
更优选地，所述再造烟叶生产过程中烟草提取液的获得温度为5～25℃。
优选地，所述发酵采用的微生物为酵母菌。
更优选地，所述酵母菌为酿酒酵母。
所述酿酒酵母为常规使用的酿酒酵母，可从市场上购买获得。
所述酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，又称啤酒酵母、面包酵母或者出芽酵母，即属于真菌界真菌门子囊菌纲酵母目酵母菌科酵母菌属酿酒酵母种。
优选地，所述发酵采用的酵母菌与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液加入的质量比为0.5～5:100。
更优选地，所述发酵采用的酵母菌与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液加入的质量比为1～3:100。
优选地，所述发酵的温度为25～50℃。
更优选地，所述发酵的温度为25～40℃。
优选地，所述发酵的时间为6～48h。
更优选地，所述发酵的时间为8～24h。
由于再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液中糖含量相对较高，不适合用于制备电子烟所需的较低含糖量的烟草浸膏。而酵母菌可以消耗烟草提取液中的糖含量，将糖转化为二氧化碳气体释放出去。
优选地，所述醇沉中采用的乙醇为食品级乙醇。
优选地，所述醇沉中采用的乙醇为体积百分比为80～99.7％的乙醇水溶液。
更优选地，所述醇沉中采用的乙醇为体积百分比为85～95％的乙醇水溶液。
优选地，所述醇沉中采用的乙醇与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的质量之比为1～4：1。
更优选地，所述醇沉中采用的乙醇与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的质量之比为1.5～3.5：1。
优选地，所述醇沉中加入乙醇时需要进行搅拌，所述搅拌速度为100～1000转/分。
更优选地，所述搅拌速度为300～1000转/分。
优选地，所述醇沉中乙醇的加入方式为滴加方式，所述滴加的速度为0.02～1.00min/L。
更优选地，所述滴加的速度为0.05～0.25min/L。
优选地，所述静置的时间为4～24h。
更优选地，所述静置的时间为6～15h。
优选地，所述静置的温度为5～60℃。
更优选地，所述静置的温度为5～25℃。
上述分层为固液分层，由于密度不同，固体在下层，液体在上层。
优选地，所述浓缩的方式为减压蒸馏，所述减压蒸馏的浓缩温度为35～50℃，所述减压蒸馏的浓缩压强为40～120mbar。
更优选地，所述减压蒸馏的浓缩温度为35～45℃，所述减压蒸馏的浓缩压强为50～100mbar。
优选地，所述烟草浸膏为电子烟所用的烟草浸膏。
优选地，所述烟草浸膏的含糖量≤6％。
优选地，所述烟草浸膏的密度为1.2～1.4g/cm3。
更优选地，所述烟草浸膏的密度为1.3g/cm3。
本发明第二方面提供一种烟草浸膏，由上述方法制得。
如上所述，本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，能够将在再造烟叶生产过程中过剩提取液进行再利用，制备用于电子烟的烟草浸膏，从而节省成本，减少环境污染，并对企业产生直接的经济效益。
(2)本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，借鉴发酵和中药醇沉工艺，通过酵母菌发酵消耗掉提取液中糖含量，再在发酵后的提取液中加入乙醇，选择性的去除烟草提取液中蛋白、淀粉、粘液质等对烟草感官产生不利影响的物质，从而提高烟草提取液中有效成分相对含量(如香味成分)，降低糖含量，实现从烟草提取液制备可用于电子烟的低糖含量烟草浸膏。
(3)本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，制备获得的烟草浸膏中大分子物质得到了较好去除。同时，糖含量低、香味成分高。
(4)本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，使用的原料如酵母菌和乙醇成本低廉，操作方便，适合于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
取200g再造烟叶生产过程中的过剩提取液，接种1％酿酒酵母，发酵采用的酵母菌与再造烟叶生产过程中获得的过剩提取液加入的质量比为1:100，在35℃进行发酵24小时。再在300转/分搅拌条件下、以0.25min/L的速度滴加400g食品级乙醇进行醇沉。其中，乙醇为体积百分比为90％的乙醇水溶液，再造烟叶生产过程中的过剩提取液的密度为1.18g/cm3、温度为25℃。
然后，在25℃条件下静置12h实现固液分层，取上层清液，在浓缩温度为40℃、浓缩压强为100mbar下进行减压蒸馏，获得所需的烟草浸膏样品1#，烟草浸膏样品1#的密度为1.3g/cm3。
实施例2
取600g再造烟叶生产过程中的过剩提取液，接种2％酿酒酵母，发酵采用的酵母菌与再造烟叶生产过程中获得的过剩提取液加入的质量比为2:100，在35℃进行发酵24小时。再在300转/分搅拌条件下、以0.15min/L的速度滴加200g食品级乙醇进行醇沉。其中，乙醇为体积百分比为95％的乙醇水溶液，再造烟叶生产过程中的过剩提取液的密度为1.15g/cm3、温度为5℃。
然后，在5℃条件下静置8h实现固液分层，取上层清液，在浓缩温度为35℃、浓缩压强为80mbar下进行减压蒸馏，获得所需的烟草浸膏样品2#，烟草浸膏样品2#的密度为1.3g/cm3。
