CN102696789A - 一种果奶专用植脂末及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种果奶专用植脂末及其制备方法，属于食品加工技术领域。该果奶专用植脂末包括：氢化植物油脂、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、司盘60、吐温60、磷酸氢二钾、二氧化硅和葡萄糖浆余量。上述的果奶专用植脂末不含任何蛋白成分，添加一定量的胶体和乳化稳定剂，再经过高速乳化剪切、均质，使料液均匀稳定，从而喷雾成的植脂末具有耐酸性。本发明的果奶专用植脂末可承受pH值为4左右的酸性果汁，加入到酸性果汁中不会产生絮凝及漂油现象。

Description

一种果奶专用植脂末及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种果奶专用植脂末及其制备方法。
背景技术
植脂末以其有醇厚的奶味和滑度被用于各种固体饮料中，但现有的植脂末普遍存在一个缺点就是不能耐酸，其无法直接加入到果汁饮料中做成有奶味的果汁。当现有的植脂末加入到果汁饮料中会被果汁破坏性质，出现絮凝及漂浮现象，影响产品的美观度和口感度。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种果奶专用植脂末及其制备方法的技术方案。
所述的一种果奶专用植脂末，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
氢化植物油脂20～25%
羧甲基纤维素钠1.0～2.0%
瓜尔胶0.5～1.0%
司盘60  0.8～1.5%
吐温60  0.5～1%
磷酸氢二钾1.0～1.5%
二氧化硅0.3～0.5%
葡萄糖浆余量。
所述的一种果奶专用植脂末，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
氢化植物油脂22～24%
羧甲基纤维素钠1.2～1.8%
瓜尔胶0.6～0.8%
司盘60  1.0～1.3%
吐温60  0.6～0.8%
磷酸氢二钾1.2～1.4%
二氧化硅0.35～0.45%
葡萄糖浆余量。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按所述的配方量称取各组分；
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度70～90℃下乳化20～40分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度60～70℃下进行高速剪切20～30分钟；
5）将步骤4）得到的料液在压力18～22Mpa下进行均质；
6）将步骤5）得到的料液进行150～170℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）步骤6）得到的粉末干燥及振动筛筛选后，得到果奶专用植脂末。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中在温度75～85℃下乳化25～35分钟。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤4）中进行高速剪切时剪切头转速为2200～2600r/min。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤4）中油脂和混合料液混合后在温度62～68℃下进行高速剪切22～28分钟。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤6）中料液进行155～165℃高温瞬间喷雾成粉末。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤7）中干燥温度为35～40℃。
所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤7）中振动筛的孔径为8～12目。
上述的果奶专用植脂末不含任何蛋白成分，添加一定量的胶体和乳化稳定剂，再经过高速乳化剪切、均质，使料液均匀稳定，从而喷雾成的植脂末具有耐酸性。本发明的果奶专用植脂末可承受PH值为4左右的酸性果汁，加入到酸性果汁中不会产生絮凝及漂油现象。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
1）按所述的配方量称取各组分：
氢化植物油脂24kg、羧甲基纤维素钠1.5 kg、瓜尔胶0.8 kg、司盘60  1kg、吐温60  0.8kg、磷酸氢二钾1.2kg、二氧化硅0.4kg、葡萄糖浆70.3kg；
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度80℃下乳化30分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度65℃下进行高速剪切25分钟，高速剪切的剪切头转速为2400r/min；
5）将步骤4）得到的料液进行均质，均质压力为20Mpa；
6）将步骤5）得到的料液进行160℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）粉末经38℃干燥和10目振动筛选后，得到果奶专用植脂末。
 
实施例2
1）按所述的配方量称取各组分：
氢化植物油脂20kg、羧甲基纤维素钠1.0 kg、瓜尔胶0.5 kg、司盘60  0.8kg、吐温60  0.5kg、磷酸氢二钾1.0kg、二氧化硅0.3kg、葡萄糖浆75.9kg；   
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度70℃下乳化40分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度60℃下进行高速剪切30分钟，高速剪切的剪切头转速为2200r/min；
5）将步骤4）得到的料液进行均质，均质压力为18Mpa；
6）将步骤5）得到的料液进行150℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）粉末经35℃干燥和8目振动筛选后，得到果奶专用植脂末。
 
