CN109944604A - 一种管片承插式连接构造 - Google Patents

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Abstract

一种管片承插式连接构造，以最大程度地减少连接构造对管片结构的削弱，大幅度提高管片安装的便利性和时效性，有效避免连接构件在隧道运营期出现掉落的风险。前序管片上设置通过直孔道相连的手孔和承插孔，后序管片上设置与承插孔相对应的安装孔。装配式构件包括预埋螺纹套、直螺杆、长螺母和垫片，预埋螺纹套预埋固定于安装孔孔后，直螺杆的前端与预埋螺纹套螺纹连接，直螺杆的主体穿过安装孔进入承插孔内，直螺杆的后端与由手孔穿过直孔道进入承插孔的长螺母螺纹连接，长螺母后端通过垫片作用于手孔孔壁上。安装孔、承插孔内设置嵌套于长螺杆上的导向套，该导向套的外周与安装孔和承插孔的孔壁相接触，对前序管片、后序管片的拼装起导向和定位作用。

Description

一种管片承插式连接构造
技术领域
本发明涉及掘进机法隧道工程，特别涉及一种管片承插式连接构造。
背景技术
掘进机法隧道衬砌多采用预制管片拼装而成，预制管片通常采用具有一定刚度的螺栓连接，目前国内较为常用的有直螺栓、斜螺栓和弯螺栓几种形式。
直螺栓连接形式简单，受力体系清晰，但其装配空间要求较高，对管片结构尤其是钢筋混凝土管片结构的削弱较大，不论是采用大手孔的方式还是采用预置螺柱的方式均难以克服对结构局部削弱较大的不足，并且较斜螺栓而言安装费时费力。
斜螺安装便利，但其与管片接缝形成一定角度，受力体系不清晰，虽然对管片结构的削弱相对较小，但需预埋螺纹套管，其耐久性、良品率和装配便利性难以兼顾，在拼装不当或隧道长期运营振动下，螺栓有掉落的风险，存在极大安全隐患。
弯螺栓较好地结合了直螺栓和斜螺栓的优点，耐久性、受力体系、对结构削弱、装配难易程度等方面较为均衡，但随着我国盾构隧道建设需求的变化和盾构机械技术的发展，在大直径、大分块管片中，弯螺栓手孔对结构的削弱依然较大，且大面积分布于管片内弧面的螺栓手孔给真空吸盘的设计和使用带来不便，并且其安装较斜螺栓而言依然较为麻烦。
因此，有必要进一步对管片连接方式作出进一步改进，使管片连接稳固可靠，在安装便利的同时又兼顾运营安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管片承插式连接构造，以最大程度地减少连接构造对管片结构的削弱，大幅度提高管片安装的便利性和时效性，有效避免连接构件在隧道运营期出现掉落的风险。
本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下；
本发明的一种管片承插式连接构造，包括位于管片拼接接缝两侧的前序管片、后序管片，以及将前序管片、后序管片连接为一体的装配式构件，其特征是：所述前序管片上设置通过直孔道相连的手孔和承插孔，后序管片上设置与承插孔相对应的安装孔；所述装配式构件包括预埋螺纹套、直螺杆、长螺母和垫片，预埋螺纹套预埋固定于安装孔孔后，直螺杆的前端与预埋螺纹套螺纹连接，直螺杆的主体穿过安装孔进入承插孔内，直螺杆的后端与由手孔穿过直孔道进入承插孔的长螺母螺纹连接，长螺母后端通过垫片作用于手孔孔壁上；所述安装孔、承插孔内设置嵌套于长螺杆上的导向套，该导向套的外周与安装孔和承插孔的孔壁相接触，对前序管片、后序管片的拼装起导向和定位作用。
本发明的有益效果是，仅在前序管片上设置手孔，后序管片上无手孔，更大程度地减少连接构造对管片结构的削弱；后序管片中的预埋螺纹套与管片一并预制生产，在安装后序管片之前可将直螺杆和导向件一并穿过后序管片安装孔后与预埋螺纹套连接，在管片拼装过程中，仅需进行长螺母的安装，省时省力，大幅度提高管片安装的便利性和时效性；由直螺杆牢固连接前序管片、后序管片，受力体系清晰，并且相较于斜螺栓连接方式螺栓无后期从手孔掉落的可能，从而有效避免连接构件在隧道运营期出现掉落的风险。
附图说明
本说明书包括如下五幅附图：
图1是本发明一种管片承插式连接构造的后序管片拼装前状态示意图；
图2是本发明一种管片承插式连接构造的工厂预制部分示意图；
图3是本发明一种管片承插式连接构造的后序管片与前序管片拼装就位状态示意图；
图4是本发明一种管片承插式连接构造的后序管片与前序管片连接完成状态示意图；
图5是本发明一种管片承插式连接构造中导向套的纵断面结构图。
图中示出构件和对应的标记：后后序管片A，前序管片B，管片拼接接缝C，安装孔11，承插孔12，手孔13，直孔道14、导向套21，前锥形段22、后锥形段23、通孔24、前环形凸台25、后环形凸台26、预埋螺纹套31，直螺栓32，长螺母33，垫片34。。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图3和图4，本发明的一种管片承插式连接构造包括位于管片拼接接缝C两侧的前序管片B、后序管片A，以及将前序管片B、后序管片A连接为一体的装配式构件。所述前序管片B上设置通过直孔道14相连的手孔13和承插孔12，后序管片上设置与承插孔12相对应的安装孔11。所述装配式构件包括预埋螺纹套31、直螺杆32、长螺母33和垫片34，预埋螺纹套31预埋固定于安装孔11孔后，直螺杆32的前端与预埋螺纹套31螺纹连接，直螺杆32的主体穿过安装孔11进入承插孔12内，直螺杆32的后端与由手孔13穿过直孔道14进入承插孔12的长螺母33螺纹连接，长螺母33后端通过垫片34作用于手孔13孔壁上。所述安装孔11、承插孔12内设置嵌套于长螺母33上的导向套21，该导向套21的外周与安装孔11和承插孔12的孔壁相接触，对前序管片B、后序管片A的拼装起导向和定位作用。
参照图2，在后序管片A进行安装之前，将直螺杆32与包裹于直螺杆32主体的导向寺21通过安装孔11与预埋螺纹套31连接，使直螺杆32、导向套21与后序管片A形成一个整体，然后将导向套21对准前序管片B上的承插孔12进行对位安装，最后从前序管片B上的手孔13中置入长螺母33及其垫片34，将长螺母33穿入导向套21与直螺杆32紧固连接。
参照图1，一般管片连接需要在前序管片和后序管片上分别设置手孔，而本发明一种管片承插式连接构造类似于斜螺栓，仅在前序管片上设置手孔，对管片结构的削弱较小。
参照图4，在隧道内完成管片的拼装，一般而言工人需要完成前序管片和后序管片拼接、螺栓穿孔、捏紧一至多个螺母等几个步骤，而本发明一种管片承插式连接构造仅需完成管片拼接和捏紧一个螺母两步，相较既有安装方式而言，大幅度提高管片安装的便利性和时效性，并且相较于斜螺栓连接方式螺栓无后期从手孔掉落的可能，从而有效避免连接构件在隧道运营期出现掉落的风险。
参照图1，所述安装孔11、承插孔12的纵断面呈锥型，其位于管片拼接接缝C上的外端口直径大于孔底直径。参照图5，所述导向套21的外周具有与安装孔11相适配的前锥形段22、与承插孔12相适配的后锥形段23，其纵向中心具有供直螺杆32穿过的通孔24，通孔24孔壁上纵向间隔设置与直螺杆32形成紧密配合的前环形凸台25、后环形凸台26。所述导向套21通常可由具有弹性的橡胶材料或者具有柔性的塑料材料制成，且应具有一定强度和刚度，除对前序管片B、后序管片A的拼装起导向和定位作用外，还具有接缝间永久限位的功能。
所述直螺杆32、长螺母33及垫片34一般采用符合要求的金属件，有特殊需求时，可采用满足要求的高强度复合材料。
以上所述只是用图解说明本发明一种管片承插式连接构造的一些原理，并非是要将本发明局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (4)

