CN109984210A - 一种耐酸型粉末油脂及其制备方法 - Google Patents
一种耐酸型粉末油脂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及耐酸型粉末油脂及其制备方法，以最终获得的粉末油脂为100重量份计，该耐酸型粉末油脂产品包含：氢化植物油20.0‑35.0重量份，油相乳化剂0.8‑3.0重量份，酪蛋白酸钠3.5‑6.0重量份，稳定剂或增稠剂3.0‑8.0重量份，酸度调节剂1.0‑1.9重量份，二氧化硅0.2‑0.5重量份，淀粉糖浆余量。本发明的耐酸型粉末油脂的制备方法通过添加稳定剂，经过高速乳化剪切、均质，最后喷雾干燥得到该耐酸型粉末油脂。本发明的耐酸型粉末油脂含有蛋白质，能够提供牛奶的香味和口感；并且能够应用在pH较低(例如，pH为2.5及以上)的食品中。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种耐酸型粉末油脂及其制备方法。
背景技术
粉末油脂是以食用油、碳水化合物和蛋白质为主要原料，复配食品添加剂，经由一定工艺制成的具有特定加工性能和/或营养功能的粉末状产品。与传统油脂相比，粉末油脂具有水溶性好、分散性好、耐储存等优点。因此，由于其能在水中均匀的分散并形成稳定的乳状液，可广泛应用于咖啡、奶茶、烘焙食品、调味品、方便食品等中。
除了良好的水溶性，粉末油脂中的蛋白质和香精香料还能提供近似牛奶的风味，减少产品的用奶量，降低成本。然而，蛋白质在酸性条件下会发生变性沉淀。因此，普通的粉末油脂不耐酸，在酸性食品中的应用受限。
目前，报道了两种方式可改善粉末油脂的耐酸性能。一种方式是，将粉末油脂中的蛋白质用耐酸型变性淀粉替换。这一方法从根本上解决了蛋白沉淀的问题，可以显著地提升植脂末的耐酸性能。但是由于变性淀粉无法提供类似牛奶的香味，使获得的产品在风味应用上受到限制。另一种方式是，保留粉末油脂中的蛋白质，同时在粉末油脂中添加胶体以将蛋白质“保护起来”，避免其与酸性溶液直接接触，从而使蛋白质不会立即沉淀。然而，现有专利和文献中所报道的耐酸型粉末油脂只能在pH为3.5之上的体系中保持较好的稳定性，但在pH为3.5以下的体系中仍无法保持稳定。
随着饮料行业的快速发展，pH为3.5甚至更低的酸性蛋白饮料逐渐增多。耐酸型粉末油脂是奶茶店或咖啡店制作酸性蛋白饮料常用的原料之一，这些饮料通常要求粉末油脂在特定pH条件(尤其是酸性条件)下保持稳定1小时左右，以满足顾客在饮用期间或者是在外卖配送期间不发生蛋白质变性并使乳状液破乳分层。
所以，需要开发一种含有蛋白质的耐酸型粉末油脂，以在提供奶香味的同时能够使其在酸性条件下保持较长时间的稳定。
发明内容
本发明的目的旨在提供耐酸型粉末油脂，以解决现有技术中含蛋白质的粉末油脂在pH为3.5以下的体系中不稳定的问题。
为了解决上述技术问题，本发明人经过深入研究发现，具有本发明特定组成的含有蛋白质的粉末油脂在pH2.5～3.5条件下具有良好稳定性，且能够提供良好的口感。
因此，在一个方面，本发明提供了一种耐酸型粉末油脂，以该耐酸型粉末油脂为100重量份计，该耐酸型粉末油脂包含：
优选地，以该耐酸型粉末油脂为100重量份计，氢化植物油可为22.0-34.0重量份。
优选地，以该耐酸型粉末油脂为100重量份计，稳定剂或增稠剂可为3.8-8.0重量份。
在另一个方面，本发明还提供了所述耐酸型粉末油脂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将氢化植物油加热至70-80℃，并加入油相乳化剂，搅拌乳化15-30分钟，得到油基混合料液；
(2)将淀粉糖浆、稳定剂或增稠剂、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65-75℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温20-30分钟，得到水基混合料液；
(3)将步骤(1)得到的油基混合料液和步骤(2)得到的水基混合料液混合后，进行高速剪切；
(4)将步骤(3)得到的料液进行高压均质；
(5)将步骤(4)得到的料液进行喷雾干燥，以得到粉末；
(6)将步骤(5)得到的粉末经过振动筛进行筛选，从而得到耐酸粉末油脂。
具体而言，本发明是通过如下技术方案实现的：
[1]一种耐酸型粉末油脂，其特征在于，以所述耐酸型粉末油脂为100重量份计，所述耐酸型粉末油脂包含：氢化植物油20.0-35.0重量份，酪蛋白酸钠3.5-6.0重量份，油相乳化剂0.8-3.0重量份，稳定剂或增稠剂3.0-8.0重量份，酸度调节剂1.0-1.9重量份，二氧化硅0.2-0.5重量份，淀粉糖浆余量。
[2]根据段落[1]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，以所述耐酸型粉末油脂为100重量份计，所述氢化植物油为22.0-34.0重量份。
[3]根据段落[1]或[2]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，以所述耐酸型粉末油脂为100重量份计，所述氢化植物油为25.0-31.0重量份。
[4]根据段落[1]或[2]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，以所述耐酸型粉末油脂为100重量份计，所述稳定剂或增稠剂为3.8-8.0重量份。
[5]根据段落[1]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述稳定剂或增稠剂选自大豆多糖、羧甲基纤维酸钠和果胶中的一种或几种。