实施例3
1）按所述的配方量称取各组分：
氢化植物油脂25kg、羧甲基纤维素钠2.0 kg、瓜尔胶1.0kg、司盘60  1.5kg、吐温60  1kg、磷酸氢二钾1.5kg、二氧化硅0.5kg、葡萄糖浆67.5kg；   
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度90℃下乳化20分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度70℃下进行高速剪切20分钟，高速剪切的剪切头转速为2600r/min；
5）将步骤4）得到的料液进行均质，均质压力为22Mpa；
6）将步骤5）得到的料液进行170℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）粉末将40℃干燥和12目振动筛选后，得到果奶专用植脂末。
 
实施例4
1）按所述的配方量称取各组分：
氢化植物油脂22kg、羧甲基纤维素钠1.6kg、瓜尔胶0.8g、司盘60  1.2kg、吐温60  0.8kg、磷酸氢二钾1.4kg、二氧化硅0.4kg、葡萄糖浆71.8kg；   
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度82℃下乳化35分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度62℃下进行高速剪切25分钟，高速剪切的剪切头转速为2500r/min；
5）将步骤4）得到的料液进行均质，均质压力为20Mpa；
6）将步骤5）得到的料液进行165℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）粉末经38℃干燥和10目振动筛选后，得到果奶专用植脂末。
 
实施例5
1）按所述的配方量称取各组分：
氢化植物油脂23kg、羧甲基纤维素钠1.8kg、瓜尔胶0.6g、司盘60  1.3kg、吐温60  0.5kg、磷酸氢二钾1.3kg、二氧化硅0.35kg、葡萄糖浆71.15kg；   
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度80℃下乳化35分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度68℃下进行高速剪切28分钟，高速剪切的剪切头转速为2300r/min；
5）将步骤4）得到的料液进行均质，均质压力为20Mpa；
6）将步骤5）得到的料液进行165℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）粉末经36℃干燥和11目振动筛选后，得到果奶专用植脂末。

Claims (9)

1.一种果奶专用植脂末，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
氢化植物油脂20～25%
羧甲基纤维素钠1.0～2.0%
瓜尔胶0.5～1.0%
司盘60  0.8～1.5%
吐温60  0.5～1%
磷酸氢二钾1.0～1.5%
二氧化硅0.3～0.5%
葡萄糖浆余量。
2.如权利要求1所述的一种果奶专用植脂末，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
氢化植物油脂22～24%
羧甲基纤维素钠1.2～1.8%
瓜尔胶0.6～0.8%
司盘60  1.0～1.3%
吐温60  0.6～0.8%
磷酸氢二钾1.2～1.4%
二氧化硅0.35～0.45%
葡萄糖浆余量。
3.如权利要求1或2所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按所述的配方量称取各组分；
2）将氢化植物油脂化开，加入司盘60和吐温60，在温度70～90℃下乳化20～40分钟，得到油脂；
3）将葡萄糖浆、磷酸氢二钾、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和二氧化硅混合均匀，得到混合料液；
4）将步骤2）得到的油脂和步骤3）得到的混合料液混合后在温度60～70℃下进行高速剪切20～30分钟；
5）将步骤4）得到的料液在压力18～22Mpa下进行均质；
6）将步骤5）得到的料液进行150～170℃高温瞬间喷雾成粉末；
7）步骤6）得到的粉末干燥及振动筛筛选后，得到果奶专用植脂末。
4.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中在温度75～85℃下乳化25～35分钟。
5.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤4）中进行高速剪切时剪切头转速为2200～2600r/min。
6.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤4）中油脂和混合料液混合后在温度62～68℃下进行高速剪切22～28分钟。
7.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤6）中料液进行155～165℃高温瞬间喷雾成粉末。
8.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤7）中干燥温度为35～40℃。
9.如权利要求3所述的一种果奶专用植脂末的制备方法，其特征在于所述的步骤7）中振动筛的孔径为8～12目。
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