测试例1
分别按国家标准GB5009.5-2010、GB/T5009-2003、GB/T10742-2008测定实施例1中制备的烟草浸膏样品1#和实施例2中制备的烟草浸膏样品2#中大分子物质：蛋白质、淀粉、果胶的含量，同时对用于制备烟草浸膏样品1#和烟草浸膏样品2#的过剩提取液中大分子物质：蛋白质、淀粉、果胶的含量进行测定，计算烟草浸膏样品1#和烟草浸膏样品2#相对过剩提取液中大分子物质的去除率，计算结果见表1。
由表1可知，利用再造烟叶生产过程中获得的过剩提取液制备的烟草浸膏，相比提取液，其中大分子物质能够得到较好的去除。
表1
大分子去除率 烟草浸膏样品1# 烟草浸膏样品2#
蛋白质去除率(％) 83.32 95.16
果胶去除率(％) 95.21 97.65
淀粉去除率(％) 94.32 98.56
测试例2
按国家标准YC/T159-2002分别测定实施例1中制备的烟草浸膏样品1#和实施例2中制备的烟草浸膏样品2#中的总糖含量，同时测定用于制备烟草浸膏样品1#和烟草浸膏样品2#的过剩提取液中的总糖含量，测定结果见表2。
由表2可知，利用再造烟叶生产过程中获得的过剩提取液制备的烟草浸膏，相比过剩提取液和常规烟草浸膏，其中总糖含量不仅明显低于常规烟草浸膏的总糖含量，还明显低于过剩提取液的总糖含量，能够适用于电子烟使用。
表2
常规化学成分 烟草浸膏样品1# 烟草浸膏样品2# 烟草提取液 常规烟草浸膏
总糖(％) 5.12 3.14 8.16 ＞20
测试例3
将实施例1中制备的烟草浸膏样品1#、实施例2中制备的烟草浸膏样品2#采用气相色谱质谱联用法进行测定，通过内标法计算中性致香成分含量，同时测定用于制备烟草浸膏样品1#和烟草浸膏样品2#的过剩提取液中的中性致香成分含量，测定结果见表3。
由表3可知，利用再造烟叶生产过程中获得的过剩提取液制备的烟草浸膏，相比过剩提取液，其中的中性致香成分得到明显提高。
表3
中性致香成分 烟草浸膏样品1# 烟草浸膏样品2# 烟草提取液
茄酮//(μg/g) 15.60 16.81 2.52
β-大马酮/(μg/g) 6.71 7.47 1.52
二氢猕猴桃內酯/(μg/g) 2.00 2.13 0.46
巨豆-2/(μg/g) 1.16 1.35 0.26
巨豆-4/(μg/g) 1.75 1.95 0.33
新植二烯/(μg/g) 11.11 18.00 5.55
总量/(μg/g) 38.33 47.71 10.64
综上所述，本发明提供的一种再造烟叶生产过程中过剩提取液的再利用方法，应用酵母发酵技术除糖后，借鉴中药醇沉工艺，选择性的去除烟草提取液中蛋白、淀粉、粘液质等对烟草感官产生不利影响的物质，从而提高烟草提取液中香味成分含量，其制备的烟草浸膏含糖量低，香味成分高，适用于电子烟。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烟草浸膏的制备方法，包括：将再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液进行发酵、醇沉后静置分层，取上层清液进行浓缩，以提供所述烟草浸膏。
2.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的密度为1～2.2g/cm3；所述再造烟叶生产过程中烟草提取液的获得温度为5～60℃。
3.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述发酵包括以下条件中的任一项或多项：
A1)所述发酵采用的微生物为酵母菌；
A2)所述发酵采用的酵母菌与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液加入的质量比为0.5～5:100；
A3)所述发酵的温度为25～50℃；
A4)所述发酵的时间为6～48h。
4.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述醇沉包括以下条件中的任一项或多项：
B1)所述醇沉中采用的乙醇为体积百分比为80～99.7％的乙醇水溶液；
B2)所述醇沉中采用的乙醇与再造烟叶生产过程中获得的烟草提取液的质量之比为1～4：1；
B3)所述醇沉中加入乙醇时需要进行搅拌，所述搅拌速度为100～1000转/分；
B4)所述醇沉中乙醇的加入方式为滴加方式，所述滴加的速度为0.02～1.00min/L。
5.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为4～24h；所述静置的温度为5～60℃。
6.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述浓缩的方式为减压蒸馏，所述减压蒸馏的浓缩温度为35～50℃，所述减压蒸馏的浓缩压强为40～120mbar。
7.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述烟草浸膏为电子烟所用的烟草浸膏。
8.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述烟草浸膏的含糖量≤6％。
9.根据权利要求1所述的烟草浸膏的制备方法，其特征在于，所述烟草浸膏的密度为1.2～1.4g/cm3。
10.一种烟草浸膏，由权利要求1～9任一所述的方法制得。
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