[6]根据段落[5]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述相对于所述大豆多糖的总重量，所述大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。
[7]根据段落[5]所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的取代度≥0.6。
[8]根据段落[1]-[7]中任一段所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述油相乳化剂选自单,双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯和蔗糖酯中的一种或多种。
[9]根据段落[1]-[8]中任一段所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述氢化植物油选自氢化红花油、氢化蓖麻油、氢化椰子油、氢化棉籽油、氢化鲱油、氢化棕榈仁油、氢化棕榈油、氢化花生油、氢化大豆油、氢化菜籽油、氢化亚麻籽油、氢化糠油、氢化芝麻油、氢化葵花子油、以及它们的混合物中的一种或多种。
[10]一种根据段落[1]-[9]中任一段所述的耐酸型粉末油脂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将氢化植物油加热至70-80℃，并加入油相乳化剂，搅拌乳化15-30分钟，得到油基混合料液；
(2)将淀粉糖浆、稳定剂或增稠剂、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65-75℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温20-30分钟，得到水基混合料液；
(3)将步骤(1)得到的所述油基混合料液和步骤(2)得到的所述水基混合料液混合后，进行高速剪切；
(4)将步骤(3)得到的料液进行高压均质；
(5)将步骤(4)得到的料液进行喷雾干燥，以得到粉末；
(6)将步骤(5)得到的粉末经过振动筛进行筛选，从而得到耐酸粉末油脂。
[11]根据段落[10]所述制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，将所述氢化植物油加热至65-75℃。
[12]根据段落[10]-[11]中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，在高速剪切时，剪切头的转速为2000-3000转/分钟。
[13]根据段落[10]-[12]中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将所述油基混合料液和所述水基混合液在65-70℃下高速剪切15-30分钟。
[14]根据段落[10]-[13]中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，均质压力20-25MPa。
[15]根据段落[10]-[14]中任一项所述的耐酸型粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中料液在高温160-180℃喷雾干燥，出风温度70-85℃。
[16]根据段落[10]-[15]中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述振动筛的孔径为8-10目。
有益效果
本发明的耐酸型粉末油脂能在pH 3.0的条件下维持稳定约1小时，最高可稳定约4小时，甚至在pH 2.5的条件下也能维持稳定一段时间，可见本发明的粉末油脂具有良好的耐酸性能，满足奶茶店或咖啡店相应产品的要求。另外，该耐酸型粉末油脂中蛋白质的含量(≥3％干基计)能够提供较佳的牛奶风味和口感。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的解释说明，但是本发明的范围并不限于此。
在本发明的优选实施方式中，稳定剂或增稠剂可选自大豆多糖、羧甲基纤维酸钠和果胶中的一种或几种。
在本发明的优选实施方式中，相对于大豆多糖的总重量，大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。大豆多糖是以大豆或大豆粕为原料，经脱脂、提取、脱色、纯化、干燥等工艺生产的水溶性多糖类物质。大豆多糖中的多糖包括半阿拉伯糖、半乳糖醛酸、鼠李糖、海藻糖以及木糖等的一种或多种。
在本发明中，可使用符合要求的可商购的大豆多糖。
在本发明进一步优选的实施方式中，相对于大豆多糖的总重量，大豆多糖的多糖含量为80wt％。
在本发明中，所使用氢化植物油是指将常规的植物油在一定的温度和压力下加入氢催化而制成的油。氢化植物油的实例包括但不限于：氢化红花油、氢化蓖麻油、氢化椰子油、氢化棉籽油、氢化鲱油、氢化棕榈仁油、氢化棕榈油、氢化花生油、氢化大豆油、氢化菜籽油、氢化亚麻籽油、氢化糠油、氢化芝麻油、氢化葵花子油、或者它们的混合物。
在本发明的优选实施方式中，所述氢化植物油为氢化棕榈仁油、氢化大豆油、氢化椰子油。
在本发明的优选实施方式中，羧甲基纤维素钠的取代度≥0.6。其中，取代度是指纤维素大分子链中葡萄糖单元上羟基被羧甲基钠基团取代的数目。
在本发明的实优选施方式中，油相乳化剂为单,双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯和蔗糖酯中的一种或多种。