1.一种管片承插式连接构造，包括位于管片拼接接缝(C)两侧的前序管片(B)、后序管片(A)，以及将前序管片(B)、后序管片(A)连接为一体的装配式构件，其特征是：所述前序管片(B)上设置通过直孔道(14)相连的手孔(13)和承插孔(12)，后序管片上设置与承插孔(12)相对应的安装孔(11)；所述装配式构件包括预埋螺纹套(31)、直螺杆(32)、长螺母(33)和垫片(34)，预埋螺纹套(31)预埋固定于安装孔(11)后，直螺杆(32)的前端与预埋螺纹套(31)螺纹连接，直螺杆(32)的主体穿过安装孔(11)进入承插孔(12)内，直螺杆(32)的后端与由手孔(13)穿过直孔道(14)进入承插孔(12)的长螺母(33)螺纹连接，长螺母(33)后端通过垫片(34)作用于手孔(13)孔壁上；所述安装孔(11)、承插孔(12)内设置嵌套于长螺母(33)上的导向套(21)，该导向套(21)的外周与安装孔(11)和承插孔(12)的孔壁相接触，对前序管片(B)、后序管片(A)的拼装起导向和定位作用。
2.如权利要求1所述的一种管片承插式连接构造，其特征是：所述安装孔(11)、承插孔(12)的纵断面呈锥型，其位于管片拼接接缝(C)上的外端口直径大于孔底直径。
3.如权利要求2所述的一种管片承插式连接构造，其特征是：所述导向套(21)的外周具有与安装孔(11)相适配的前锥形段(22)、与承插孔(12)相适配的后锥形段(23)，其纵向中心具有供直螺杆(32)穿过的通孔(24)，通孔(24)孔壁上纵向间隔设置与直螺杆(32)形成紧密配合的前环形凸台(25)、后环形凸台(26)。
4.如权利要求3所述的一种管片承插式连接构造，其特征是：所述导向套(21)由具有弹性的橡胶材料或者具有柔性的塑料材料制成。
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