CN112616937A - 一种速溶型零反式脂肪酸植脂末及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种速溶型零反式脂肪酸植脂末及其制造方法,该速溶型零反式脂肪酸植脂末通过利用氢化棕榈仁油、全脂奶粉、酪阮酸钠和葡萄糖浆,加入磷酸氢二钾、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、单,双甘油脂肪酸酯和二氧化硅等经乳化分散,形成水包油型乳状液将油脂包埋,干燥得到的固体粉末,搭配应用于奶茶、咖啡食品中、速溶性好,乳化分散性强,不浮油滴,随着科技的进步,油脂在生产工艺技术可以控制反式脂肪酸的产生,使其不含反式脂肪酸。

Description

一种速溶型零反式脂肪酸植脂末及其制造方法
技术领域
本发明具体涉及一种速溶型零反式脂肪酸植脂末及其制造方法。
背景技术
植脂末作为现代食品配料中最常见的产品,广泛应用于奶茶、咖啡、烘焙、麦片、饮料、食品等领域,属快速消费品,其消费群体庞大,整体消费需求较为稳定。但由于常规植脂末里面含有大量反式脂肪酸,许多消费者在选择商品时往往会注重食品配料表和营养成分表的内容,特别是对含有反式脂肪酸的产品,比较顾虑,我国《预包装食品营养标签通则》规定,如果每100g食品的反式脂肪含量在0.3g以下,即可在标签中标注为0。一般的脂肪在体内7天就代谢了,而反式脂肪酸进入身体后需要50天甚至更长的时间才可以代谢,摄入过多的反式脂肪酸显然会引起很多疾病,而且对青少年发育有不利影响。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种速溶性好,乳化分散性强,不浮油滴的速溶型零反式脂肪酸植脂末,以及对应的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种速溶型零反式脂肪酸植脂末,包括以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油30~32%、全脂奶粉2.0~3.0%、酪阮酸钠2.0~3.0%、磷酸氢二钾1~1.5%、柠檬酸钠0.5~0.8%、六偏磷酸钠0.5~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.3~0.5%、单,双甘油脂肪酸酯0.1~0.5%、二氧化硅0.1~0.3%,余量为葡萄糖浆。
一种速溶型零反式脂肪酸植脂末的制备方法,包括以下步骤:
1)将作为稳定剂的磷酸氢二钾、柠檬酸钠和六偏磷酸钠按1:5的比例计量混合纯净水配制成第一水溶液,备用;
2)在高速混料罐加入作为高蛋白的酪阮酸钠和全脂奶粉,并按1:5的比例计量加入纯净水配制成第二水溶液,再将第一水溶液和所述的第二水溶液混合均匀得到水相混合液备用;
3)在油计量罐注入氢化棕榈仁油,再加入作为乳化剂的山梨醇酐单硬脂酸酯和单,双甘油脂肪酸酯,搅拌至完全溶解于氢化棕榈仁油中,制成油相,备用;
4)在综合乳化罐依次加入步骤2)制得的水相、步骤3)制得的油相,以及葡萄糖浆,配制成60%浓度的乳化液,温度控制在60~75℃,进行混合乳化,制成乳化液;
5)步骤4)制得的乳化液送入均质机,同时加入用于抗凝结的二氧化硅,通过均质机,在高压下产生强烈剪切、撞击和空穴作用,使得脂肪球得到超微细化,一次均质压力为20~22Mpa,二次均质压力为22~24Mpa,然后送入刮板杀菌机在温度为80~95℃的条件下进行杀菌处理,最后送入喷雾干燥塔,在进风温度为150~180℃,出风温度为70~100℃,塔内温度为70~100℃,塔内真空度为-80~-200Pa的条件下进行干燥处理,得到固体粉状;备用;
6)将步骤5)制得固体粉送入流化床降温,利用一段风机温度为55~65℃,二段风机温度为45~55℃,三段风机温度为35~45℃,四段风机温度为20~30℃进行逐步降温,并在降温后通过目数为16~18的振动筛进行筛选,得到的成品进行包装即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面:该速溶型零反式脂肪酸植脂末通过利用氢化棕榈仁油、全脂奶粉、酪阮酸钠和葡萄糖浆,加入磷酸氢二钾、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、单,双甘油脂肪酸酯和二氧化硅等经乳化分散,形成水包油型乳状液将油脂包埋,干燥得到的固体粉末,搭配应用于奶茶、咖啡食品中、速溶性好,乳化分散性强,不浮油滴,随着科技的进步,油脂在生产工艺技术可以控制反式脂肪酸的产生,使其不含反式脂肪酸。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种速溶型零反式脂肪酸植脂末,包括以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油30~32%、全脂奶粉2.0~3.0%、酪阮酸钠2.0~3.0%、磷酸氢二钾1~1.5%、柠檬酸钠0.5~0.8%、六偏磷酸钠0.5~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.3~0.5%、单,双甘油脂肪酸酯0.1~0.5%、二氧化硅0.1~0.3%,余量为葡萄糖浆。
一种速溶型零反式脂肪酸植脂末的制备方法,包括以下步骤:
1)将作为稳定剂的磷酸氢二钾、柠檬酸钠和六偏磷酸钠按1:5的比例计量混合纯净水配制成第一水溶液,备用;
2)在高速混料罐加入作为高蛋白的酪阮酸钠和全脂奶粉,并按1:5的比例计量加入纯净水配制成第二水溶液,再将第一水溶液和所述的第二水溶液混合均匀得到水相混合液备用;
3)在油计量罐注入氢化棕榈仁油,再加入作为乳化剂的山梨醇酐单硬脂酸酯和单,双甘油脂肪酸酯,搅拌至完全溶解于氢化棕榈仁油中,制成油相,备用;
