CN113770286A - 一种钢筋连接接头及钢筋连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋连接技术领域，具体公开了一种钢筋连接接头及钢筋连接工艺。该连接接头用于夹持钢筋件，包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块的第一开口与第二夹持块的第二开口相对设置，第一夹持块一端和第二夹持块一端铰接，第一夹持块另一端设有第一连接孔，第二夹持块另一端设有第二连接孔；当第一夹持块另一端与第二夹持块另一端相接触时，第一连接孔与第二连接孔同轴连通，通过连接件穿过第一连接孔和第二连接孔，使第一夹持块与第二夹持块的相对位置固定。该连接接头通过紧扣的方式套接于两个钢筋件外侧，从而能够实现钢筋件连接处的端面紧贴，保证了连接的强度，进而提高了钢筋连接的效率和良品率。

Description

一种钢筋连接接头及钢筋连接工艺

技术领域

本发明涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种钢筋连接接头及钢筋连接工艺。

背景技术

在建筑等生产领域，经常需要把金属线材进行连接，例如在建筑施工中常常会遇到钢筋之间相互连接的问题。在施工现场一般采用焊接方式，将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，焊接时需要使用焊接设备，且施工现场往往在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，存在巨大安全隐患，焊接消耗大量能源，并且对环境造成很大污染；而且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、开焊。

近年来，钢筋连接常选用套筒进行连接，通过在钢筋端部提前加工螺纹，现场将钢筋螺纹对接。但由于钢筋的直径大、长度长，导致对接操作费力，劳动的生产率低。且钢筋的端面在连接过程中不可见，其良品率无法保证。

近期还出现过一种免焊接钢筋连接装置，该装置通过螺纹连接，将相邻两根钢筋端部套扣螺纹，通过长螺母将两端连接。螺纹连接的方式工艺复杂，需要事先或现场套扣螺纹，使用钢筋套扣螺纹专用设备，且该方式仍然存在安全隐患，另外，由于钢筋较长，致使套扣螺纹操作费时费力，生产效率低、成本高，限制了其推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋连接接头及钢筋连接工艺，以高效且准确地完成对钢筋端面的贴合操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋连接接头，用于夹持钢筋件，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块设有内凹的第一开口，所述第二夹持块设有内凹的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置，所述第一夹持块的一端和所述第二夹持块的一端铰接，所述第一夹持块的另一端设有至少一个第一连接孔，所述第二夹持块的另一端设有与所述第一连接孔数量相同的第二连接孔；当所述第一夹持块的另一端与所述第二夹持块的另一端相接触时，所述第一开口与所述第二开口拼接形成夹持口，且所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应且同轴连通，通过连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，能使所述第一夹持块与所述第二夹持块的相对位置固定。

其中，所述钢筋连接接头还包括转轴，所述第一夹持块的一端和所述第二夹持块的一端通过所述转轴形成铰接，所述第一夹持块和所述第二夹持块均能绕所述转轴的轴向旋转。

进一步地，所述第一夹持块开设有至少一个第一转轴孔，所述第二夹持块开设有至少一个第二转轴孔，所述转轴同时穿过所有所述第一转轴孔和所有所述第二转轴孔。

更进一步地，所述第一夹持块的一端设有至少一个第一凸台和至少一个第一凹槽，所述第一凸台与所述第一凹槽交替设置，所述第一转轴孔贯通所述第一凸台；所述第二夹持块的一端设有至少一个第二凸台和至少一个第二凹槽，所述第二凸台与所述第二凹槽交替设置，所述第二转轴孔贯通所述第二凸台；所述第一凸台与所述第二凹槽相配合，所述第二凸台与所述第一凹槽相配合。

再进一步地，所述第一夹持块设有两个所述第一凸台和三个所述第一凹槽，所述第二夹持块设有三个所述第二凸台和两个所述第二凹槽。

优选地，所述转轴的延伸方向与所述夹持口的延伸方向相同。

优选地，所述连接件包括与所述第一连接孔数量相同的螺栓，所述第一连接孔与所述第二连接孔其中一个为通孔，另一个为螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔相螺接。

