CN110003618A - 一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:步骤1:制备酸化碳纳米管;步骤2:制备苯胺三聚体AT;步骤3:将步骤2制备的AT和曲拉通X‑100按照一定比例加入溶剂中溶解,得到溶液c;将步骤1制备的酸化碳纳米管加入溶液c进行超声处理,得到溶液d;步骤4:将环氧树脂加入溶液d,磁力搅拌,得到溶液e;将环氧固化剂加入溶液e,脱泡处理,得到混合物;干燥混合物,混合物冷却到室温后进行脱膜处理,得到改性改性碳纳米管/环氧树脂复合材料。本发明解决了碳纳米管在环氧树脂中的分散问题,并提高环氧树脂的应用性能。
Description
技术领域
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法。
背景技术
环氧树脂的强度高、粘结性好、成本低、具有电绝缘性、耐酸碱、物理机械性能优良,是一种良好的热固性树脂。它具有非常广阔的应用前景,特别是在涂料、粘合剂、电子产品包装、建筑、航空航天等领域。但是环氧树脂固化后会形成三维网状结构,具有很高的交联密度,会导致其自身材料质脆,耐冲击性较差。从而限制它在一定领域的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,解决了碳纳米管在环氧树脂中的分散问题,并提高环氧树脂的应用性能。
本发明所采用的技术方案是,一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1:制备酸化碳纳米管
将碳纳米管加至浓硫酸和浓硝酸的混酸中,搅拌均匀,然后水浴加热;再用去离子水洗涤,抽滤,得到固体a;将固体a干燥至恒重后研磨,得到黑色粉末状的酸化碳纳米管;
步骤2:制备苯胺三聚体AT
将对苯二胺硫酸盐、苯胺、HCl溶液a加入圆底烧瓶中,得到溶液a;磁力搅拌,并将溶液a置于冰盐浴中;将过硫酸铵加入HCl溶液b中配制成溶液b;将溶液b匀速滴加入溶液a中;滴加完毕后,继续搅拌;反应结束后,依次抽滤、氨水洗涤、去离子水洗涤至中性、干燥,得到紫色固体产物苯胺三聚体;
步骤3:将步骤2制备的AT和曲拉通X-100按照一定比例加入溶剂中溶解,得到溶液c;将步骤1制备的酸化碳纳米管加入溶液c进行超声处理,得到溶液d;
步骤4:将环氧树脂加入溶液d,磁力搅拌,得到溶液e;将环氧固化剂加入溶液e,脱泡处理,得到混合物;干燥混合物,混合物冷却到室温后进行脱膜处理,得到改性碳纳米管/环氧树脂复合材料。
本发明的特点还在于:
步骤1中,所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
步骤1中,碳纳米管与混酸的质量-体积浓度为(5~20)g/L;浓硫酸与浓硝酸的体积比为(2~4):1。
步骤2中,对苯二胺硫酸盐、苯胺在HCl溶液中的质量-体积浓度依次为(19~20)g/L、(12~13)g/L;HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为(1~2)mol/L;过硫酸铵在HCl溶液b的质量-体积浓度为(90~95)g/L;滴加速度为(1~2)滴/秒;搅拌速度为(1500~2000)r/min,时间为(1~2)h;氨水的质量分数为(10~20)%;干燥温度为(50~70)℃,时间为(11~13)h。
步骤3中,溶剂为二甲苯、正丁醇、丙酮、THF、乙酸乙酯、氯仿中的一种或两种及以上的混合物。
步骤3中,AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的依次为(1~3)g/L、(1~3)g/L;即所述AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的均为(1~3)g/L;酸化碳纳米管在溶液c中的质量-体积浓度为(1~3)g/L;超声分散采用细胞粉碎机,分散时间为(1~3)h。
步骤4中,环氧树脂为双酚A类环氧树脂或酚醛类环氧树脂;所述环氧固化剂为酸酐类固化剂、咪唑类固化剂或聚酰胺类固化剂。
步骤4中,环氧树脂与溶液d的质量-体积浓度为(600~700)g/L;磁力搅拌的速度为(1500~2500)r/min,时间为(1~2)h;环氧固化剂加入的质量分数为(3~7)wt%。
步骤4中,脱泡处理采用真空脱泡机,转速为(2000~3000)r/min,真空度为(10~12)kPa,时间为(20-40)min。
步骤4中,干燥采用真空干燥箱升温固化,先在(60~80)℃下固化(1~3)h,再在(110~130)℃下固化(2~4)h。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的原料来源广泛,制备过程较为简便,操作平台容易搭建,可以提高生产效率,降低生产成本;
(2)可以提高环氧树脂复合材料的强度、抗腐蚀性、导热性以及耐磨性。
附图说明
图1是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例1制得的成品的扫描电镜图;
图2是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例2制得的成品的扫描电镜图;
