CN202899626U

CN202899626U - 外箍式拉索张拉工装装置

Info

Publication number: CN202899626U
Application number: CN 201220232948
Authority: CN
Inventors: 潘波; 蒋礼; 钟红春; 郐国雄; 廖伟; 向纯; 汪永胜; 徐聪; 王家通
Original assignee: China Construction Steel Structure Corp Ltd
Current assignee: China Construction Science and Industry Corp Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-05-11

Abstract

一种外箍式拉索张拉工装装置，包括拉索套箍和张拉锚杆；所述外箍式拉索张拉工装装置还包括拉索U型叉耳外套钢板结构；所述拉索U型叉耳外套钢板结构夹紧拉索U型叉耳，所述张拉锚杆分别与所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套钢板结构连接。本实用新型的外箍式拉索张拉工装装置利用拉索U型叉耳外套钢板结构夹紧拉索U型叉耳，因此，本实用新型的外箍式拉索张拉工装装置的使用不受叉耳形状及其与连接板间的间隙限制，使用面更为广泛。

Description

外箍式拉索张拉工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种外箍式拉索张拉工装装置。

背景技术

目前，拉索张拉工程中，多数利用拉索U型叉耳与对接耳板连接固定之后二者之间存有的间隙中插入钢条，以钢条为受拉构件，进而进行拉索工装设计。然而，现有的拉索张拉工装装置仅用于叉耳与耳板间隙较大的情况，如设计因受力需要或其他原因，拉索叉耳与耳板间的间隙过小，无法穿入钢条或可穿入的钢条截面过小，则无法满足张拉时的受力要求而导致无法实施。因此，现有的拉索张拉工装装置适用范围较小，无法满足一些情况较特殊的工程的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种不受叉耳形状及其与耳板之间的间隙限制的外箍式拉索张拉工装装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种外箍式拉索张拉工装装置，包括拉索套箍和张拉锚杆；所述外箍式拉索张拉工装装置还包括拉索U型叉耳外套钢板结构；所述拉索U型叉耳外套钢板结构夹紧拉索U型叉耳，所述张拉锚杆分别与所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套钢板结构连接。

进一步地，所述拉索U型叉耳外套钢板结构包括一对外套单元和锚栓；所述一对外套单元设置在所述拉索U型叉耳的两侧，所述锚栓将所述一对外套单元连接，从而使所述一对外套单元夹紧所述拉索U型叉耳。

进一步地，每一外套单元上与所述拉索U型叉耳配合部分的形状与所述拉索U型叉耳的形状相匹配。

进一步地，每一外套单元包括主受力框架、安装在所述主受力框架上的角钢；所述角钢与所述拉索U型叉耳位于所述主受力框架的两侧；每一角钢的两端分别开设锚杆孔；所述锚栓穿入位于所述拉索U型叉耳一侧的所述外套单元上的锚杆孔、穿入位于所述拉索U型叉耳另一侧的所述外套单元上的锚杆孔，并通过螺母固定在所述所述一对外套单元上。

进一步地，每一外套单元包括间隔设置的两条第一钢条、设于所述两条第一钢条之间并将所述两条第一钢条连接的一条第二钢条、设于所述两条第一钢条之间并将所述两条第一钢条连接且与所述第二钢条相对且间隔设置的第一钢板；其中，所述第二钢条上开设用以连接所述张拉锚杆的锚栓孔，所述第一钢板上与所述第二钢条相对的表面与所述拉索U型叉耳的的形状相匹配。

进一步地，所述第一钢板上与所述第二钢条相对的表面成圆弧状，该圆弧形状与所述拉索U型叉耳端部的圆弧形状匹配。

进一步地，每一外套单元还包括设置在所述第一钢板上的第二钢板；所述第二钢板和所述第二钢条位于所述第一钢板的两侧。

进一步地，所述拉索套箍为钢板拼接结构，其由两块中心对称的套箍用高强螺栓拼接而成，每块套箍包括三角型钢板和焊接于所述三角型钢板的半圆圆管；所述三角型钢板的开孔与所述半圆圆管重合，所述半圆圆管与所述三角钢板之间设置三块加劲板，其中一块加劲板开孔供拼接时穿入螺栓用。

进一步地，所述拉索套箍和所述拉索的铸钢接头之间还设有卡位套箍，所述卡位套箍包括一剖开两半的半圆管和设置在剖断处的连接板，所述连接板上开设螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的外箍式拉索张拉工装装置利用拉索U型叉耳外套钢板结构夹紧拉索U型叉耳，因此，本实用新型的外箍式拉索张拉工装装置的使用不受叉耳形状及其与连接板间的间隙限制，使用面更为广泛。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中外箍式拉索张拉工装装置的示意图。