在本发明的优选实施方式中，淀粉糖浆是一种以淀粉为原料在酶或者酸的作用下生产得到的制品。优选地，淀粉糖浆的DE值在10-30。其中，DE值指葡萄糖值，是指糖化液中还原糖全部以葡萄糖计所占淀粉水解液中干物质的百分比。
在本发明的优选实施方式中，酸度调节剂可选自磷酸氢二钾、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、三聚磷酸钠中的一种或多种。终产品的pH值在6.5-7.5。
在本发明中，所使用的二氧化硅为可食用的二氧化硅。优选可使用二氧化硅含量大于95wt％且平均粒径100目的二氧化硅颗粒。
进一步优选地，在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，氢化植物油可为20.0-35.0重量份，优选为22.0-34.0重量份，更优选为25.0-31.0重量份。
在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，酪蛋白酸钠可为3.5-6.0重量份，优选为3.5-5.0重量份，更优选为3.5-4.5重量份。
在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，油相乳化剂可为0.8-3.0重量份，优选为1.0-2.5重量份，更优选为1.5-2.3重量份。
在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，稳定剂或增稠剂可为3.0-8.0重量份，优选为3.8-8.0重量份。
在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，酸度调节剂可为1.0-1.9重量份，优选为1.2-1.8重量份，更优选为1.3-1.7重量份。
在本发明的具体实施方式中，以粉末油脂为100重量份计，二氧化硅可为0.2-0.5重量份，优选为0.25-0.45重量份，更优选为0.3-0.4重量份。
在本发明的另一方面，还提供了上述耐酸型粉末油脂的制作方法，该制备方法具体包括如下步骤：
(1)将氢化植物油脂加热至70-80℃，向其中加入油相乳化剂，搅拌乳化15-30分钟，得到油基混合料液；
(2)将淀粉糖浆、大豆多糖、羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65～75℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温20～30分钟，得到水基混合料液；
(3)将步骤(1)得到的油基混合料液与步骤(2)得到的水基混合料液混合，然后在65-75℃的温度下以2000～3000转/分钟高速剪切15-30分钟；
(4)将步骤(3)得到的料液在20-25MPa的压力下进行均质；
(5)对步骤(4)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度160-180℃，出风温度70-85℃；
(6)将步骤(5)得到的粉末经过8-10目振动筛筛选，从而得到耐酸粉末油脂。
此外，如无特殊说明，本发明所述制备方法中使用的各具体操作涉及的是本领域的常规方法。
以下结合实施例对本发明进行详细说明，旨在使本领域技术人员对本发明有更好的理解，但本发明的范围不局限于此。
实施例
以下中实施例所用到的仪器设备主要有搅拌器、剪切机、均质机、喷雾干燥机，具体设备信息见表1。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
表1实施例中所用仪器
以下实施例所用氢化棕榈仁油购自中粮东海粮油工业(张家港)有限公司；单,双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯购自丹尼斯克(中国)有限公司；酪蛋白酸钠购自天津银河路贸易有限公司；大豆多糖购自不二制油(张家港)有限公司；羧甲基纤维素钠购自上海申光食用化学品有限公司；果胶购自嘉吉投资(中国)有限公司；磷酸氢二钾、二氧化硅(粒径为100目)购自上海欣融食品原料有限公司；淀粉糖浆购自中粮融氏生物科技有限公司。
本发明人对产品感官、水分、表面油、pH3.0体系下的稳定性、pH2.5体系下的稳定性进行测定。感官、水分和表面油按照《QB/T 4791-2015植脂末》中相应方法测定。稳定性实验是先将粉末油脂以1:10(质量比)溶解于70℃水中，再加入浓缩果汁将pH调至预设值，搅拌均匀后静置观察并开始计时，溶液底部出现分层时结束计时。
实施例1
该耐酸粉末油脂产品组分包含(总量为100Kg)：氢化棕榈仁油25Kg，单,双甘油脂肪酸酯1.4Kg，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.6Kg，酪蛋白酸钠3.5Kg，大豆多糖添加量见表2，羧甲基纤维素钠0.8Kg，磷酸氢二钾1.5Kg，二氧化硅0.3Kg，淀粉糖浆余量。其中，大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。实施步骤如下：
(1)按所述的配方量称取各组分；
(2)将氢化棕榈仁油加热至75℃，加入油相乳化剂，搅拌乳化15分钟，得到油基混合料液；
(3)将淀粉糖浆、大豆多糖、羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温20分钟，得到水基混合料液；
(4)将步骤(2)得到的油基混合料液和步骤(3)得到水基混合料液混合后，在温度65℃下以2000转/分钟进行高速剪切15分钟；