优选地，所述第一夹持块还设有至少一个第一避让槽，所述第一连接孔设于所述第一避让槽的槽底，且所述第一避让槽的延伸方向与所述第一连接孔的延伸方向相同；所述第二夹持块还设有至少一个第二避让槽，所述第二连接孔设于所述第二避让槽的槽底，且所述第二避让槽的延伸方向与所述第二连接孔的延伸方向相同。

优选地，所述第一开口内设有第一齿牙，所述第二开口内设有第二齿牙。

一种钢筋连接工艺，应用于上述的钢筋连接接头和钢筋件，包括如下步骤：

步骤一、将钢筋连接接头套设于两个钢筋件相拼接位置的外侧；

步骤二、扣合所述第一夹持块和所述第二夹持块，使所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴连通；

步骤三、将所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述第一夹持块与所述第二夹持块的相对位置固定。

本发明的有益效果：

第一夹持块与第二夹持块铰接，二者通过收紧开口的方式，能够实现对钢筋件的夹持动作；选取连接件穿过第一连接孔和第二连接孔的方式对第一夹持块与第二夹持块进行固定，在减少了钢筋连接接头占用的空间的同时，还能够保证二者的稳固连接。钢筋连接接头通过紧扣的方式套接于两个钢筋件的外侧，从而能够实现钢筋件连接处的端面紧贴，保证了连接的强度，降低了现场施工的难度，进而提高了钢筋连接的效率和良品率，有利于施工现场创造更高的收益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢筋连接接头的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢筋连接接头与钢筋件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的钢筋连接接头与钢筋件的主视图；

图4是本发明实施例提供的第一夹持块的俯视图；

图5是本发明实施例提供的第一夹持块的仰视图；

图6是本发明实施例提供的第二夹持块的仰视图；

图7是本发明实施例提供的第二夹持块的俯视图；

图8是本发明实施例提供的第一种钢筋连接工艺的流程图；

图9是本发明实施例提供的第二种钢筋连接工艺的流程图。

图中：

100、钢筋连接接头；

110、第一夹持块；111、第一齿牙；112、第一连接孔；113、第一转轴孔；114、第一避让槽；115、第一凸台；116、第一凹槽；

120、第二夹持块；121、第二齿牙；122、第二连接孔；123、第二转轴孔；124、第二避让槽；125、第二凸台；126、第二凹槽；

130、转轴；200、钢筋件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种钢筋连接接头100，用于夹持钢筋件200。钢筋连接接头100包括第一夹持块110和第二夹持块120，第一夹持块110与第二夹持块120均为圆弧形，第一夹持块110设有内凹的第一开口，第二夹持块120设有内凹的第二开口，第一开口与第二开口相对设置，第一夹持块110的一端和第二夹持块120的一端铰接，第一夹持块110的另一端设有至少一个第一连接孔112，第二夹持块120的另一端设有与第一连接孔112数量相同的第二连接孔122；当第一夹持块110的另一端与第二夹持块120的另一端相接触时，第一开口与第二开口拼接形成夹持口，且第一连接孔112与第二连接孔122一一对应且同轴连通，通过连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122，使第一夹持块110与第二夹持块120的相对位置固定。

第一夹持块110与第二夹持块120铰接，二者通过收紧开口的方式，能够实现对钢筋件200的夹持动作；选取连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122的方式对第一夹持块110与第二夹持块120进行固定，在减少了钢筋连接接头100占用的空间的同时，还能够保证二者的稳固连接。钢筋连接接头100通过紧扣的方式套接于两个钢筋件200的外侧，从而能够实现钢筋件200连接处的端面紧贴，保证了连接的强度，降低了现场施工的难度，进而提高了钢筋连接的效率和良品率，有利于施工现场创造更高的收益。具体地，第一连接孔112设有两个。

在本实施例中，钢筋连接接头100还包括转轴130，第一夹持块110的一端和第二夹持块120的一端通过转轴130形成铰接，第一夹持块110和第二夹持块120均能绕转轴130的轴向旋转。转轴130的设置限定了第一夹持块110与第二夹持块120的转向，提高了二者转动的灵活性，降低了位置偏移的风险，保障了钢筋连接接头100能够准确地应用到钢筋连接的操作之中，从而进一步地提高了钢筋连接的良品率。