4)在综合乳化罐依次加入步骤2)制得的水相、步骤3)制得的油相,以及葡萄糖浆,配制成60%浓度的乳化液,温度控制在60~75℃,进行混合乳化,制成乳化液;
5)步骤4)制得的乳化液送入均质机,同时加入用于抗凝结的二氧化硅,通过均质机,在高压下产生强烈剪切、撞击和空穴作用,使得脂肪球得到超微细化,一次均质压力为20~22Mpa,二次均质压力为22~24Mpa,然后送入刮板杀菌机在温度为80~95℃的条件下进行杀菌处理,最后送入喷雾干燥塔,在进风温度为150~180℃,出风温度为70~100℃,塔内温度为70~100℃,塔内真空度为-80~-200Pa的条件下进行干燥处理,得到固体粉状;备用;
6)将步骤5)制得固体粉送入流化床降温,利用一段风机温度为55~65℃,二段风机温度为45~55℃,三段风机温度为35~45℃,四段风机温度为20~30℃进行逐步降温,并在降温后通过目数为16~18的振动筛进行筛选,得到的成品进行包装即可。
实施例1
根据上述方式,第一种方式为采用以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油32%、全脂奶粉2.0%、酪阮酸钠2.0%、磷酸氢二钾1%、柠檬酸钠0.5%、六偏磷酸钠0.5%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.3%、单,双甘油脂肪酸酯0.1%、二氧化硅0.1%,余量为葡萄糖浆。
实施例2
根据上述方式,第二种方式为采用以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油30%、全脂奶粉3.0%、酪阮酸钠3.0%、磷酸氢二钾1.5%、柠檬酸钠0.8%、六偏磷酸钠0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.5%、单,双甘油脂肪酸酯0.5%、二氧化硅0.3%,余量为葡萄糖浆。
实施例3
根据上述方式,第三种方式为采用以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油31%、全脂奶粉2.5%、酪阮酸钠2.5%、磷酸氢二钾1.25%、柠檬酸钠0.65%、六偏磷酸钠0.65%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.4%、单,双甘油脂肪酸酯0.75%、二氧化硅0.2%,余量为葡萄糖浆。
实验例
本发明制得的速溶型零反式脂肪酸植脂末于2020年4月9日通过国家加工食品质量检验中心(广东)进行营养标签技术鉴定,样本编号为HF2002651-5,并于2020年4月15日给出数据,具体信息如下表所示:
Figure BDA0002829944890000051
根据检测报告,本发明生产的速溶型植脂末中反式脂肪酸的含量为零,对应生产目的。
本发明技术效果主要体现在以下方面:该速溶型零反式脂肪酸植脂末通过利用氢化棕榈仁油、全脂奶粉、酪阮酸钠和葡萄糖浆,加入磷酸氢二钾、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、单,双甘油脂肪酸酯和二氧化硅等经乳化分散,形成水包油型乳状液将油脂包埋,干燥得到的固体粉末,搭配应用于奶茶、咖啡食品中、速溶性好,乳化分散性强,不浮油滴,随着科技的进步,油脂在生产工艺技术可以控制反式脂肪酸的产生,使其不含反式脂肪酸。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种速溶型零反式脂肪酸植脂末,其特征在于,包括以下重量百分比的原料制成:氢化棕榈仁油30~32%、全脂奶粉2.0~3.0%、酪阮酸钠2.0~3.0%、磷酸氢二钾1~1.5%、柠檬酸钠0.5~0.8%、六偏磷酸钠0.5~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.3~0.5%、单,双甘油脂肪酸酯0.1~0.5%、二氧化硅0.1~0.3%,余量为葡萄糖浆。
2.一种如权利要求1所述的速溶型零反式脂肪酸植脂末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将作为稳定剂的磷酸氢二钾、柠檬酸钠和六偏磷酸钠按1:5的比例计量混合纯净水配制成第一水溶液,备用;
2)在高速混料罐加入作为高蛋白的酪阮酸钠和全脂奶粉,并按1:5的比例计量加入纯净水配制成第二水溶液,再将第一水溶液和所述的第二水溶液混合均匀得到水相混合液备用;
3)在油计量罐注入氢化棕榈仁油,再加入作为乳化剂的山梨醇酐单硬脂酸酯和单,双甘油脂肪酸酯,搅拌至完全溶解于氢化棕榈仁油中,制成油相,备用;
4)在综合乳化罐依次加入步骤2)制得的水相、步骤3)制得的油相,以及葡萄糖浆,配制成60%浓度的乳化液,温度控制在60~75℃,进行混合乳化,制成乳化液;
5)步骤4)制得的乳化液送入均质机,同时加入用于抗凝结的二氧化硅,通过均质机,在高压下产生强烈剪切、撞击和空穴作用,使得脂肪球得到超微细化,一次均质压力为20~22Mpa,二次均质压力为22~24Mpa,然后送入刮板杀菌机在温度为80~95℃的条件下进行杀菌处理,最后送入喷雾干燥塔,在进风温度为150~180℃,出风温度为70~100℃,塔内温度为70~100℃,塔内真空度为-80~-200Pa的条件下进行干燥处理,得到固体粉状;备用;
6)将步骤5)制得固体粉送入流化床降温,利用一段风机温度为55~65℃,二段风机温度为45~55℃,三段风机温度为35~45℃,四段风机温度为20~30℃进行逐步降温,并在降温后通过目数为16~18的振动筛进行筛选,得到的成品进行包装即可。
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