(5)将步骤(4)得到的料液在压力20MPa下进行均质；
(6)将步骤(5)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度160℃、出风温度70℃；
(7)步骤(6)得到的粉末经过8目振动筛筛选后，得到耐酸粉末油脂A、B、C和D。
耐酸粉末油脂A、B、C和D的理化指标及稳定性见表2。
表2耐酸粉末油脂A、B、C和D稳定性
实施例2
该耐酸粉末油脂产品组分包含(总量为100Kg)：氢化大豆油28Kg，单,双甘油脂肪酸酯1.5Kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5Kg，酪蛋白酸钠4.0Kg，果胶添加量见表3，羧甲基纤维素钠0.8Kg，磷酸氢二钾1.5Kg，二氧化硅0.3Kg，淀粉糖浆余量。
实施步骤如下：
(1)按所述的配方量称取各组分；
(2)将氢化大豆油加热至80℃，加入油相乳化剂，搅拌乳化30分钟，得到油基混合料液；
(3)将淀粉糖浆、果胶、羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到75℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温30分钟，得到水基混合料液；
(4)将步骤(2)得到的油基混合料液和步骤(3)得到水基混合料液混合后，在温度70℃下以3000转/分钟进行高速剪切30分钟；
(5)将步骤(4)得到的料液在压力25MPa下进行均质；
(6)将步骤(5)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度180℃、出风温度85℃；
(7)步骤(6)得到的粉末经过10目振动筛筛选后，得到耐酸粉末油脂E、F、G和H。
耐酸粉末油脂E、F、G和H的理化指标及稳定性见表3。
表3耐酸粉末油脂E、F、G和H的稳定性
实施例3
该耐酸粉末油脂产品组分包含(总量为100Kg)：氢化椰子油35Kg，单,双甘油脂肪酸酯2.0Kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯1.0Kg，酪蛋白酸钠6.0Kg，大豆多糖8.0Kg，羧甲基纤维素钠0.4Kg，果胶0.5Kg，磷酸氢二钾1.5Kg，二氧化硅0.3Kg，淀粉糖浆余量。其中，大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。
实施步骤如下：
(1)按所述的配方量称取各组分；
(2)将氢化椰子油加热至75℃，加入油相乳化剂，搅拌乳化30分钟，得到油基混合料液；
(3)将淀粉糖浆、大豆多糖、羧甲基纤维素钠、果胶、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温30分钟，得到水基混合料液；
(4)将步骤(2)得到的油基混合料液和步骤(3)得到水基混合料液混合后，在温度70℃下以2800转/分钟进行高速剪切30分钟；
(5)将步骤(4)得到的料液在压力25MPa下进行均质；
(6)将步骤(5)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170℃、出风温度85℃；
(7)步骤(6)得到的粉末经过10目振动筛筛选后，得到耐酸粉末油脂。
实施例4
该耐酸粉末油脂产品组分包含(总量为100Kg)：氢化大豆油20Kg，单,双甘油脂肪酸酯1.2Kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.4Kg，酪蛋白酸钠2.0Kg，大豆多糖2.5Kg，羧甲基纤维素钠0.5Kg，磷酸氢二钾1.5Kg，二氧化硅0.3Kg，淀粉糖浆余量。其中，大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。
实施步骤如下：
(1)按所述的配方量称取各组分；
(2)将氢化大豆油加热至75℃，加入油相乳化剂，搅拌乳化30分钟，得到油基混合料液；
(3)将淀粉糖浆、大豆多糖、羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温30分钟，得到水基混合料液；
(4)将步骤(2)得到的油基混合料液和步骤(3)得到水基混合料液混合后，在温度70℃下以2800转/分钟进行高速剪切30分钟；
(5)将步骤(4)得到的料液在压力25MPa下进行均质；
(6)将步骤(5)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170℃、出风温度85℃；
(7)步骤(6)得到的粉末经过10目振动筛筛选后，得到耐酸粉末油脂。
实施例5
该耐酸粉末油脂产品组分包含(总量为100Kg)：氢化椰子油35Kg，单,双甘油脂肪酸酯2.0Kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯1.0Kg，酪蛋白酸钠6.0Kg，大豆多糖7.1Kg，羧甲基纤维素钠0.4Kg，果胶0.5Kg，磷酸氢二钾1.5Kg，二氧化硅0.3Kg，淀粉糖浆余量。其中，大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。
实施步骤如下：
(1)按所述的配方量称取各组分；
(2)将氢化椰子油加热至75℃，加入油相乳化剂，搅拌乳化30分钟，得到油基混合料液；
(3)将淀粉糖浆、大豆多糖、羧甲基纤维素钠、果胶、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温30分钟，得到水基混合料液；
