CN106590935A - 一种烟叶本源香料的制备方法与应用 - Google Patents

一种烟叶本源香料的制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟叶本源香料的制备方法与应用。将陈化好的烟叶中加入生物酶并进行发酵后，采用乙醇作为提取溶剂进行发酵物提取，蒸干溶剂后的剩余物采用三醋酸甘油酯再溶解，分离其中可溶物和不溶物，其中可溶物可以在滤嘴加工过程中添加到滤嘴中，不溶物可以作为烟丝添加剂，在烟丝加香加料过程中添加。本发明对烟叶发酵产物进行提取后再次进行分离，使发酵产物能够在不受其它成分干扰的情况下，得到充分利用。而且该方法处理简单、易行，且价格便宜。所得到的烟叶本源香料加入卷烟后能够有效地提升卷烟的感官品质。

Description

一种烟叶本源香料的制备方法与应用
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，具体地说是一种烟叶本源香料的制备方法与应用。
背景技术
烟叶经过调制和自然发酵，虽然吸食品质有很大改善，但是香味或多或少存在一些缺陷。为了保持卷烟产品质量的相对稳定，在合理设计叶组配方的同时，也通过加烟用香精香料物质来克服香味缺陷，即加香也是提高产品质量的一个重要措施。卷烟加香可以补充优美的香气，赋予卷烟独特的特征香味，并能协调香味，使不同类型、不同等级烟叶香气有机组合并相互协调。掩盖或冲淡杂气。卷烟通过加香也可以增加甜润度，改善吸味，减轻烟气的刺激性，减弱一些杂气，从而改善品质。
随着中国烟草工业的快速发展，大品牌的形成，卷烟降焦减害的要求，以及烟草品类的进一步完善，对高品质烟用香精香料的需求也在与日俱增。通常根据香料的来源，可将其分为天然香料和合成香料两大类，目前己知天然香料有3000多种，合成香料更多达7000余种，并且新的品种还在不断涌现。其中，从烟叶本源出发开发的香料一直被认为是与烟气的协调性最好的一类产品。
用生物酶陈化烟叶在很早之前就有相关的研究探索，发现酶能够迅速对烟叶中的一些成分进行发酵、陈化，加速美拉德反应的进行，使烟叶的抽吸品质在短时间内就有较大幅度的提升。另外也有一些针对陈化好的烟叶再进行深度发酵，提取其有效成分的方法，以进一步减少发酵过程中产生的对烟气不利的负面影响物质；但整个提取过程中，为了满足现有生产工艺对原料的要求，大部分不溶于三醋酸甘油酯的成分被舍弃，造成了巨大的浪费，也增加了生产的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟叶本源香料的制备方法与应用，使发酵产物能够在不受其它成分干扰的情况下，得到充分利用。
本发明通过下列技术方案实现：将陈化好的烟叶中加入生物酶并进行发酵后，采用乙醇作为提取溶剂进行发酵物提取，蒸干溶剂后的剩余物采用三醋酸甘油酯再溶解，分离其中可溶物和不溶物，其中可溶物可以在滤嘴加工过程中添加到滤嘴中，不溶物可以作为烟丝添加剂，在烟丝加香加料过程中添加。
本发明的烟叶本源香料的制备方法按以下步骤进行：
（1）将陈化好的烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量0.001%-0.01%的生物酶，在温度为40-65℃、湿度为60-95%的条件下，进行10-60天的发酵，使烟叶中的化学成分发酵，并生成香味物质，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物用乙醇进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1-1.2倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离，得到烟叶本源香料，该香料包括滤渣和溶液。
将烟叶本源香料中的溶液部分在稀释或浓缩到适用浓度后，在滤嘴加工过程中添加到滤嘴中，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.2-1μg；将滤渣溶入烟丝的料液中，在烟丝实际生产流程中进行添加，以烟丝料液质量的0.1%-5%加入该滤渣到烟丝料液中。
烟丝料液是指在卷烟生产过程中加入香料和糖料等成分的混合配方溶液，不同牌号的卷烟，其料液配方均不相同，为现有技术。
所述步骤（1）中加入的生物酶是糖化酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、曲酶、蛋白酶、酵母粉等生物酶中的一种。
本发明具有的优点及效果：本发明区别于其它方法的特点在于对烟叶发酵产物进行提取后再次进行分离，分离开可用于滤嘴的成分和可用于烟丝加香的成分，使发酵产物能够在不受其它成分干扰的情况下，得到充分利用。而且该方法处理简单、易行，所涉及的设备均为市场已有设备，且价格便宜。所得到的添加剂加入卷烟后能够有效地提升卷烟的感官品质，感官评价得分能够提升1-1.5分。由于充分利用了烟叶发酵剩余物制造香料，节约了外源香料的使用量，卷烟香料成本能够降低约20%。
具体实施方式
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.001%的糖化酶，并在60℃，相对湿度80%的条件下，进行60天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提，乙醇体积与烟叶体积相同，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.2μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数0.1%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。
实施例2
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.01%的淀粉酶，并在55℃，相对湿度90%的条件下，进行10天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1.2倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物1μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气刺激性明显下降，透发性增强，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数5%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气刺激性明显下降，透发性增强，卷烟品质明显上升。