进一步地，第一夹持块110开设有至少一个第一转轴孔113，第二夹持块120开设有至少一个第二转轴孔123，转轴130同时穿过所有第一转轴孔113和所有第二转轴孔123。第一转轴孔113和第二转轴孔123的设置保障了第一夹持块110和第二夹持块120与转轴130的连接效果，降低了第一夹持块110或第二夹持块120脱离转轴130的风险，保证了钢筋连接接头100工作的稳定性。具体地，第一转轴孔113的内侧壁与第二转轴孔123的内侧壁均与转轴130的外侧壁相贴合，使得第一夹持块110与第二夹持块120分别与转轴130转动连接。

再进一步地，第一夹持块110的一端设有至少一个第一凸台115和至少一个第一凹槽116，第一凸台115与第一凹槽116交替设置，第一转轴孔113贯通第一凸台115；第二夹持块120的一端设有至少一个第二凸台125和至少一个第二凹槽126，第二凸台125与第二凹槽126交替设置，第二转轴孔123贯通第二凸台125；第一凸台115与第二凹槽126相配合，第二凸台125与第一凹槽116相配合。上述设置通过凸台与凹槽的配合，不仅能够实现第一转轴孔113与第二转轴孔123的同轴连通，还极大地简化了第一夹持块110与第二夹持块120的结构，减少了钢筋连接接头100占用的空间，使得钢筋连接接头100小巧轻便，便于应用。具体地，第一凸台115与第二凸台125均为圆弧形凸台，第一凹槽116与第二凹槽126均为圆弧形凹槽。上述结构进一步地减少了凸台与凹槽占用的空间。

作为优选，第一夹持块110设有两个第一凸台115和三个第一凹槽116，第二夹持块120设有三个第二凸台125和两个第二凹槽126。

具体地，第一夹持块110与第二夹持块120的边缘均设有倒圆角，倒圆角的设置降低了操作人员在应用钢筋连接接头100的过程中受伤的风险，提高了应用环境的安全性。

在本实施例中，转轴130的延伸方向与夹持口的延伸方向相同。两个第一连接孔112沿夹持口的延伸方向并排设置。转轴130的延伸方向与夹持口的延伸方向相同的设置简化了钢筋连接接头100的结构，改善了钢筋连接接头100的受力效果，使得钢筋连接接头100能够更加广泛地应用于不同的施工现场之中。

作为优选，连接件包括与第一连接孔112数量相同的螺栓，第一连接孔112与第二连接孔122其中一个为通孔，另一个为螺纹孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔相螺接。上述设置保证了螺栓与连接孔的连接效果，连接稳固，生产成本低且加工方便，有助于提高钢筋连接操作的效率和良品率。

具体地，第一连接孔112背离第二连接孔122的一侧设有避让倒角；第二连接孔122背离第一连接孔112的一侧设有避让倒角。

在本实施例的其他实施方式中，连接件还包括螺母，螺母螺接于螺栓伸出第二连接孔122的部分上。

在本实施例中，第一夹持块110还设有至少一个第一避让槽114，第一连接孔112设于第一避让槽114的槽底，且第一避让槽114的延伸方向与第一连接孔112的延伸方向相同；第二夹持块120还设有至少一个第二避让槽124，第二连接孔122设于第二避让槽124的槽底，且第二避让槽124的延伸方向与第二连接孔122的延伸方向相同。第一避让槽114与第二避让槽124的设置为螺栓在连接孔的连接避让了空间，从而进一步地改善了连接操作的效率以及连接的效果。

作为优选，第一开口内设有第一齿牙111，第二开口内设有第二齿牙121。第一齿牙111与第二齿牙121能够抵靠于钢筋件200的外侧，从而保证了对钢筋件200的固定效果，降低了钢筋件200滑脱的风险。

本实施例还提供了一种钢筋连接工艺，应用于上述的钢筋连接接头100和钢筋件200，包括如下步骤：

步骤一、将钢筋连接接头100套设于两个钢筋件200相拼接位置的外侧；

步骤二、扣合第一夹持块110和第二夹持块120，使第一连接孔112与第二连接孔122同轴连通；

步骤三、将连接件穿过第一连接孔112和第二连接孔122，使第一夹持块110与第二夹持块120的相对位置固定。

具体地，如图8所示，步骤一可以包括：移动两个钢筋件200，使两个钢筋件200待拼接的一端均位于第二夹持块120的开口上；使两个钢筋件200待拼接的端面相拼接。或者如图9所示，步骤一也可以包括：先将两个钢筋件200的端面相拼接；然后使钢筋连接接头100套设于两个钢筋件200相接触位置的外侧。