图3是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例3制得的成品的扫描电镜图;
图4是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例4制得的成品的扫描电镜图;
图5是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例5制得的成品的扫描电镜图;
图6是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例6制得的成品的扫描电镜图;
图7是本发明碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法中实施例7制得的成品的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1:制备酸化碳纳米管
将碳纳米管加至浓硫酸和浓硝酸的混酸中,搅拌均匀,然后水浴加热;再用去离子水洗涤,抽滤,得到固体a;将固体a干燥至恒重后研磨,得到黑色粉末状的酸化碳纳米管;
其中,碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管;碳纳米管与混酸的质量-体积浓度为(5~20)g/L;浓硫酸与浓硝酸的体积比为(2~4):1。
步骤2:制备苯胺三聚体AT
将对苯二胺硫酸盐、苯胺、HCl溶液a加入圆底烧瓶中,得到溶液a;磁力搅拌,并将溶液a置于冰盐浴中;将过硫酸铵加入HCl溶液b中配制成溶液b;将溶液b匀速滴加入溶液a中;滴加完毕后,继续搅拌;反应结束后,依次抽滤、氨水洗涤、去离子水洗涤至中性、干燥,得到紫色固体产物苯胺三聚体;
其中,对苯二胺硫酸盐、苯胺在HCl溶液中的质量-体积浓度依次为(19~20)g/L、(12~13)g/L;HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为(1~2)mol/L;过硫酸铵在HCl溶液b的质量-体积浓度为(90~95)g/L;滴加速度为(1~2)滴/秒;搅拌速度为(1500~2000)r/min,时间为(1~2)h;氨水的质量分数为(10~20)%;干燥温度为(50~70)℃,时间为(11~13)h。
步骤3:将步骤2制备的AT和曲拉通X-100按照一定比例加入溶剂中溶解,得到溶液c;将步骤1制备的酸化碳纳米管加入溶液c进行超声处理,得到溶液d;
其中,溶剂为二甲苯、正丁醇、丙酮、THF、乙酸乙酯、氯仿中的一种或两种及以上的混合物;AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的依次为(1~3)g/L、(1~3)g/L;即所述AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的均为(1~3)g/L;酸化碳纳米管在溶液c中的质量-体积浓度为(1~3)g/L;超声分散采用细胞粉碎机,分散时间为(1~3)h。
步骤4:将环氧树脂加入溶液d,磁力搅拌,得到溶液e;将环氧固化剂加入溶液e,脱泡处理,得到混合物;干燥混合物,混合物冷却到室温后进行脱膜处理,得到改性碳纳米管/环氧树脂复合材料;
其中,环氧树脂为双酚A类环氧树脂或酚醛类环氧树脂;所述环氧固化剂为酸酐类固化剂、咪唑类固化剂或聚酰胺类固化剂。环氧树脂与溶液d的质量-体积浓度为(600~700)g/L;磁力搅拌的速度为(1500~2500)r/min,时间为(1~2)h;环氧固化剂加入的质量分数为(3~7)wt%;脱泡处理采用真空脱泡机,转速为(2000~3000)r/min,真空度为(10~12)kPa,时间为(20-40)min;干燥采用真空干燥箱升温固化,先在(60~80)℃下固化(1~3)h,再在(110~130)℃下固化(2~4)h。
实施例1
步骤1,称取1g碳纳米管,将其加入到200ml浓硫酸和浓硝酸的混酸中(体积比2:1),均匀搅拌后在60℃的水浴锅中加热2h。冷却到室温后,用去离子水洗涤至中性。真空抽滤后将所得固体放入真空干燥箱中60℃烘干至恒重。研磨后得到黑色粉末状的酸化碳纳米管。
步骤2,将1.9g对苯二胺硫酸盐、1.2g苯胺和100ml的HCl溶液a(1mol/L)加入到圆底烧瓶中,得到溶液a。将溶液a以1500r/min的速度磁力搅拌并置于-5℃的冰盐浴中冷却。另外称取4.5g的过硫酸铵溶于50ml的HCl溶液b(1mol/L)中,得到溶液b。通过滴液漏斗将溶液b其以约1滴/秒的速度缓慢滴加到溶液a中,待滴加完毕后,继续搅拌1h。反应结束后,将产物进行抽滤,并用提前预冷至0℃的1mol/L的HCl溶液清洗一遍,然后用去离子水清洗三遍。再用质量分数为10%的氨水洗涤该产物,最后用大量去离子水清洗,最后置于真空烘箱中在50℃烘干13h,得到苯胺三聚体(AT)。
步骤3,取50mg的AT和50mg的曲拉通X-100混合后加入50ml的乙酸乙酯中溶解,得到溶液c;然后将50mg步骤一制备的的酸化碳纳米管加入溶液c并用细胞粉碎机进行超声分散1h,得到溶液d;
步骤4,然后将30g的环氧树脂(E44)加入溶液d,在60℃以1500r/min的速度磁力搅拌1h,得到溶液e;向溶液e中加入0.9g的环氧固化剂2E4MI,在真空脱泡机(转速2000r/min;真空度10kPa)中脱泡20min,然后将混合物注入模具中放入真空干燥箱,在60℃下固化3h,在130℃下固化2h。冷却至室温后,进行脱膜处理,得到改性碳纳米管/环氧树脂复合材料。