图2为图1中外箍式拉索张拉工装装置的使用状态示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为图3中拉索U型叉耳外套钢板结构的示意图。

图5为图4另一角度的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型一实施例中外箍式拉索张拉工装装置100(以下简称工装装置100)的示意图。图2为图1中工装装置100的使用状态示意图。如图1-2中所示，工装装置100包括拉索套箍120、卡位套箍130、拉索U型叉耳外套钢板结构150和张拉锚杆160。

拉索套箍120外箍于主拉索210上。在一实施例中，如图3中所示，拉索套箍120为钢板拼接结构，其可由两块中心对称的套箍用高强螺栓拼接而成，每块套箍的圆管121焊接于三角型钢板122上，三角型钢板122开孔同半圆圆管121内径且与其重合，半圆圆管121与三角钢板122之间设置三块加劲板124，其中一块加劲板124开孔，拼接时穿入螺栓用。在一实施例中，圆管121内径略大于拉索200的外径3-5mm。

卡位套箍130为中间传力机构。卡位套箍130设置在拉索套箍120和拉索200的铸钢接头之间，主要用于传递拉索套箍120和拉索200的特制浇筑接头之间的轴向力。卡位套箍130包括一剖开两半的半圆管131，剖断处增设连接板132，连接板132开设螺栓孔。使用时利用螺栓穿入连接板132进行锁紧固定。卡位套箍130箍于拉索铸钢接头上，并与拉索套箍120贴紧牢靠。在一实施例中，半圆管131的内径可根据浇筑接头形式设置，需保证卡位套箍130的内径与浇筑接头紧密贴合从而达到传力效果。

拉索U型叉耳外套钢板结构150和张拉锚杆160一起固定于拉索U型叉耳220。拉索U型叉耳外套钢板结构150从两侧卡于U型叉耳220上。

拉索U型叉耳外套钢板结构150包括一对外套单元152和锚栓153。外套单元152上与拉索U型叉耳220配合部分的形状与拉索U型叉耳220的形状相匹配，从而使得一对外套单元152可与拉索U型叉耳220紧密贴合。锚栓153用于将一对外套单元152组装在一起。

在一实施例中，如图4-5所示，外套单元152包括3条钢条、2块钢板、2根角钢和2根锚栓构成。具体地，3条钢条拼接为主受力框架：两条第一钢条1521大致平行且间隔设置；一条第二钢条1522大致垂直地设于两条第一钢条1521之间并将两条第一钢条1521连接，第二钢条1522上开设锚栓孔1523，以便后续张拉锚杆160的穿入。第一钢板1524设于两条第一钢条1521之间并将两条第一钢条1521连接，同时与第二钢条1522相对且间隔设置。第一钢板1524上与第二钢条1522相对的表面1525成圆弧状，该圆弧形状依据拉索U型叉耳220端部圆弧进行加工，保证其卡于拉索U型叉耳220上时，可与拉索U型叉耳220紧密贴合，保证受力和稳定。第一钢板1524的外端面，即与表面1525相反的表面，与两条第一钢条1521的外端面齐平。第一钢板1524与两条第一钢条1521连接处进行全熔透焊接。第二钢板1526设置在第一钢板1524上，第二钢板1526的长度方向上的两端分别与两条第一钢条1521的两侧边缘线齐平，第二钢板1526的宽度与第一钢板1524的宽度相同。第二钢板1526分别与两条第一钢条1521全熔透焊接，进而作为拉索U型叉耳外套钢板结构150的加劲补强装置。

两根角钢1527大致平行地焊接于两条第一钢条1521外侧，每一角钢1527的两端分别开设锚杆孔1528。锚栓1529穿入该锚杆孔1528并穿入另一侧的角钢1527上的锚杆孔1528后通过紧固螺母将两个外套单元152组装在一起。

张拉锚杆160为传力结构，其直径根据拉索力的大小进行调整。张拉锚杆160两侧需加工丝牙，丝牙内侧边缘间距需小于拉索U型叉耳外套钢板结构150夹紧索头后的外边距，且螺杆长度需大于装置夹紧索头后的外边距，以便进行螺母锁紧固定。张拉锚杆160的一端设置螺母和垫片，设置在拉索U型叉耳外套钢板结构150的第二钢条1522上，另一端穿过拉索套箍120的预留孔后，与千斤顶260相连。在一实施例中，拉索套箍120的预留孔的直径大于张拉锚杆160的直径2mm。张拉锚杆160的长度根据索头与拉索紧固端铸钢接头之间间距确定。