进一步地，步骤三之后，还包括步骤四：拉扯两个钢筋件200，如果钢筋连接接头100脱离钢筋件200，取出连接件，然后返回步骤一，否则完成钢筋连接操作。

利用上述工艺，能够有效地简化钢筋连接操作的工序步骤，从而缩短了工作的周期，减少了生产的成本。拉扯两个钢筋件200的步骤对连接的效果进行了检验，通过将不合格的连接结构重新连接的方式，能够极大地提高钢筋连接操作的良品率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋连接接头，用于夹持钢筋件(200)，其特征在于，包括：

第一夹持块(110)和第二夹持块(120)，所述第一夹持块(110)设有内凹的第一开口，所述第二夹持块(120)设有内凹的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置，所述第一夹持块(110)的一端和所述第二夹持块(120)的一端铰接，所述第一夹持块(110)的另一端设有至少一个第一连接孔(112)，所述第二夹持块(120)的另一端设有与所述第一连接孔(112)数量相同的第二连接孔(122)；

当所述第一夹持块(110)的另一端与所述第二夹持块(120)的另一端相接触时，所述第一开口与所述第二开口拼接形成夹持口，且所述第一连接孔(112)与所述第二连接孔(122)一一对应且同轴连通，通过连接件穿过所述第一连接孔(112)和所述第二连接孔(122)，能使所述第一夹持块(110)与所述第二夹持块(120)的相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述钢筋连接接头还包括转轴(130)，所述第一夹持块(110)的一端和所述第二夹持块(120)的一端通过所述转轴(130)形成铰接，所述第一夹持块(110)和所述第二夹持块(120)均能绕所述转轴(130)的轴向旋转。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述第一夹持块(110)开设有至少一个第一转轴孔(113)，所述第二夹持块(120)开设有至少一个第二转轴孔(123)，所述转轴(130)同时穿过所有所述第一转轴孔(113)和所有所述第二转轴孔(123)。

4.根据权利要求3所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述第一夹持块(110)的一端设有至少一个第一凸台(115)和至少一个第一凹槽(116)，所述第一凸台(115)与所述第一凹槽(116)交替设置，所述第一转轴孔(113)贯通所述第一凸台(115)；

所述第二夹持块(120)的一端设有至少一个第二凸台(125)和至少一个第二凹槽(126)，所述第二凸台(125)与所述第二凹槽(126)交替设置，所述第二转轴孔(123)贯通所述第二凸台(125)；

所述第一凸台(115)与所述第二凹槽(126)相配合，所述第二凸台(125)与所述第一凹槽(116)相配合。

5.根据权利要求4所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述第一夹持块(110)设有两个所述第一凸台(115)和三个所述第一凹槽(116)，所述第二夹持块(120)设有三个所述第二凸台(125)和两个所述第二凹槽(126)。

6.根据权利要求2所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述转轴(130)的延伸方向与所述夹持口的延伸方向相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述连接件包括与所述第一连接孔(112)数量相同的螺栓，所述第一连接孔(112)与所述第二连接孔(122)其中一个为通孔，另一个为螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔相螺接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述第一夹持块(110)还设有至少一个第一避让槽(114)，所述第一连接孔(112)设于所述第一避让槽(114)的槽底；

所述第二夹持块(120)还设有至少一个第二避让槽(124)，所述第二连接孔(122)设于所述第二避让槽(124)的槽底。

9.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋连接接头，其特征在于，所述第一开口内设有第一齿牙(111)，所述第二开口内设有第二齿牙(121)。

10.一种钢筋连接工艺，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的钢筋连接接头和钢筋件(200)，包括如下步骤：

步骤一、将钢筋连接接头套设于两个钢筋件(200)相拼接位置的外侧；

步骤二、扣合所述第一夹持块(110)和所述第二夹持块(120)，使所述第一连接孔(112)与所述第二连接孔(122)同轴连通；

步骤三、将所述连接件穿过所述第一连接孔(112)和所述第二连接孔(122)，使所述第一夹持块(110)与所述第二夹持块(120)的相对位置固定。

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