实施例2
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:称取对苯二胺硫酸盐的质量为2g;HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为2mol/L;称取过硫酸铵的质量为9.3g;干燥温度为60℃,干燥时间为12h;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取曲拉通X-100的质量为100mg;称取酸化碳纳米管的质量为100mg;超声分散时间为2h;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取环氧树脂的质量为35g;磁力搅拌的速度为2500r/min,时间为2h;环氧固化剂质量为2.45g;真空脱泡机真空度为12kPa,脱泡时间为40min。
实施例3
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:称取碳纳米管质量为2g;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:称取苯胺的质量为1.3g;滴加速度为2滴/秒;搅拌速度为2000r/min;氨水的质量分数为20%;干燥温度为70℃,干燥时间为11h;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取曲拉通X-100的质量为150mg;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取环氧树脂的质量为33g;磁力搅拌的速度为2000r/min;环氧固化剂质量为1.65g;真空脱泡机转速为3000r/min,脱泡时间为30min;真空干燥箱升温固化条件为,先在70℃下固化2h,再在120℃下固化3h。
实施例4
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:称取碳纳米管质量为3g,浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为2mol/L;搅拌速度为2000r/min;干燥温度为70℃,干燥时间为11h;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取AT的质量为100mg;称取酸化碳纳米管的质量为150mg;超声分散时间为3h;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取环氧树脂的质量为35g;环氧固化剂质量为2.1g;真空干燥箱升温固化条件为,先在80℃下固化1h,再在110℃下固化4h。
实施例5
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:浓硫酸和浓硝酸的体积比为4:1;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:称取对苯二胺硫酸盐的质量为1.95g;HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为2mol/L;称取过硫酸铵的质量为9.5g;滴加速度为2滴/秒;搅拌时间为1.5h;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取AT质量为100mg,称取曲拉通X-100的质量为150mg;超声分散时间为2h;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:磁力搅拌的速度为2000r/min;真空干燥箱升温固化条件为,先在70℃下固化2h,再在120℃下固化3h。
实施例6
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:称取碳纳米管质量为2g,浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:称取苯胺的质量为1.25g;滴加速度为2滴/秒;搅拌时间为2h;氨水的质量分数为15%;干燥温度为60℃,时间为12h;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取AT质量为150mg;称取酸化碳纳米管的质量为100mg;超声分散时间为3h;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:环氧固化剂质量为1.2g;真空脱泡机转速为2500r/min,真空度为11kPa。
实施例7
步骤1:与实施例1步骤1大致相同,区别仅在于:称取碳纳米管质量为3g,浓硫酸和浓硝酸的体积比为4:1;
步骤2:与实施例1步骤2大致相同,区别仅在于:HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为2mol/L;搅拌速度为2000r/min;氨水的质量分数为20%;