上述为本实用新型一实施例中工装装置100的具体结构，在拉索上使用本实用新型工装装置100的实际过程如下所述。

安装时，首先安装卡位套箍130和拉索套箍120：将卡位套箍130安装至拉索铸钢接头处并通过拧紧螺栓进行固定；卡位套箍130固定完毕后，可采用同样方法将拉索套箍120固定于主拉索上并通过拧紧螺栓进行固定。

然后，安装拉索U型叉耳外套钢板结构150：同时安装两侧的外套单元152并采用下部垫设临时支撑或同时吊装两侧的外套单元152不松钩的方法，临时就位两侧的外套单元152。

之后，安装锚栓1529：将锚栓1529穿过两侧的外套单元152的角钢1527上的锚杆孔1528后并进行固定。

接着，安装张拉锚杆160：固定完毕且确保拉索U型叉耳外套钢板结构150稳定和受力性能后，穿入张拉锚杆160。具体地，张拉锚杆160的一端先穿入拉索U型叉耳外套钢板结构150的设有锚栓孔1523的第二钢条1522，安装垫片并拧好螺母，另一端通过临时转动调整拉索套箍120，使张拉锚杆160的第二端穿过拉索套箍120并与千斤顶260相连。

最后，通过控制尾端的预先已拧好的螺母的旋入量，来调整张拉锚杆160的受力状态，待螺母拧紧且张拉锚杆160在拉索套箍120和拉索U型叉耳外套钢板结构150两端均为富余量时，即可通过控制千斤顶260来进行拉索的张拉工作。

如上所述，本实用新型的工装装置100的使用不受叉耳形状及其与连接板间的间隙限制，使用面更为广泛，同时，可通过修改配件的方式进行形式修改，以满足使用不同型号拉索张拉的需要。同时，本实用新型的工装装置100所使用的板件均为钢结构加工制作边角料拼接而成，在节省材料的同时可以做到废弃品回收再利用，且本实用新型的工装装置100便于安装及拆卸，可在各张拉拉索锚固端循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外箍式拉索张拉工装装置，包括拉索套箍和张拉锚杆，其特征在于，所述外箍式拉索张拉工装装置还包括拉索U型叉耳外套钢板结构；所述拉索U型叉耳外套钢板结构夹紧拉索U型叉耳，所述张拉锚杆分别与所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套钢板结构连接。

2.如权利要求1所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，所述拉索U型叉耳外套钢板结构包括一对外套单元和锚栓；所述一对外套单元设置在所述拉索U型叉耳的两侧，所述锚栓将所述一对外套单元连接，从而使所述一对外套单元夹紧所述拉索U型叉耳。

3.如权利要求2所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，每一外套单元上与所述拉索U型叉耳配合部分的形状与所述拉索U型叉耳的形状相匹配。

4.如权利要求2所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，每一外套单元包括主受力框架、安装在所述主受力框架上的角钢；所述角钢与所述拉索U型叉耳位于所述主受力框架的两侧；每一角钢的两端分别开设锚杆孔；所述锚栓穿入位于所述拉索U型叉耳一侧的所述外套单元上的锚杆孔、穿入位于所述拉索U型叉耳另一侧的所述外套单元上的锚杆孔，并通过螺母固定在所述所述一对外套单元上。

5.如权利要求2所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，每一外套单元包括间隔设置的两条第一钢条、设于所述两条第一钢条之间并将所述两条第一钢条连接的一条第二钢条、设于所述两条第一钢条之间并将所述两条第一钢条连接且与所述第二钢条相对且间隔设置的第一钢板；其中，所述第二钢条上开设用以连接所述张拉锚杆的锚栓孔，所述第一钢板上与所述第二钢条相对的表面与所述拉索U型叉耳的的形状相匹配。

6.如权利要求5所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，所述第一钢板上与所述第二钢条相对的表面成圆弧状，该圆弧形状与所述拉索U型叉耳端部的圆弧形状匹配。

7.如权利要求5所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，每一外套单元还包括设置在所述第一钢板上的第二钢板；所述第二钢板和所述第二钢条位于所述第一钢板的两侧。

8.如权利要求1至7中任何一项所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，所述拉索套箍为钢板拼接结构，其由两块中心对称的套箍用高强螺栓拼接而成，每块套箍包括三角型钢板和焊接于所述三角型钢板的半圆圆管；所述三角型钢板的开孔与所述半圆圆管重合，所述半圆圆管与所述三角钢板之间设置三块加劲板，其中一块加劲板开孔供拼接时穿入螺栓用。

9.如权利要求1至7中任何一项所述的外箍式拉索张拉工装装置，其特征在于，所述拉索套箍和所述拉索的铸钢接头之间还设有卡位套箍，所述卡位套箍包括一剖开两半的半圆管和设置在剖断处的连接板，所述连接板上开设螺栓孔。