(4)将步骤(2)得到的油基混合料液和步骤(3)得到水基混合料液混合后，在温度70℃下以2800转/分钟进行高速剪切30分钟；
(5)将步骤(4)得到的料液在压力25MPa下进行均质；
(6)将步骤(5)得到的料液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170℃、出风温度85℃；
(7)步骤(6)得到的粉末经过10目振动筛筛选后，得到耐酸粉末油脂。
实施例3-5的耐酸粉末油脂的稳定性如下表4所示：
表4
Claims (10)
1.一种耐酸型粉末油脂，其特征在于，以所述耐酸型粉末油脂为100重量份计，所述耐酸型粉末油脂包含：
2.根据权利要求1所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述稳定剂或增稠剂选自大豆多糖、羧甲基纤维酸钠和果胶中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，相对于大豆多糖的总重量，所述大豆多糖的多糖含量为≥80wt％。
4.根据权利要求2所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的取代度≥0.6。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐酸型粉末油脂，其特征在于，所述油相乳化剂选自单,双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯和蔗糖酯中的一种或多种。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的耐酸型粉末油脂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将氢化植物油脂加热至70-80℃，并加入油相乳化剂，搅拌乳化15-30分钟，得到油基混合料液；
(2)将淀粉糖浆、稳定剂或增稠剂、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、二氧化硅投入到65-75℃水中，搅拌至完全溶解，水化保温20-30分钟，得到水基混合料液；
(3)将步骤(1)得到的所述油基混合料液和步骤(2)得到的所述水基混合料液混合后，进行高速剪切；
(4)将步骤(3)得到的料液进行高压均质；
(5)将步骤(4)得到的料液进行喷雾干燥，以得到粉末；
(6)将步骤(5)得到的粉末经过振动筛进行筛选，从而得到耐酸粉末油脂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将所述油基混合料液和所述水基混合液在65-70℃下进行高速剪切15-30分钟；其中，剪切头转速为2000-3000转/分钟。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，均质压力20-25MPa。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，使所述料液在160-180℃的温度下进行喷雾干燥，出风温度为70-85℃。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述振动筛的孔径为8-10目。
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| CN201711477537.7A CN109984210A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种耐酸型粉末油脂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112616937A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 肇庆焕发生物科技有限公司 | 一种速溶型零反式脂肪酸植脂末及其制造方法 |
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| US5389391A (en) * | 1993-05-10 | 1995-02-14 | Monte; Woodrow C. | Low pH antimicrobial food composition |
| CN102696789A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 杭州博多工贸有限公司 | 一种果奶专用植脂末及其制备方法 |
| CN103355437A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-23 | 山东天骄生物技术有限公司 | 一种耐酸型植脂末的制备方法 |
| CN103749739A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-30 | 江南大学 | 一种制备耐酸型零反式脂肪酸植脂末的方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711477537.7A patent/CN109984210A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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