实施例3
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.03%的纤维素酶，并在65℃，相对湿度70%的条件下，进行30天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1.1倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.5μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，口腔中残留感变弱，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数1%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，口腔中残留感变弱，卷烟品质明显上升。
实施例4
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.004%的曲霉，并在60℃，相对湿度95%的条件下，进行50天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提取，乙醇体积与烟叶体积相同，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.3μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数2%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气中香气量明显增大，飘逸感更强，卷烟品质明显上升。
实施例5
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0. 005%的蛋白酶，并在40℃，相对湿度80%的条件下，进行20天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1.2倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.8μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加柔和，协调性更好，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数3%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加柔和，协调性更好，卷烟品质明显上升。
实施例6
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0. 003%的果胶酶，并在65℃，相对湿度60%的条件下，进行50天的发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味物质，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物加入乙醇中进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1.1倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离；
（4）将分离得到的溶液浓缩后，在滤嘴加工过程中喷洒到滤嘴丝束上，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.2μg。将上述制得的滤棒卷制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加醇厚，刺激性降低，协调性更好，卷烟品质明显上升。
（5）将分离得到的滤渣以烟丝料液质量分数0.5%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加醇厚，刺激性降低，协调性更好，卷烟品质明显上升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种烟叶本源香料的制备方法，其特征在于：包括下列各步骤：
（1）将陈化好的烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量0.001%-0.01%的生物酶，在温度为40-65℃、湿度为60-95%的条件下，进行10-60天的发酵，使烟叶中的化学成分发酵，并生成香味物质，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出；
（2）将步骤（1）所得发酵后的烟叶和生成物用乙醇进行提取，乙醇体积是烟叶体积的1-1.2倍，在剧烈搅拌或震荡下，使发酵后的烟叶和生成物充分溶解入乙醇中得乙醇溶液；
（3）将步骤（2）所得的乙醇溶液蒸干，得到提取物的浸膏，并加入与步骤（2）中的乙醇体积相同的三醋酸甘油酯进行再次溶解，在充分溶解浸膏中三醋酸甘油酯的可溶物后，进行过滤，将滤渣和溶液分离，得到烟叶本源香料，该香料包括滤渣和溶液。
2.根据权利要求1所述的卷烟香料添加剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的生物酶是糖化酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、曲酶、蛋白酶、酵母粉中的一种。
3.一种权利要求1所述的烟叶本源香料的制备方法所得烟叶本源香料。
4.权利要求3所述的烟叶本源香料的应用，其特征在于：将烟叶本源香料中的溶液部分在稀释或浓缩到适用浓度后，在滤嘴加工过程中添加到滤嘴中，加入量为每支嘴棒含烟叶本源香料固态物0.2-1μg；滤渣部份以烟丝料液质量的0.1%-5%加入到烟丝料液中，在烟丝生产流程中进行添加。
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