步骤3:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取AT质量为150mg,称取曲拉通X-100的质量为100mg;;称取酸化碳纳米管的质量为150mg;
步骤4:与实施例1步骤3大致相同,区别仅在于:称取环氧树脂的质量为35g;磁力搅拌的时间为1.5h;环氧固化剂质量为1.4g;真空脱泡时间为40min。
实施例1-实施例7的力学性能测试结果如下表所示:
从上表可以看来,本发明制备的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的抗拉强度好,弹性模量优异。其中实施例4与实施例7的相关力学性能与其他实施例相比有略微下降,这可能是因为实施例4和实施例7中碳纳米管的质量分数较高而在制备复合材料中产生略微团聚导致。
图1-图7分别是实施例1-实施例7制得的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的扫描电镜图。由扫描电镜图可知在本发明制备的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料中,碳纳米管分散均匀,并无明显团聚现象。其中图4和图7的表面有略微团聚现象产生可能是因为实施例4和实施例7中碳纳米管的质量分数较高导致。
Claims (10)
1.一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1:制备酸化碳纳米管
将碳纳米管加至浓硫酸和浓硝酸的混酸中,搅拌均匀,然后水浴加热;再用去离子水洗涤,抽滤,得到固体a;将固体a干燥至恒重后研磨,得到黑色粉末状的酸化碳纳米管;
步骤2:制备苯胺三聚体AT
将对苯二胺硫酸盐、苯胺、HCl溶液a加入圆底烧瓶中,得到溶液a;磁力搅拌,并将溶液a置于冰盐浴中;将过硫酸铵加入HCl溶液b中配制成溶液b;将溶液b匀速滴加入溶液a中;滴加完毕后,继续搅拌;反应结束后,依次抽滤、氨水洗涤、去离子水洗涤至中性、干燥,得到紫色固体产物苯胺三聚体;
步骤3:将步骤2制备的AT和曲拉通X-100按照一定比例加入溶剂中溶解,得到溶液c;将步骤1制备的酸化碳纳米管加入溶液c进行超声处理,得到溶液d;
步骤4:将环氧树脂加入溶液d,磁力搅拌,得到溶液e;将环氧固化剂加入溶液e,脱泡处理,得到混合物;干燥混合物,混合物冷却到室温后进行脱膜处理,得到改性碳纳米管/环氧树脂复合材料。
2.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
3.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述碳纳米管与混酸的质量-体积浓度为5~20g/L;浓硫酸与浓硝酸的体积比为2~4:1。
4.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述对苯二胺硫酸盐、苯胺在HCl溶液中的质量-体积浓度依次为19~20g/L、12~13g/L;HCl溶液a、HCl溶液b的浓度均为1~2mol/L;过硫酸铵在HCl溶液b的质量-体积浓度为90~95g/L;滴加速度为1~2滴/秒;搅拌速度为1500~2000r/min,时间为1~2h;氨水的质量分数为10~20%;干燥温度为50~70℃,时间为11~13h。
5.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述溶剂为二甲苯、正丁醇、丙酮、THF、乙酸乙酯、氯仿中的一种或两种及以上的混合物。
6.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的依次为1~3g/L、1~3g/L,即所述AT和曲拉通X-100在溶剂中的质量-体积浓度的均为1~3g/L;酸化碳纳米管在溶液c中的质量-体积浓度为1~3g/L;超声分散采用细胞粉碎机,分散时间为1~3h。
7.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中,所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂或酚醛类环氧树脂;所述环氧固化剂为酸酐类固化剂、咪唑类固化剂或聚酰胺类固化剂。
8.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中,所述环氧树脂与溶液d的质量-体积浓度为600~700g/L;磁力搅拌的速度为1500~2500r/min,时间为1~2h;环氧固化剂加入的质量分数为3~7wt%。
9.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中,所述脱泡处理采用真空脱泡机,转速为2000~3000r/min,真空度为10~12kPa,时间为20-40min。
10.如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中,所述干燥采用真空干燥箱升温固化,先在60~80℃下固化1~3h,再在110~130℃下固化2~4h。
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